SU992679A1 - Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns - Google Patents

Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns Download PDF

Info

Publication number
SU992679A1
SU992679A1 SU813329439A SU3329439A SU992679A1 SU 992679 A1 SU992679 A1 SU 992679A1 SU 813329439 A SU813329439 A SU 813329439A SU 3329439 A SU3329439 A SU 3329439A SU 992679 A1 SU992679 A1 SU 992679A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
columns
rods
reinforcement
elements
butt joint
Prior art date
Application number
SU813329439A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Михайлович Сорокин
Анатолий Викторович Кобенко
Original Assignee
Киевский Зональный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилых И Общественных Зданий (Киевзнииэп)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Зональный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилых И Общественных Зданий (Киевзнииэп) filed Critical Киевский Зональный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилых И Общественных Зданий (Киевзнииэп)
Priority to SU813329439A priority Critical patent/SU992679A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU992679A1 publication Critical patent/SU992679A1/en

Links

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям стыков сборных железобетонных колонн каркасных зданий и сооружений.The invention relates to the construction, namely, to the structures of the joints of precast concrete columns of frame buildings and structures.

Известно стыковое соединение сборных железобетонных колонн, включающее торцы стыкуемых элементов, один из которых сужен, выпуски рабочей арматуры верхней колонны, соединенные гильзой с закладными деталями нижней колонны, причем выпуски арматуры снабжены резьбой для обеспечения перемещения гильз, центрирующие прокладки и бетон замоноличивания [1].A butt joint of prefabricated reinforced concrete columns is known, including ends of abutting elements, one of which is narrowed, outlets of the working reinforcement of the upper column, connected by a sleeve with embedded parts of the lower column, and the outlets of the reinforcement are threaded to provide movement of the sleeves, centering gaskets and concrete monolithic [1].

Недостатками этого соединения являются наличие значительного объема сварочных работ, значительный расход металла, незащищенность выпусков арматуры от механических повреждений при транспортировании и складировании.The disadvantages of this connection are the presence of a significant amount of welding work, a significant consumption of metal, the vulnerability of the valve outlets from mechanical damage during transportation and storage.

Наиболее близким к предлагаемому является стыковое соединение сборных железобетонных колонн, сопряженных приторцованными поверхностями, включающее угловые и промежуточные арматурные элементы, расположенные в замоноличенных пазах, причем угловые арматурные элементы снабжены стяжными устройствами [2].Closest to the proposed one is the butt joint of precast reinforced concrete columns, mated with trimmed surfaces, including angular and intermediate reinforcing elements located in monolithic grooves, and the angular reinforcing elements are equipped with clamping devices [2].

Недостатками известного соединения являются отсутствие из-за принятой конструкции муфт и арматурных выпусков непрерывности всей продольной рабочей арматуры в зоне стыка, что приводит к дополнительному расходу стали для обеспечения расчетной прочности околостыковых участков колонн; наличие электросварочных работ, индивидуальная маркировка элементов колонн для обеспечения приторцовки сопрягаемых поверхностей, многодельность при фиксации арматурных выпусков и обеспечении их соосности при изготовлении элементов колонн.The disadvantages of the known compounds are the lack of continuity of the entire longitudinal working reinforcement in the joint area due to the accepted design of the couplings and reinforcing outlets, which leads to an additional consumption of steel to ensure the design strength of the circumferential sections of the columns; the presence of electric welding, individual marking of the elements of the columns to ensure mating of the mating surfaces, busyness when fixing reinforcing outlets and ensuring their alignment in the manufacture of elements of the columns.

Цель изобретения - снижение материалоемкости и упрощение монтажа.The purpose of the invention is the reduction of material consumption and simplification of installation.

