SU992615A1 - Cathode unit of aluminium electrolyzer - Google Patents

Cathode unit of aluminium electrolyzer Download PDF

Info

Publication number
SU992615A1
SU992615A1 SU813289413A SU3289413A SU992615A1 SU 992615 A1 SU992615 A1 SU 992615A1 SU 813289413 A SU813289413 A SU 813289413A SU 3289413 A SU3289413 A SU 3289413A SU 992615 A1 SU992615 A1 SU 992615A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rods
current
cathode
mass
electrolyzer
Prior art date
Application number
SU813289413A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Васильев
Original Assignee
Управление Строительства "Алюминстрой" Треста "Таджикгидроэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Управление Строительства "Алюминстрой" Треста "Таджикгидроэнергострой" filed Critical Управление Строительства "Алюминстрой" Треста "Таджикгидроэнергострой"
Priority to SU813289413A priority Critical patent/SU992615A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU992615A1 publication Critical patent/SU992615A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургииг в частности, может быть использовано в электролизерах дл  алюмини .The invention relates to ferrous metallurgy in particular, can be used in electrolysis cells for aluminum.

Известно катодное устройство алюминиевого электролизера, которое содержит металлический кожух с размещенными в нем угольной подиной, теплоизол ционной футеровкой и токоотвод щими стержн ми, проход щими через подину Г1.The cathode device of an aluminum electrolysis cell is known, which contains a metal casing with a carbon hearth, heat insulating lining and current-carrying rods passing through the hearth G1 located in it.

Недостаток заключаетс  в том, что монтаж и демонтаж катодного устройства требует больших трудозатрат при проведении ремонтных работ, посколь .ку на ремонтный участок приходитс  транспортировать целиком металлический кожух вместе с- подиной и теплоизол ционной футеровкой.The disadvantage is that the installation and disassembly of the cathode device requires a lot of labor during repair work, because the repair section has to be transported as a whole metal casing together with the bottom and heat insulating lining.

Наиболее близким к .предлагаемой по технической сущности  вл етс  катодное устройство алюминиевого электролизера , содержащее разъемный металлический кожух, верхн   часть которого с днищем - съемна  и вмещает в себе угольную подину, токоотводдаще стержни, проход щие через подину и термостойкую, например асбестовую, прокладку, уложенную на днище, а нижн   часть - стационарна  и содержитThe closest to the proposed technical essence is the cathode device of the aluminum electrolysis cell, which contains a detachable metal casing, the upper part of which with the bottom is removable and accommodates a coal hearth, current withdrawal, rods passing through the hearth and heat-resistant, for example asbestos, gasket laid on the bottom, and the lower part is stationary and contains

теплоизол ционную футеровку и уложенный поверх нее слой засыпки, например глиноземной, на которую установе лено днище верхней съемной части кожуха . При разъемной компоновке, поскольку , ускор етс  и упрощаетс  монтаж и демонтаж катодного устройства, исключа.отс  трудоемкие. работы по де10 монтажу теплоизол циЬкной футеровки :; и повторной кладке при капремонтах, а также увеличиваетс  эксплуатационный срок годности футеровки и стержней 2 3.heat insulating lining and a layer of backfill, for example alumina, laid on top of it, on which the bottom of the upper removable part of the casing is installed. With plug-in arrangements, since installation and disassembly of the cathode device is accelerated and simplified, eliminating labor-intensive. Work on the installation of the thermal insulating lining:; and re-masonry overhauls, and also increases the operational shelf life of the lining and rods 2 3.

К недостаткам устройства относ т15 с  заделка стальных токоотвод щих стержней в блоки подины чугунной заливкой дл  чего в цехе капремонта создаетс  специальный участок - лини : печи дл  плавки чугуна специаль20 ных марок, мостовые краны и т.д., трудоемкий монтаж и демонтаж, в силу такого размещени  токоотвод адйх стержней и подушки угольной подины, высока  металлоемкость верхней The disadvantages of the device are: 15 with the embedding of steel current-carrying rods into the bottom blocks with cast-iron pouring, for which a special section is created in the overhaul workshop: lines for cast iron of special brands, bridge cranes, etc., labor-intensive assembly and disassembly, because of the placement of the current drain of the cores and pillows of the coal hearth, the metal intensity of the upper

25 части.25 parts.

Цель изобретени  - упрощение конструкции , снижение трудоемкости монтажа и демонтажа, улучшение электрического контакта угольной подите с The purpose of the invention is to simplify the design, reduce the laboriousness of installation and disassembly, improve the electrical contact of the coal feed with

Claims (2)

