SU992679A1 - Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns - Google Patents
Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns Download PDFInfo
- Publication number
- SU992679A1 SU992679A1 SU813329439A SU3329439A SU992679A1 SU 992679 A1 SU992679 A1 SU 992679A1 SU 813329439 A SU813329439 A SU 813329439A SU 3329439 A SU3329439 A SU 3329439A SU 992679 A1 SU992679 A1 SU 992679A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- columns
- rods
- reinforcement
- elements
- butt joint
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям стыков сборных железобетонных колонн каркасных зданий и сооружений.The invention relates to the construction, namely, to the structures of the joints of precast concrete columns of frame buildings and structures.
Известно стыковое соединение сборных железобетонных колонн, включающее торцы стыкуемых элементов, один из которых сужен, выпуски рабочей арматуры верхней колонны, соединенные гильзой с закладными деталями нижней колонны, причем выпуски арматуры снабжены резьбой для обеспечения перемещения гильз, центрирующие прокладки и бетон замоноличивания [1].A butt joint of prefabricated reinforced concrete columns is known, including ends of abutting elements, one of which is narrowed, outlets of the working reinforcement of the upper column, connected by a sleeve with embedded parts of the lower column, and the outlets of the reinforcement are threaded to provide movement of the sleeves, centering gaskets and concrete monolithic [1].
Недостатками этого соединения являются наличие значительного объема сварочных работ, значительный расход металла, незащищенность выпусков арматуры от механических повреждений при транспортировании и складировании.The disadvantages of this connection are the presence of a significant amount of welding work, a significant consumption of metal, the vulnerability of the valve outlets from mechanical damage during transportation and storage.
Наиболее близким к предлагаемому является стыковое соединение сборных железобетонных колонн, сопряженных приторцованными поверхностями, включающее угловые и промежуточные арматурные элементы, расположенные в замоноличенных пазах, причем угловые арматурные элементы снабжены стяжными устройствами [2].Closest to the proposed one is the butt joint of precast reinforced concrete columns, mated with trimmed surfaces, including angular and intermediate reinforcing elements located in monolithic grooves, and the angular reinforcing elements are equipped with clamping devices [2].
Недостатками известного соединения являются отсутствие из-за принятой конструкции муфт и арматурных выпусков непрерывности всей продольной рабочей арматуры в зоне стыка, что приводит к дополнительному расходу стали для обеспечения расчетной прочности околостыковых участков колонн; наличие электросварочных работ, индивидуальная маркировка элементов колонн для обеспечения приторцовки сопрягаемых поверхностей, многодельность при фиксации арматурных выпусков и обеспечении их соосности при изготовлении элементов колонн.The disadvantages of the known compounds are the lack of continuity of the entire longitudinal working reinforcement in the joint area due to the accepted design of the couplings and reinforcing outlets, which leads to an additional consumption of steel to ensure the design strength of the circumferential sections of the columns; the presence of electric welding, individual marking of the elements of the columns to ensure mating of the mating surfaces, busyness when fixing reinforcing outlets and ensuring their alignment in the manufacture of elements of the columns.
Цель изобретения - снижение материалоемкости и упрощение монтажа.The purpose of the invention is the reduction of material consumption and simplification of installation.
Указанная цель достигается тем, что в стыковом соединении сборных железобетонных колонн, сопряженных приторцованными поверхностями, включающем угловые и промежуточные арматурные элементы, расположенные в замоноличенных пазах, причем, угловые арматурные элементы снабжены стяжными устройствами, каждое из которых выполнено в виде двух замоноличенных в теле колонн и соединенных с арматурными элементами полумуфт, имеющих резьбовые отверстия, и двух стержней с резьбой на одном конце и головкой с установочной шайбой на другом, причем один из стержней снабжен стаканом, который установлен на головке стержня и при помощи стяжной муф- 5 ты соединен с другим стержнем, при этом соединение имеет расположенные между торцами колонн центрирующие прокладки, выполненные из полимерраствора, армированного стекловолок- Ю ном.This goal is achieved by the fact that in the butt joint of precast reinforced concrete columns, mated with trimmed surfaces, including angular and intermediate reinforcing elements located in monolithic grooves, moreover, angular reinforcing elements are equipped with clamping devices, each of which is made in the form of two columns monolithic in the body of the columns and connected to the reinforcing elements of the coupling halves having threaded holes, and two rods with a thread on one end and a head with a mounting washer on the other, one and The rods are equipped with a glass, which is mounted on the head of the rod and is connected to another rod by means of a shrink sleeve, while the connection has centering spacers located between the ends of the columns made of a polymer solution reinforced with fiberglass Yun.