Указанная цель достигается тем, что в стыковом соединении сборных железобетонных колонн, сопряженных приторцованными поверхностями, включающем угловые и промежуточные арматурные элементы, расположенные в замоноличенных пазах, причем, угловые арматурные элементы снабжены стяжными устройствами, каждое из которых выполнено в виде двух замоноличенных в теле колонн и соединенных с арматурными элементами полумуфт, имеющих резьбовые отверстия, и двух стержней с резьбой на одном конце и головкой с установочной шайбой на другом, причем один из стержней снабжен стаканом, который установлен на головке стержня и при помощи стяжной муф- 5 ты соединен с другим стержнем, при этом соединение имеет расположенные между торцами колонн центрирующие прокладки, выполненные из полимерраствора, армированного стекловолок- Ю ном.This goal is achieved by the fact that in the butt joint of precast reinforced concrete columns, mated with trimmed surfaces, including angular and intermediate reinforcing elements located in monolithic grooves, moreover, angular reinforcing elements are equipped with clamping devices, each of which is made in the form of two columns monolithic in the body of the columns and connected to the reinforcing elements of the coupling halves having threaded holes, and two rods with a thread on one end and a head with a mounting washer on the other, one and The rods are equipped with a glass, which is mounted on the head of the rod and is connected to another rod by means of a shrink sleeve, while the connection has centering spacers located between the ends of the columns made of a polymer solution reinforced with fiberglass Yun.

Кроме того, торцовые поверхности головок стержней нижней колонны выполнены 'сферическими.In addition, the end surfaces of the heads of the rods of the lower column are made spherical.

При этом между торцовыми поверхнос- j J тями головок стержней установлены про^. кладки, преимущественно из мягкого металла.Moreover, between ^ the end surfaces of the heads of the rods masonry, mainly from soft metal.

На фиг. 1 изображено стыковое соединение сборных железобетонных колоня^ общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А М на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I; на < фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3;'на фиг. 6 - установочные шайбы; на __ фиге 7 - закрепление арматурных стержней в кондукторе при изготовлении арматурных каркасов и закрепление арматурных каркасов в опалубке перед бетонированием изделий.In FIG. 1 shows a butt joint of prefabricated reinforced concrete column ^ general view; in FIG. 2 is a section A-A M in FIG. 1; in FIG. 3 - node I; in <FIG. 4 is a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 3; 'in FIG. 6 - installation washers; on __ fig 7 - fixing the reinforcing bars in the conductor in the manufacture of reinforcing frames and fixing the reinforcing frames in the formwork before concreting products.

Стыковое соединение сборных желе- ^0 зобетонных колонн 1 и 2 включает торцы сопрягаемых элементов 3, стержни 4 и 5, которые соединены с продольными арматурными элементами 6 колонн полумуфтами 7 и междуо собой стяжными 35 устройствамис состоящими из стаканов 8, стяжных муфт 9 и установочных шайб 10, свободно надетых на стержни 4 и 5 .Butt joint prefabricated zhele- ^ 0 zobetonnyh columns 1 and 2 comprises mating ends of the elements 3, 4 and rods 5, which are connected with longitudinal reinforcing members 6 and 7 columns between the coupling halves of a clamping device 35 consisting of a cup 8, the clamping collar 9 and mounting washers 10 loosely worn on rods 4 and 5.

Полумуфты 7 снабжены внутренней 40 резьбой 11 и соединены с продольными арматурными элементами 6 сварными швами 12 при изготовлении каркасов. Стержни 4 имеют головки 12 с плоской торцовой поверхностью 14 и снабже- 45 ны резьбой 15. Стержни 5 имеют головки 16 со сферической торцовой поверхностью 17 и снабжены резьбой 18. Стасканы 8 снабжены наружной резьбой 19 и шестигранным бортиком 20. Стяжные муфты 9 снабжены внутренней резь- . бой 21 и шестигранным бортиком 22. Установочные шайбы 10 имеют сквозные цилиндрические отверстия 23, продольная ось ^которых проходит с заданным эксцентриситетом относительно про- “ дольной оси установочных шайб и совпадает с продольной осью стержней 4 и 5. .The coupling halves 7 are provided with an internal 40 thread 11 and are connected to the longitudinal reinforcing elements 6 by welds 12 in the manufacture of frames. The rods 4 have heads 12 with a flat end surface 14 and are provided with a thread 15. The rods 5 have heads 16 with a spherical end surface 17 and are provided with a thread 18. The chucks 8 are equipped with an external thread 19 and a hexagonal flange 20. The shrink couplings 9 are provided with an internal thread -. the battle 21 and the hexagonal flange 22. The mounting washers 10 have through cylindrical holes 23, the longitudinal axis of which passes with a given eccentricity relative to the longitudinal axis of the mounting washers and coincides with the longitudinal axis of the rods 4 and 5..

