SU993990A1 - Linear static mixer - Google Patents
Linear static mixer Download PDFInfo
- Publication number
- SU993990A1 SU993990A1 SU813332399A SU3332399A SU993990A1 SU 993990 A1 SU993990 A1 SU 993990A1 SU 813332399 A SU813332399 A SU 813332399A SU 3332399 A SU3332399 A SU 3332399A SU 993990 A1 SU993990 A1 SU 993990A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- mixer
- housing
- metal structure
- rods
- Prior art date
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
- B01F25/431972—Mounted on an axial support member, e.g. a rod or bar
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
1 Изобретение относитс к конструк ции смесителей с неподвижными перемешивакнцими элементами и может использоватьс в различных отрасл х промышленности - химической, целлюлознобумажной и др.1 The invention relates to the construction of mixers with stationary agitated elements and can be used in various industries of the chemical, pulp and paper, etc.
Известен статический смеситель, у которого корпус выполнен из менее прочного материала, чем элементы.Known static mixer, in which the body is made of a less durable material than the elements.
Недостатками такого смесител вл ютс ограниченность его применени (только при. малых давлени х среды и сложность восстановлени смесител tl.The disadvantages of such a mixer are its limited use (only at low environmental pressures and the complexity of restoring the mixer tl.
Известны также смесители с установкой элементов на центральном валу 2. .Also known mixers with the installation of elements on the central shaft 2..
Недостатками этого смесител в- - jo л етс то, что он не применим дл элементов с центральными отверсти ми , а также неудобство креплени центрального вала к периферии камеры.The disadvantage of this mixer is that it is not applicable to elements with central openings, as well as the inconvenience of fastening the central shaft to the periphery of the chamber.
Наиболее близким к изобретению вл етс линейный статический смеситель, содержащий корпус,, внутри которого размещены перемешивающие элементы, например, в виде геликоидов и устройство дл установки элементов в корпусе Сз.Closest to the invention is a linear static mixer, comprising a housing, inside of which mixing elements are placed, for example, in the form of helicoids and a device for mounting elements in the housing C3.
Устройство дл установки элементов в корпусе представл ет собой цилиндрический кожух, в свою очередь, устанавливаемый внутри корпуса с not мощью фланцев и центрирующих втулок. Изготовить такой смеситель сложно и он неудобен в эксплуатации.The device for mounting the elements in the housing is a cylindrical housing, which in turn is installed inside the housing with not the power of flanges and centering sleeves. To make such a mixer is difficult and inconvenient to use.
Целью изобретени вл етс упрощение изготовлени смесител и обеспечение удобства его в эксплуатации .The aim of the invention is to simplify the manufacture of the mixer and provide its convenience in operation.
Дл достижени поставленной цели в смесителе, содержащем корпус, внутри которого размещены перемешивающие элементы, например, в виде геликоидЪв и устройство дл установки элементов в корпусе, вышеназванное устройство выполнено в виде пространственной стержневой металлоконструкции, закрепленной в корпусе ho его концам, при этом элементы установлены внутри металлоконструкции. С целью повышени надежности сме сители в эксплуатации стержнева металлоконструкци установлена в корпусе с нат гом. Основной технический эффект изоб ретени заключаетс в том, что стер нева металлоконструкци в виде рамы или фермы,, обеспечива прочность и жесткость смесител , одновременно открывает доступ к любой детали сме сител , что обеспечивает npocTofy его изготовлени и удобство эксплуа тации. На фиг. 1 показан предлагаемый смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Смеситель содержит корпус 1, кот рый может быть разборным, систему жестко св занных- один с другим стержней, образующих единую металло конструкцию. Металлоконструкци содержит кольцевые стержни 2 и продольные стержни 3, образующие пространственную раму. Кроме того, металлоконструкци может включать нак лонные, например винтовые, стержни А и поперечные стержни 5. Металлоконструкци из стержней 2, 3 и 4 представл ет собой прост)анственную ферму. К металлоконструкции известным образом, например сваркой, прик реплены перемешивающие элементы 6, например, в виде геликоидов. В зонах торцовых кольцевых стержней металлоконструкци закреплена в корпу се 1, например, с помощью упорных втулок 7. При закреплении может быть обеспечен нат г металлоконструкции на внутреннюю поверхность корпуса, либо за счет незначительного превышени наружного диаметра кольцевых стержней. 