Кроме того, торцовые поверхности головок стержней нижней колонны выполнены 'сферическими.In addition, the end surfaces of the heads of the rods of the lower column are made spherical.
При этом между торцовыми поверхнос- j J тями головок стержней установлены про^. кладки, преимущественно из мягкого металла.Moreover, between ^ the end surfaces of the heads of the rods masonry, mainly from soft metal.
На фиг. 1 изображено стыковое соединение сборных железобетонных колоня^ общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А М на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I; на < фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3;'на фиг. 6 - установочные шайбы; на __ фиге 7 - закрепление арматурных стержней в кондукторе при изготовлении арматурных каркасов и закрепление арматурных каркасов в опалубке перед бетонированием изделий.In FIG. 1 shows a butt joint of prefabricated reinforced concrete column ^ general view; in FIG. 2 is a section A-A M in FIG. 1; in FIG. 3 - node I; in <FIG. 4 is a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 3; 'in FIG. 6 - installation washers; on __ fig 7 - fixing the reinforcing bars in the conductor in the manufacture of reinforcing frames and fixing the reinforcing frames in the formwork before concreting products.
Стыковое соединение сборных желе- ^0 зобетонных колонн 1 и 2 включает торцы сопрягаемых элементов 3, стержни 4 и 5, которые соединены с продольными арматурными элементами 6 колонн полумуфтами 7 и междуо собой стяжными 35 устройствамис состоящими из стаканов 8, стяжных муфт 9 и установочных шайб 10, свободно надетых на стержни 4 и 5 .Butt joint prefabricated zhele- ^ 0 zobetonnyh columns 1 and 2 comprises mating ends of the elements 3, 4 and rods 5, which are connected with longitudinal reinforcing members 6 and 7 columns between the coupling halves of a clamping device 35 consisting of a cup 8, the clamping collar 9 and mounting washers 10 loosely worn on rods 4 and 5.
Полумуфты 7 снабжены внутренней 40 резьбой 11 и соединены с продольными арматурными элементами 6 сварными швами 12 при изготовлении каркасов. Стержни 4 имеют головки 12 с плоской торцовой поверхностью 14 и снабже- 45 ны резьбой 15. Стержни 5 имеют головки 16 со сферической торцовой поверхностью 17 и снабжены резьбой 18. Стасканы 8 снабжены наружной резьбой 19 и шестигранным бортиком 20. Стяжные муфты 9 снабжены внутренней резь- . бой 21 и шестигранным бортиком 22. Установочные шайбы 10 имеют сквозные цилиндрические отверстия 23, продольная ось ^которых проходит с заданным эксцентриситетом относительно про- “ дольной оси установочных шайб и совпадает с продольной осью стержней 4 и 5. .The coupling halves 7 are provided with an internal 40 thread 11 and are connected to the longitudinal reinforcing elements 6 by welds 12 in the manufacture of frames. The rods 4 have heads 12 with a flat end surface 14 and are provided with a thread 15. The rods 5 have heads 16 with a spherical end surface 17 and are provided with a thread 18. The chucks 8 are equipped with an external thread 19 and a hexagonal flange 20. The shrink couplings 9 are provided with an internal thread -. the battle 21 and the hexagonal flange 22. The mounting washers 10 have through cylindrical holes 23, the longitudinal axis of which passes with a given eccentricity relative to the longitudinal axis of the mounting washers and coincides with the longitudinal axis of the rods 4 and 5..