Между головками 13 и 16 расположены прокладки 24 из мягкого метал- 60 ла, например меди. Между торцами колонн ; (расположены Центрирующие прокладки 25, например из армированного стекловолокном полимерраствора. Пазы 26 и зазор'27 между<торцами колонн 65 замоноличиваются инъекционным раствором при избыточном давлении.Between the heads 13 and 16, gaskets 24 are made of soft metal 60 l, for example copper. Between the ends of the columns; (The Centering gaskets 25 are located, for example, of fiberglass reinforced polymer solution. The grooves 26 and the gap '27 between the <ends of the columns 65 are monolithic with an injection solution at overpressure.

Сборные железобетонные колонны 1 и 2 изготавливаются в раздельной опалубке. Технологической особенностью изготовления колонн является то, что полумуфты 7 используются для центровки арматурных элементов при изготовлении каркасов в кондукторе и для фиксации каркасов в опалубке перед бетонированием колонн.Prefabricated reinforced concrete columns 1 and 2 are made in separate formwork. A technological feature of the manufacture of columns is that the coupling halves 7 are used for centering reinforcing elements in the manufacture of frames in the conductor and for fixing the frames in the formwork before concreting the columns.

На фиг. 7 показана принципиальная схема фиксации арматурных элементов 6 в упорах 28 кондуктора при помощи установочных втулок 29 при изготовлении каркасов. Втулки 29 снабжены наружной резьбой 30, свободно расположены в цилиндрических отверстиях 31 упоров .28 и взаимодействуют с полумуфтами 7. При изготовлении каркасов сначала устанавливаются и закрепляются установочными втулками 29 полумуфты 7. Затем в полумуфты 7 заводятся арматурные элементы (стержни) 6 и соединяются о ними сварными швами 12. Готовые каркасы с полумуфтами Ί фиксируются в форме перед бетонированием также при помощи установочных втулок 29.In FIG. 7 shows a schematic diagram of the fixing of the reinforcing elements 6 in the supports of the conductor using the mounting sleeves 29 in the manufacture of frames. The bushings 29 are provided with an external thread 30, freely located in the cylindrical holes 31 of the stops .28 and interact with the coupling halves 7. In the manufacture of the frames, the coupling halves 7 are first installed and secured by the mounting bushings 29 of the coupling 7. Reinforcement elements (rods) 6 are inserted into the coupling halves 7 and connected about them welded joints 12. Finished frames with half-couplings Ί are fixed in the form before concreting also with installation sleeves 29.

Монтаж колонн и их сопряжение производят следующим образом.The installation of the columns and their conjugation is as follows.

В полумуфты 7 нижней колонны 2 ввинчивают стержни 5, на которые свободно надеты установочные шайбы 10 _ и муфты 9. Верхнюю колонну 1, в полумуфты 7 которой ввинчены стержни 4 со свободно надетыми установочными шайбами 10 и стаканами 8, устанавливают на нижнюю колонну чзрез зырав-нивающие прокладки 25.The rods 5 are screwed into the half-couplings 7 of the lower column 2, on which the mounting washers 10 _ and couplings 9 are freely mounted. The upper column 1, into the half-couplings 7 of which the rods 4 are screwed on with the loose washers 10 and cups 8, are mounted on the lower column through Grommets 25.