2 над внутренни диаметром корпуса 1 и прижима колец при зат жке продольного фланцевого соединени корпуса, либо путем осевого сжати металлоконструкции втулками 7 при зат жке попнречных фланце При изготовлении смесител внача ле собирают систему стержней 2-5 с элементами 6, а затем устанавливают ее в корпусе 1 и креп т по концам. Такой пор док сборки смесителей прост. Однако наиболее важное до904 полнительное преимущество изобретени состоит в том, что оно практически позвол ет отдельно (например, tTa машиностроительном предпри тии изготовл ть вкладыш в виде металлоконструкции с элементами, которые после установки в эксплуатируемые трубопроводы превращают их в линейные статические смесители. При работе смесител в корпусе протекает поток перемешиваемых компонентов , от которого элементы б воспринимают , осевые, радиальные и окружающие усили , передают их стержн м 2-5 и далее средствам креплени втулок 7 стержней в камере. Стержнева металлоконструкци , несуща элементы , как пространственна рама (ферма обладает высокой прочностью и переносит указанные нагрузки без разрушени . Усили , сообщаемые потоком, вызывают также изгибные деформации стержней. Поскольку металлоконструкци закреплена по концам, деформации стержней суммируютс и возникает эффект прижима стержней к стенкам корпуса 1. В результате действукмциё на стержни усили частично нейтрализуютс силами трени стержней о корпус , частично передаютс стенкам корпуса, за счет чего уменьшаютс также нагрузки на втулки 7. Эффект прижима стержней специально усиливают за счет нат га металлоконструкции на внутреннюю поверхность корпуса . Таким образом, обеспечиваетс надежна работа смесител . ГЬсле обработки смесителем заданного ресурса его разбирают и производ т осмотр, очистку и восстановление элементов 6. Проведение этих операций упрощено за счет свободного доступа к элементам. Таким образом , смеситель, будучи прост в изготовлении , одновременно характеризуетс надежностью и удобством в эксплуатации. Дополнительным преимуществом предложенного технического решени вл етс его универсальность, так как оно обеспечивает возможность установки различных типэв смесительных элвментов с центральными отверсти ми. Другим дополнительным преимуществом смесител вл етс его мала металлоемкость как за счет перехода от собственно смесител к вкладышу, так и за счет рационального испольTo achieve this goal, in the mixer, which contains a housing inside which mixing elements are placed, for example, in the form of helicoids and a device for mounting the elements in the housing, the above-mentioned device is made in the form of a spatial core metal structure fixed to the ends of the ho body, while the elements are installed inside metal structures. In order to increase reliability, the mixers in the operation of the core metal structure are installed in a case with tension. The main technical effect of the invention lies in the fact that the abraded metalwork in the form of a frame or truss, while ensuring the strength and rigidity of the mixer, simultaneously provides access to any part of the mixer, which provides for its production and ease of operation. FIG. 1 shows the proposed mixer, a longitudinal section; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. The mixer includes a housing 1, which can be collapsible, a system of rigidly connected one to another rods, forming a single metal structure. The metal structure comprises annular rods 2 and longitudinal rods 3, which form a spatial frame. In addition, the metal structure may include backboard, e.g. screw, rods A and transverse rods 5. The metal construction of rods 2, 3 and 4 is a simple truss. Mixing elements 6, for example, in the form of helicoids, are attached to the metalwork in a known manner, for example by welding. In the areas of the end ring bars, the metal structure is secured in the housing 1, for example, by means of stop sleeves 7. When fastening, the tension of the metal structure on the inner surface of the housing can be provided, or due to a slight excess of the outer diameter of the ring bars. 2 above the inner diameter of the housing 1 and pressing the rings when tightening the longitudinal