Между головками 13 и 16 расположены прокладки 24 из мягкого метал- 60 ла, например меди. Между торцами колонн ; (расположены Центрирующие прокладки 25, например из армированного стекловолокном полимерраствора. Пазы 26 и зазор'27 между<торцами колонн 65 замоноличиваются инъекционным раствором при избыточном давлении.Between the heads 13 and 16, gaskets 24 are made of soft metal 60 l, for example copper. Between the ends of the columns; (The Centering gaskets 25 are located, for example, of fiberglass reinforced polymer solution. The grooves 26 and the gap '27 between the <ends of the columns 65 are monolithic with an injection solution at overpressure.
Сборные железобетонные колонны 1 и 2 изготавливаются в раздельной опалубке. Технологической особенностью изготовления колонн является то, что полумуфты 7 используются для центровки арматурных элементов при изготовлении каркасов в кондукторе и для фиксации каркасов в опалубке перед бетонированием колонн.Prefabricated reinforced concrete columns 1 and 2 are made in separate formwork. A technological feature of the manufacture of columns is that the coupling halves 7 are used for centering reinforcing elements in the manufacture of frames in the conductor and for fixing the frames in the formwork before concreting the columns.
На фиг. 7 показана принципиальная схема фиксации арматурных элементов 6 в упорах 28 кондуктора при помощи установочных втулок 29 при изготовлении каркасов. Втулки 29 снабжены наружной резьбой 30, свободно расположены в цилиндрических отверстиях 31 упоров .28 и взаимодействуют с полумуфтами 7. При изготовлении каркасов сначала устанавливаются и закрепляются установочными втулками 29 полумуфты 7. Затем в полумуфты 7 заводятся арматурные элементы (стержни) 6 и соединяются о ними сварными швами 12. Готовые каркасы с полумуфтами Ί фиксируются в форме перед бетонированием также при помощи установочных втулок 29.In FIG. 7 shows a schematic diagram of the fixing of the reinforcing elements 6 in the supports of the conductor using the mounting sleeves 29 in the manufacture of frames. The bushings 29 are provided with an external thread 30, freely located in the cylindrical holes 31 of the stops .28 and interact with the coupling halves 7. In the manufacture of the frames, the coupling halves 7 are first installed and secured by the mounting bushings 29 of the coupling 7. Reinforcement elements (rods) 6 are inserted into the coupling halves 7 and connected about them welded joints 12. Finished frames with half-couplings Ί are fixed in the form before concreting also with installation sleeves 29.
Монтаж колонн и их сопряжение производят следующим образом.The installation of the columns and their conjugation is as follows.
В полумуфты 7 нижней колонны 2 ввинчивают стержни 5, на которые свободно надеты установочные шайбы 10 _ и муфты 9. Верхнюю колонну 1, в полумуфты 7 которой ввинчены стержни 4 со свободно надетыми установочными шайбами 10 и стаканами 8, устанавливают на нижнюю колонну чзрез зырав-нивающие прокладки 25.The rods 5 are screwed into the half-couplings 7 of the lower column 2, on which the mounting washers 10 _ and couplings 9 are freely mounted. The upper column 1, into the half-couplings 7 of which the rods 4 are screwed on with the loose washers 10 and cups 8, are mounted on the lower column through Grommets 25.