Выведение колонны 1 в рабочее положение обеспечивается стержнями 4 и 5 за счет возможного их перемещения в полумуфтах 7. Для обеспечения плотного контакта стержней 4 и 5 при возможной их несоосности и переломе осей между торцовыми повехностями 14 и 17 головок 13 и 16 расположены прокладки 24 из мягкого металла, например меди. После выведения колонны 1 в рабочеее положение арматурные . выпуски стягиваются стаканами 8 и стяжными муфтами 9 и крюк грузоподъемного механизма освобождается. Пазы 26 и зазор между торцами колонн замоноличиваются инъекционным раствором.The withdrawal of the column 1 in the working position is provided by the rods 4 and 5 due to their possible movement in the coupling halves 7. To ensure tight contact between the rods 4 and 5 with possible misalignment and fracture of the axes between the end surfaces 14 and 17 of the heads 13 and 16, there are gaskets 24 made of soft metal, for example copper. After the withdrawal of the column 1 in the working position of the reinforcing. the outlets are pulled together by cups 8 and shrink discs 9 and the hook of the load-lifting mechanism is released. The grooves 26 and the gap between the ends of the columns are monolithic injection solution.

Использование изобретения позволяет обеспечить непрерывность продольной арматуры колонн в эоне стыков, что в'едет к сокращению расхода стали, требующегося на обеспечение расчетной прочности околостыковых учатков колонн, позволяет упростить монтаж колонн и снизить его трудоемкость .The use of the invention allows to ensure the continuity of the longitudinal reinforcement of columns in the aeon of joints, which leads to a reduction in the consumption of steel required to ensure the design strength of the near-butt sections of the columns, allows to simplify the installation of columns and reduce its complexity.

Claims (2)