flange connection of the housing, or by axially compressing the metal structure with the sleeves 7 when tightening the transverse flange. When manufacturing the mixer, first assemble a system of rods 2-5 with elements 6, and then install it in 1 and fasten t on the ends. This order of assembly of mixers is simple. However, the most important additional advantage of the invention is that it practically allows separately (for example, tTa of a machine-building enterprise to produce an insert in the form of a metal structure with elements which, after being installed in operated pipelines, turn them into linear static mixers. When the mixer is in the body has a flow of mixed components, from which elements b perceive axial, radial and surrounding forces, transfer them to rods 2-5 and further to the means of fastening block 7 rods in the chamber. The core metalwork carrying the elements is like a spatial frame (the truss has high strength and transfers these loads without breaking. The forces imparted by the flow also cause bending deformations of the rods. Since the metal construction is fixed at the ends, the deformations of the rods are summed and the effect pressing the rods against the walls of the housing 1. As a result, the force on the rods is partially neutralized by the friction forces of the rods against the housing, is partially transmitted to the walls of the housing, Thu which are reduced as the load on the clamping sleeve 7. Effect rods specifically amplify due to tension ha metal on the inner surface of the housing. Thus, the operation of the mixer is ensured. When the mixer processes the specified resource, it is disassembled and elements are inspected, cleaned, and repaired. These operations are simplified by free access to the elements. Thus, the mixer, being simple to manufacture, is simultaneously characterized by reliability and convenience in operation. An additional advantage of the proposed technical solution is its versatility, since it allows installation of various types of mixing elements with central holes. Another additional advantage of the mixer is its low metal consumption, both due to the transition from the actual mixer to the liner, and due to the rational use of
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813332399A SU993990A1 (en) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Linear static mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813332399A SU993990A1 (en) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Linear static mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU993990A1 true SU993990A1 (en) | 1983-02-07 |
Family
ID=20974768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813332399A SU993990A1 (en) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Linear static mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU993990A1 (en) |
-
1981
- 1981-08-27 SU SU813332399A patent/SU993990A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4274323A (en) | Shaft-mounted assembly | |
US3775029A (en) | Direct driven blower | |
DE10361378B3 (en) | Magnetic coupling arrangement for transmitting a torque | |
KR950033222A (en) | Tube Quick Connector | |
US3586354A (en) | Pipe coupling | |
US6070494A (en) | Straight axle type rotating axle structure | |
SU993990A1 (en) | Linear static mixer | |
US5480252A (en) | Coupling mechanism for quickly axially aligning rotor to journals | |
US3131956A (en) | Removable hub insert | |
US6729622B2 (en) | Ready-to-mount axial face seal | |
US4235573A (en) | Double acting hub-to-shaft clamp connection | |
SE9401825D0 (en) | Reactor at reaction rod | |
JPS639714A (en) | Connecting rod with connecting rod body consisting of material including fiber | |
CH383702A (en) | Upstream coupling with rubber element for cardan shafts | |
JPS62165081A (en) | Producing method for valve | |
SU577349A1 (en) | Quick-release joint of pipe lines | |
JPH02138556A (en) | Drive mechanism for rotary drum | |
PL85755B1 (en) | ||
SU804889A1 (en) | Detachable connection | |
US6582193B1 (en) | Composite water and power steering pump assembly | |
SU1796785A1 (en) | Device for axial fixing | |
ATE145041T1 (en) | COMPENSATOR CLUTCH | |
SU1751458A1 (en) | Point for attachment of part to load-carrying structure with unidirectional access | |
SU872174A1 (en) | Mechanism for fitting together by press-fit of shaft-and-sleeve type parts | |
SU1306798A1 (en) | Unit for jointing the loading device with screw propeller |