Выведение колонны 1 в рабочее положение обеспечивается стержнями 4 и 5 за счет возможного их перемещения в полумуфтах 7. Для обеспечения плотного контакта стержней 4 и 5 при возможной их несоосности и переломе осей между торцовыми повехностями 14 и 17 головок 13 и 16 расположены прокладки 24 из мягкого металла, например меди. После выведения колонны 1 в рабочеее положение арматурные . выпуски стягиваются стаканами 8 и стяжными муфтами 9 и крюк грузоподъемного механизма освобождается. Пазы 26 и зазор между торцами колонн замоноличиваются инъекционным раствором.The withdrawal of the column 1 in the working position is provided by the rods 4 and 5 due to their possible movement in the coupling halves 7. To ensure tight contact between the rods 4 and 5 with possible misalignment and fracture of the axes between the end surfaces 14 and 17 of the heads 13 and 16, there are gaskets 24 made of soft metal, for example copper. After the withdrawal of the column 1 in the working position of the reinforcing. the outlets are pulled together by cups 8 and shrink discs 9 and the hook of the load-lifting mechanism is released. The grooves 26 and the gap between the ends of the columns are monolithic injection solution.
Использование изобретения позволяет обеспечить непрерывность продольной арматуры колонн в эоне стыков, что в'едет к сокращению расхода стали, требующегося на обеспечение расчетной прочности околостыковых учатков колонн, позволяет упростить монтаж колонн и снизить его трудоемкость .The use of the invention allows to ensure the continuity of the longitudinal reinforcement of columns in the aeon of joints, which leads to a reduction in the consumption of steel required to ensure the design strength of the near-butt sections of the columns, allows to simplify the installation of columns and reduce its complexity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813329439A SU992679A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813329439A SU992679A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992679A1 true SU992679A1 (en) | 1983-01-30 |
Family
ID=20973615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813329439A SU992679A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992679A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA028789B1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-12-29 | Геннадий Александрович Мордич | Joint of prefabricated reinforced concrete columns of the frame "arkos-2014" and method of performing the same |
-
1981
- 1981-08-25 SU SU813329439A patent/SU992679A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA028789B1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-12-29 | Геннадий Александрович Мордич | Joint of prefabricated reinforced concrete columns of the frame "arkos-2014" and method of performing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4469465A (en) | Rebar coupler | |
US5974761A (en) | Mortar grout splice sleeve for reinforcing bars | |
KR101058540B1 (en) | Development of Precast Concrete Column and Beam Dry Connection by Reinforced Bolt Joint | |
US20060228170A1 (en) | Joint equipment for steel reinforcing | |
KR20190067964A (en) | Structural coupler | |
SU992679A1 (en) | Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns | |
CN206957065U (en) | Universal steel concrete supporting component | |
CN107461003A (en) | Universal steel concrete supporting component | |
CN115229969A (en) | Thickness control structure of prefabricated box girder web plate steel bar protection layer and construction method thereof | |
JPH02217552A (en) | End connecting method of prefabrication element of reinforced concrete and reinforced concrete pillar member manufactured by its method | |
KR200387926Y1 (en) | Dry Joint Structure of Precast Concrete Beam and Column Unit with Bolt Connector | |
JPH1181452A (en) | Main reinforcement joint structure for pc beam | |
CN211285967U (en) | Prefabricated section steel concrete column joint adopting half-lock anchor type sleeve | |
CN113718660B (en) | Large-span quick-connection assembly type prefabricated part and construction method thereof | |
KR20220014700A (en) | PHC pile connector, PHC pile with PHC pile connector and manufacturing method thereof | |
CN111335301A (en) | Prefabricated building structure | |
CN219118364U (en) | Precast concrete antidetonation frame construction | |
CN117803138A (en) | Steel bar connecting piece with annular groove, connecting structure and application method | |
CN214364168U (en) | Building outer wall embeds heat preservation system | |
CN220550680U (en) | Damage-controllable assembled UHPC frame beam column node | |
CN219841991U (en) | Construction structure stress-strain monitoring device | |
CN216616223U (en) | Steel mould cast-in-place column and pre-tensioning method precast beam assembly type system | |
JPH02217550A (en) | Centrifugal forming steel bar reinforced concrete member and joint method thereof | |
CN210031505U (en) | Connecting structure of stay cable and cable tower for cable-stayed bridge | |
SU732472A1 (en) | Prefabricated column |