Изобретение относитс  к строитель ству, а именно к конструкци м стыков сборных железобетонных колонн каркасных зданий и сооружений. Известно стыкойое соединение сбор ных железобетонных колонн, включающее торцы стыкуемых элементов, один из которых сужен, выпуски рабочей ар матуры верхней колонны, соединенные гильзой с закладными детал ми нижней колонны, причем выпуски арматуры снабжены резьбой дл  обеспечени  перемещени  гильз, центрирук цие прокла ки и бетон замоноличивани  1. Недостатками этого соединени   вл ютс  наличие значительного объема сварочных работ, значительный расход металла, незащищенность выпусков арматуры от механических повреждений при транспортировании и складировании Наиболее близким к п)едлагаемому  вл етс  стыковое соединение сборных железобетонных колонн, сопр женных приторцованными поверхност ми, включающее угловые и промежуточные арматурные элементы, расположенные в замоноличенных пазах, причем угловые арматурные элементы снабжены ст жными устройствами С2. Недостатками известного соединени   вл ютс  отсутствие из-за прин той конструкции муфт и арматурных выпусков непрерывности всей продольной рабочей арматуры в зоне стыка, что приводит к дополнительному расходу стали дл  обеспечени  расчетной прочности околостыковых участков колонн; наличие электросварочных работ, .индивидуальна  маркировка элементов колонн дл  обеспечени  приторцовки сопр гаемых поверхностей, Nmoroдельность при фиксации арматурных выпусков и обеспечении их соосности при изготовлении элементов колонн. Цель изобретени  - снижение материалоемкости и упрощение монтажа. Указанна  цель достигаетс  тем, что в стыковом соединении сборных железобетонных колонн, сопр женных приторцованными поверхност ми, включающем угловые и промежуточные арматурные элементы, расположенные в заг моноличенных пазах, причем, угловые арматурные элементы снабжены ст жными устройствами, каждое из которых выполнено в виде двух замоноличенных в теле колонн и соединенных с арматурными элементами полумуфт, имеющих резьбовые отверсти , и двух стержней с резьбой на одном конце и головкой с установочной шайбой на другом, причем один из стержней снабжен стаканом , который установлен на головке стержн  и при помощи ст жной муфты соединен с другим стержнем, при этом соединение имеет расположенные между торцами колонн центрирующие прокладки, выполненные из полимерраствора , армированного стекловолокном . Кроме того, торцовые поверхности головок стержней нижней колонны выпо нены сферическими. При этом между торцовыми поверхност ми головок стержней установлены прокладки , преимущественно из м гкого металла. На фиг. 1 изображено стыковое сое динение сборных железобетонных колон общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3,на фиг. б - установочные шайбы; на фиг1 7 - закрепление арматурйых стер ней в кондукторе при изготовлении арматурных каркасов и закрепление арматурных каркасов в опалубке перед бетонированием изделий. Стыковое соединение сборных железобетонных колонн 1 и 2 включает тор цы сопр гаемых элементов 3, стержни 4 и 5, которые соединены с продол ными арматурными элементами б колонн полумуфтами 7 и междуо собой ст жными устройства№1, состо щими из стакан в 8,ст жных муфт 9 и установочных шайб 10, свободно надетых на стержни 4 и 5 .. Полумуфты 7 снабжены внутренней резьбой 11 и соединены с продольными арматурными элементами б сварными швами 12 при изготовлении каркасов. Стержни 4 имеют головки 12 с плоской торцовой поверхностью 14 и снабжены резьбой 15. Стержни 5 имеют голов ки 16 со сферической торцовой поверх ностью 17 и снабжены резьбой 18. Ста каны 8 снабжены наружной резьбой 19 и шестигранным бортиком 20. Ст:йжные муфты 9 снабжены внутренней резь- . бой 21 и шестигранным бортиком 22. Установочные шайбы 10 имеют сквозные цилиндрические отверсти  23, продоль на  ось (Которых проходит с заданным эксцентриситетом относительно продольной оси установочных шайб и совпадает с продольной осью стержней 4 и 5. . Между головками 13 и 16 расположены прокладки 24 из м гкого металла , например меди, Между торцами колонн ; расположены Центрирующие прокладки 25, например из армированного стекловолокном полимерраствора. Пазы 26 и зазор27 между - торцами колон замоноличиваютс  инъекционным раствором при избыточном давлении. Сборные железобетонные колонны 1 и 2 изготавливаютс  в раздельной опалубке. Технологической особенностью изготовлени  колонн  вл етс  то, что полумуфты 7 используютс  дл  центровки арматурных элементов при изготовлении каркасов в кондукторе и дл  фиксации каркасов в опалубке перед бетонированием колонн. На фиг. 7 показана принципиальна  схема фиксации арматурных элементов 6 в упорах 28 кондуктора при помощи установочных втулок 29 при изготовлении каркасов. Втулки 29 снабжены наружной резьбой 30, свободно расположены в цилиндрических отверсти х 31 упоров .28 и взаимодействуют с полумуфтами 7. При изготовлении каркасов сначала устанавливаютс  и закрепл ютс  установочными втулками 29 полумуфты 7. Затем в пол уфты 7 завод тс  арматурные элементы (стержни) 6 и соедин ютс  с ними сварными швами 12. Готовые каркасы с полумуфтами 7 фиксируютс  в форме перед бетонированием также при помощи уса.