SU993002A1 - Устройство дл измерени диаметров отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к йзмерительной технике, а именно к средствам измерени  диаметров отверстий, преимущественнорезьбовых с полукруглым профилем резьбы.

Известно устройство дл  измерени  диаметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе направл ющий элемент и два контактных измерительных наконечника, взаимодействующие с отсчетным механизмом l.

Недостатками данного устройства при измерении диаметров резьбовых отверстий  вл ютс  низка  производительность измерений из-за необхо- димости свинчивани  направл ющего элемента измерительного устройства с контролируемой резьбой и невысока  точность измерени  из-за недостаточно надежной ориентации устройства в контролируемом отверстии.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  измерени  диаметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе центрирующий элемент в виде обратной призмы и два контактных измерительных наконечника , расположенных в плоскости

симметрии обратной призьвл перпед1дикул рно; . ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом.

В этом устройстве центрирующий элемент выполнен в корпусе подвижным и подпружиненным относительно него, а противолежа 1Ц1й ему контактный измерительный наконечник закреплен в корпусе неподвижно. Поэтому

10 при установке такого устройства в резьбовом отверстии с полукруглым профилем резьбы, даже в случае выполнени  опорной поверхности центрирующего элемента и .рабочих поверх15 ностей контактных измерительных наконечников в соответствии с профилем резьбы, центрирование достигаетс  дополнительным покачиванием устройства в нескольких плоскост х .

20

Недостатком такого устройства  вл етс  снижение производительности измерений.

Цель изобретени  - повышение производительности измерени  диаметров 25 отверстий преимущественно резьбовых - Ь полукруглым профилем резьбы.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измерени  диаметров отверстий, содержащем корпус 30 с отсчетным механизмом и установленные в корпусе центрирующий элемент .в виде обратной призмы и два контак ных измерительных наконечника, рас положенных в плоскости симметрии обратной призмы -перпендикул рно ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом, центрирующий элемент, не подвижно закреплен в корпусе, а кон тактные измерительные наконечники в полнены подвижными и подпружиненным относительно него. Кроме того, дл  измерени  диа-. метров резьбовых отверстий с полукруглым профилем резьбы, опорна  поверхность центрирующегй элемента выполнена в форме резьбовой поверхности с остроугольным профилем, рабоча  поверхность контактного измерительного наконечника, противолежащего центрирующему элементу, выпо нена сферической, а рабоча  поверхность другого - остроугольной конической . На фиг. 1 показана конструктивна  схема устройства дл  измерени  диаметров отверстий; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с руко ткой 2, на котором, неподвижно закреплен центрирующий элемент 3, выполненный в виде обратной призмы с опорной поверхностью 4 в форме резьбы с остроугольным профилем. В корпусе в плоскости симметрии центрирующего элемента 3,установлен подвижно в направлении, перпендикул рном оси обратной призмы, подпру а ненные контактныьз измерительные н конечники 5 и б с пружинами 7 и 8. Контактный измерительный наконечник 5, противолежащий центрирующему эле менту 3, имеет сферическую рабочую поверхность 9, а контактный измерительный наконечник 6 - остроугольну коническую поверхность 10.Усилие пр ЯСИНЫ 7 контактного измерительного наконечника 5 превышает усилие пруж пены 8 контактного измерительного наконечника 6. Отсчетный механизм 1 закреплен ,на одном контактном изме рительном наконечнике и взаимодейст вует с другим. Дл  облегчени  установки устройства в провер емом отверстии оно снабжено арретиром 12, остановленным в корпусе и одновременно взаимодействующим с обоими контактными измерительными наконечн ками 5 и 6. Устройство работает следующим образом. Воздейству  на арретир 12, опера тор сближает измерительные контактные наконечники 5 и б и беспреп тст венно уст анавливает устройство в из мер емом резьбовом отверстии, при этом опорна  поверхность 4 центриру щего элемента 3, выполненна  в фор резьбы с остроугольным профилем, обеспечивает установку по впадинам контролируемой резьбы с .полукруглым профилем. В этом положении корпуса арретир 12 отпускают, и под действием пружин 7 и 8 измерительные контактные наконечники 5 и 6 расход тс . Поскольку усилие пружины 7 измерительного контактного наконечника 5, противолежа1его центрирующему элементу , превосходит усилие пружины 8 контактного измерительного наконечника 6, и при этом рабоча  поверхность Контактного измерительного накс нечника 5 выполнена сферической, IO обеспечиваетс  надежное центри рование устройства во всех плоскост х и гарантируетс  высока  стабильность результатов измерени . Таким образом, использование предлагаемого устройства дл  измерени  диаметров резьбовых отверстий с полукруглым профилем резьбы исключает необходимость в дополнительных операци х по ориентации устройства в провер емом отверстии, т.е. повышает производительность измерений. Формула изобретени  1.Устройство дл  измерени  ди-аметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе центрирующий элемент в виде обратной призмы и два контактных измерительных наконечника , расположенных в плоскости симметрии обратной призмы перпендикул рно ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности измерений диаметров отверстий, преимущественно резьбовых, с полукруглым профилем резьбы, центрирующий элемент неподвижно закреплен в корпусе , а контактные измерительные наконечники выполнены подвижными и подпружиненными относительно йёго.. 2.Устройство по п. 1, отлич а ю щ е е с   тем, что опорна  поверхность центрйрующегр элемента выполнена в .форме резьбовой поверхности с остроугольным профилем, рабоча  поверхность контактного измерительного наконечника, противолежащего центрирующему элементу, выполнена сферической, а рабоча  по верхность другого - остроугольной .конической. Источники информации, прин тые во внимание при .экспертиёе 1.Берндт Г. Измерение резьб. Л.-М., Главлит -по машиностроению и металлообработке, 1936, с. 207-208, фиг. 269.
2. 2.Городецкий Ю.Г. Конструкции, расчет и эксплуатаци  измерительных инструментов и приборов.М., Машиностроение , 197,1, с. 190-191, фиг.116 (прототип;.