ановоч1|ых втулок 29. Монтаж колонн и их сопр жение производ т следующим образом. В полумуфты 7 нижней колонны 2 ввинчивают стержни 5, на которые сво6 .0ДНО надеты установочные шайбы 10 и муфты 9. Верхнюю колонну 1, в полумуфты 7 которой ввинчены стержни 4 со свободно надетыми установочными шайбс1ми 10 и стаканами 8, устанавливают на нижнюю колонну зырав-нивающие прокладки 25. Выведение колонны 1 в рабочее положение обеспечиваетс  стержн ми 4 и 5 за счет возможного их перемещени  в полумуфтах 7. Дл  обеспечени  плотного контакта стержней 4 и 5 при возможной их несоосности и переломе осей между торцовыми повехност ми 14 и 17 головок 13 и 16 расположены прокладки 24 из м гкого металла, на пример меди. После выведени  колонны 1 в рабочеее положение арматурные . выпуски ст гиваютс  стаканами 8 и . ст жными муфтами 9 и крюк грузоподъемного механизма освобождаетс . Пазы 26 и зазор между торцами колонн замоноличиваютс  инъекционным раствором. Использование изобретени  позвол ет обеспечить непрерывность продольной арматуры колонн в зоне стыков , что ведет к сокращению расхода стали, требующегос  на обеспечение расчетной прочности околостыковых учатков колонн, позвол ет упростить монтаж колонн и снизить его трудоет ость . Формула изобретени  1. Стыковое соединение сборных железобетонньох колонн, сопр женных приторцованными поверхност ми, вклю чающее угловые и промежуточные арматурные элементы, расположенные в эамоноличенных пазах, причем угловые арматурные элементы снабжены ст жными устройствами, о т л и ч аю ад е е с   тем, что, с целью снижени  материалоемкости и упрощени  монтажа, каждое ст жное устройство выполнено в виде двух замоноличенных в теле колонн и соединенных с арматурными элементами, полумуфт, имеющих резьбовые отверсти , и двух стер ней с резьбой на одном конце и голо кой, с установочной шайбой на другом причем один из стержней снабжен стаканом , который установлен на головке стержн  и при помощи ст жной муфты соединен с другим стержнем, при этом соединение имеет расположенные между торцами колонн центрирующие прокладки. 2. Стыковое соединение по п. 1, отличающеес  тем, что центрирующие прокладки выполнены из полимерраствора, армированного стекловолокном . 3. Стыковое соединение по п.1, отличающеес  тем, что торцовые поверхности головок стержней нижней колонны выполнены сферическими , .4. Стыковое соединение по пп.1-3 отличающеес  тем, что между торцовыми поверхност ми головок стержней установлены прокладки, преимущественно из м гкого метгшла. Источники информации, прин тые во внимавие при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 638699, кл. Е 04 С 3/34, 1977. The invention relates to the construction, in particular to the structures of the joints of precast reinforced concrete columns of frame buildings and structures. A known joining joint of precast concrete columns, including the ends of joining elements, one of which is narrowed, releases the working armature of the upper column, connected by a sleeve to the embedded parts of the lower column, and the issues of reinforcement are threaded for movement of the sleeves, the center of the puncture and concrete monolithing 1. The disadvantages of this compound are the presence of a significant amount of welding, a significant consumption of metal, the vulnerability of the valve releases from mechanical damage during transport. Porting and warehousing The closest to p) offered is a butt joint of precast reinforced concrete columns, coupled with faceted surfaces, including corner and intermediate reinforcement elements located in the monolithic grooves, and the corner reinforcement elements are provided with tightening devices C2. The disadvantages of the known connection are the lack of continuity of the entire longitudinal reinforcement in the joint zone due to the adopted design of the couplings and reinforcement releases, which leads to additional steel consumption to ensure the calculated strength of the joints of the columns; the presence of electric welding, individual marking of the elements of the columns to ensure hinging of the mating surfaces, Nm rodely when fixing the reinforcement and ensuring their alignment in the manufacture of elements of the columns. The purpose of the invention is to reduce material consumption and simplify installation. This goal is achieved by the fact that in the butt joint of precast reinforced concrete columns, coupled with hinged surfaces, including corner and intermediate reinforcement elements, located in hollowed grooves, and, angular reinforcing elements are provided with extension devices, each of which is made in the form of two embedded in the body of the columns and connected with the reinforcing elements of the coupling halves, having threaded holes, and two rods with a thread at one end and a head with an installation washer at the other, and one The core of the rod is provided with a cup that is mounted on the rod head and connected with another rod with the aid of a clamping sleeve, while the joint has centering pads located between the ends of the columns, made of a glass fiber reinforced polymer solution. In addition, the end surfaces of the heads of the rods of the lower column are spherical. In this case, gaskets, mainly of soft metal, are installed between the end surfaces of the heads of the rods. FIG. 1 shows the butt joining of precast concrete columns; general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - node I; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 3, in FIG. b - adjusting washers; Fig. 7 - fixing reinforcement bars in the conductor in the manufacture of reinforcement cages and fixing reinforcement cages in the formwork before concreting products. The butt joint of precast reinforced concrete columns 1 and 2 includes the ends of the mating elements 3, rods 4 and 5, which are connected to the extended reinforcement elements of the columns of the coupling half 7 and between themselves the connecting devices No. 1 consisting of a cup in 8, collapsible Couplings 9 and adjusting washers 10, loosely mounted on rods 4 and 5 .. Half couplings 7 are equipped with an internal thread 11 and are connected to longitudinal reinforcement elements b by welds 12 in the manufacture of frames. The rods 4 have heads 12 with a flat face surface 14 and are threaded 15. The rods 5 have heads 16 with a spherical face surface 17 and are threaded 18. Stands 8 are equipped with an external thread 19 and a hexagonal rim 20. The stitch couplings 9 are fitted internal threads 21 and hexagon flange 22. Adjusting washers 10 have through cylindrical holes 23, longitudinal to axis (which passes with a given eccentricity relative to the longitudinal axis of the mounting washers and coincides with the longitudinal axis of the rods 4 and 5.. Between the heads 13 and 16 there are spacers 24 of a soft metal, such as copper, Between the ends of the columns; Centering spacers 25, for example made of glass-fiber reinforced polymeric solution, are located. The grooves 26 and the gap 27 between the ends of the column are monolithic injected with an excess Prefabricated reinforced concrete columns 1 and 2 are manufactured in separate formwork. A technological feature of the manufacture of columns is that the coupling halves 7 are used to center the reinforcement elements in the manufacture of frameworks in the conductor and to fix the frameworks in the formwork before concreting the columns. the principal scheme of fixing the reinforcing elements 6 in the conductor lugs 28 by means of the installation sleeves 29 in the manufacture of frames. The sleeves 29 are provided with an external thread 30, freely positioned in the cylindrical holes 31 of the stops .28 and interact with the coupling halves 7. In making the frames, the mounting sleeves 29 of the half coupling 7 are first installed and secured. and are connected with them by welds 12. The finished frames with coupling halves 7 are fixed in the mold before concreting, also with the aid of double-ended sleeves 29. The columns are assembled and mated as follows. Rods 5 are screwed into the half-couplings 7 of the lower column 2, on which the adjusting washers 10 and the sleeves 9 are attached. The upper column 1, into the half-couplings 7 of which the rods 4 are screwed with free-fitting adjusting washers 10 and glasses 8, is installed on the lower column thread pads 25. Removal of the column 1 into the working position is provided by the rods 4 and 5 due to their possible movement in the coupling halves 7. To ensure tight contact between the rods 4 and 5 with their possible misalignment and fracture of the axes between the front surfaces 13 and 16 are spacers 24 of a soft metal, for example copper. After the removal of the column 1 in the working position of the reinforcement. the issues are stacked with glasses 8 and. the clutches 9 and the hook of the lifting mechanism are released. The grooves 26 and the gap between the ends of the columns are monolithic injection solution. The use of the invention allows to ensure the continuity of the longitudinal reinforcement of the columns in the area of the joints, which leads to a reduction in the consumption of steel required to ensure the design strength of the string-joints of the columns, simplifies the installation of columns and reduces its labor. Claim 1. The butt joint of precast reinforced concrete columns, coupled with axial surfaces, including corner and intermediate reinforcement elements, located in self-hollow grooves, and the corner reinforcement elements are provided with tension devices, so that that, in order to reduce material consumption and simplify installation, each strapping device is made in the form of two columns embedded in the body and connected to reinforcing elements, coupling halves with threaded holes, and two bars threaded at one end and the head, with an adjusting washer at the other, one of the rods is fitted with a cup that is mounted on the rod head and is connected to another rod by means of a sleeve, while the joint has centering pads located between the ends of the columns. 2. A butt joint according to claim 1, characterized in that the centering spacers are made of a glass fiber reinforced polymeric solution. 3. Butt joint according to claim 1, characterized in that the end surfaces of the heads of the rods of the lower column are spherical, .4. Butt joint according to claims 1 to 3, characterized in that gaskets, mainly from soft metal, are installed between the end surfaces of the heads of the rods. Sources of information taken into account in examination 1, USSR Copyright Certificate 638699, cl. E 04 C 3/34, 1977. 2.Авторс|сое свидетельство СССР 771269, кл. Е 04 В 1/38, 1977 ( прототип).2. Authors | soy certificate of the USSR 771269, cl. E 04 B 1/38, 1977 (prototype). «V.8"V.8 l ,1l, 1 - 1- one tt JJ в-вin-in
SU813329439A 1981-08-25 1981-08-25 Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns SU992679A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813329439A SU992679A1 (en) 1981-08-25 1981-08-25 Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813329439A SU992679A1 (en) 1981-08-25 1981-08-25 Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU992679A1 true SU992679A1 (en) 1983-01-30

Family

ID=20973615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813329439A SU992679A1 (en) 1981-08-25 1981-08-25 Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU992679A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA028789B1 (en) * 2014-12-17 2017-12-29 Геннадий Александрович Мордич Joint of prefabricated reinforced concrete columns of the frame "arkos-2014" and method of performing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA028789B1 (en) * 2014-12-17 2017-12-29 Геннадий Александрович Мордич Joint of prefabricated reinforced concrete columns of the frame "arkos-2014" and method of performing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4469465A (en) Rebar coupler
US5974761A (en) Mortar grout splice sleeve for reinforcing bars
KR101058540B1 (en) Development of Precast Concrete Column and Beam Dry Connection by Reinforced Bolt Joint
US20060228170A1 (en) Joint equipment for steel reinforcing
KR20190067964A (en) Structural coupler
SU992679A1 (en) Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns
CN206957065U (en) Universal steel concrete supporting component
CN107461003A (en) Universal steel concrete supporting component
CN115229969A (en) Thickness control structure of prefabricated box girder web plate steel bar protection layer and construction method thereof
JPH02217552A (en) End connecting method of prefabrication element of reinforced concrete and reinforced concrete pillar member manufactured by its method
KR200387926Y1 (en) Dry Joint Structure of Precast Concrete Beam and Column Unit with Bolt Connector
JPH1181452A (en) Main reinforcement joint structure for pc beam
CN211285967U (en) Prefabricated section steel concrete column joint adopting half-lock anchor type sleeve
CN113718660B (en) Large-span quick-connection assembly type prefabricated part and construction method thereof
KR20220014700A (en) PHC pile connector, PHC pile with PHC pile connector and manufacturing method thereof
CN111335301A (en) Prefabricated building structure
CN219118364U (en) Precast concrete antidetonation frame construction
CN117803138A (en) Steel bar connecting piece with annular groove, connecting structure and application method
CN214364168U (en) Building outer wall embeds heat preservation system
CN220550680U (en) Damage-controllable assembled UHPC frame beam column node
CN219841991U (en) Construction structure stress-strain monitoring device
CN216616223U (en) Steel mould cast-in-place column and pre-tensioning method precast beam assembly type system
JPH02217550A (en) Centrifugal forming steel bar reinforced concrete member and joint method thereof
CN210031505U (en) Connecting structure of stay cable and cable tower for cable-stayed bridge
SU732472A1 (en) Prefabricated column