30 токоотвод щими стержн ми, а таюке уменьшение металлоемкости верхней части катодного устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что :$ катодном устройстве алюминиевого электролизера, содержащем стацион рную цокольную часть с теплоизо л ционной футеровкой и съемную верхнюю часть в виде металлического кожу ха с днищем, включающим катодные блоки, подушку из подовой массы и токоотвод щие стержни, последние жестко закреплены снизу дница. На внутренней стороне днища верхней части дополнительно прикреплены стальные стержни, заделанные в подуш , ку из подовой массы и количеством и ориентацией соответствующие токоотвод щим стержн м, Токоотвод щие стержни при этом вы полнены в виде поперечных балок жест кости . На фиг. 1 представлено катодное устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. . Катодное устройство соде1жит разъ емный металлический кожух 1, в верхней съемной части которого размещены катодные блоки 2, установленные на прокладке из термостойкого материала например подушке 3 из подовой массы в которую Зсщеланы стальные стержни 4, приваренные к внутренней стороне днища 5. Нижн  ,стационарна ,часть катодного устройства содержит тепло изол ционную футеровку 7, поверх ко торой уложена засыпка 8 из огнеупор ного порошка. На засыпке 8 устанавливают днище 5 верхней съемной части Токоотвод щие стержни б одновременно  вл ютс  и поперечной балкой жестко ти днища 5, в силу чего им придана соответствующа  конфигураци , напри мер двутавра. Монтаж катодного устройства начи нают с установки теплоизол ционной футеровки 7. Поверх нее нанос т сло засыпки из огнеупорного порошка (ша мота, глинозема или вермикулита), толщина которого должна превышать высоту токоотвод щих стержней на 25-30 мм. К стальному листу, предназначенному служить днищем 5, приваривают токоотвод щие стержни б, выполненные в виде двутавровых бало а на противоположн.ой стороне - стал ные стержни 4. Устанавливают днище на засыпку и приваривают к нему бок вые стенки кожуха 1. На днище накат вают подушку 3 из подогретой в зкой подовой массы толщиной не более 50 м после чего на подушку монтируют уголь ные катодные блоки - подину 2. Стер ни 4 служат дл  улучшени  контакта днища с подушкой 3 путем увеличени  поверхности, а также дл  лучшего сцеплени  днища с подовой массой. Предпочитают иcпoJ 1ьзовать стержни 4 с сечением не 15x15 мм и длиной не более ширины свету шахты электролизера. Огнеу юрна  засыпка 8 предназначена дл  гоздани  удобства монтажа, так ка притирать кирпич к токоотвод щим ггержн м очень сложно и трудно. Таким образом, выЬод из тела поди жней и перенос ны токоотвод щих сте их на наружную стенк г днища позвол ет не только упрости гь конструкцию, 1ение угольной но и исключить разру эазличных значеподины в результате НИИ температурных раЬишрений токоотвод щих стержней и у вольной подины. Выполнение токоотводадих стержней в виде поперечных бало жесткости днища позвол ет объединить в одном элементе функции двух эпементов и избавитьс  от балок жестхости, уменьшив, тем самым, мeтaллoe кость конструкции . Кроме того, улучшаютс  услови  токопроводности и ПЕ оведени  монтажных и ремонтно-проф пактических работ . Значительно уме ньшены потери металла (до 10 т на каждый электролизер ) путем устранени  причин, вызывающих пропитку Э7 ектролитомтеплоизол ционной футеЕовки. Экономический эффект составл ет 10.000 руб. на один электролизер. Формула изобр чтени  1. Катодное устрфство алюминиевого электролизера, содержащее стационарную цокольную Чс|сть с теплоизол ционной футеровкой и съемную верхаллического кожунюю часть в виде меа цего катодные ха с днищем, включай блоки, подушку из пудовой массы и ни, о т л и токопровод щие стер) что с целью чающеес  плуатации, снижеувеличени  срока эк( онтных работ и ни  трудоемкости, pei и электролизера, упрощени  конструкт и жестко закрептокоотвод щие стерж лены снизу днища. п. 1, 2. Устройство по о т л и с целью I, что, чающеес  те1 :кого контакта, улучшени  электриче твод щего стержпротив каждого токо роне днища дон  на внутренней СТ ны стальные стержполнительно закреплю ни, заделанные в порушку из подовой массы. пп. 1 и 2, о т 3 . Устройство по тем, что, с личающеес  шоемкости констцелью снижени  мета le стержни выполрукции , токоотвод и X балок жесткости. иены в виде поперечнь Источники ин формации, прин тые во внимaн 5 при экспертизе 1. Футеровка катэдна . Сборочный ВАМИ, Л., 1980. чертеж. Э-85959, CI 30 current leads, and also a decrease in metal consumption of the upper part of the cathode device. This goal is achieved by the fact that: a cathode device for an aluminum electrolysis cell comprising a stationary basement part with a thermal insulating lining and a removable upper part in the form of metallic leather, with a bottom including cathode blocks, a bottom mass cushion, and current-collecting rods, which are rigidly fixed bottom titsa. On the inner side of the bottom of the upper part, steel rods are also attached, which are embedded in a pillow, a bottom mass and an amount and orientation corresponding to the lead rods. The current rods are made in the form of transverse rigid beams. FIG. 1 shows the cathode device, a general view, a section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one. . The cathode device contains a detachable metal casing 1, in the upper removable part of which cathode blocks 2 are installed, mounted on a gasket made of heat-resistant material, for example, a pillow 3 of the bottom mass, in which steel rods 4 welded to the inner side of the bottom 5 are welded. The cathode device contains a heat insulating lining 7, on top of which a backfill 8 of refractory powder is laid. On the backfill 8, the bottom 5 of the upper removable part is installed. The diverter rods b are also the transverse beam of the rigid bottom 5, whereby they are given the appropriate configuration, for example an I-beam. Installation of the cathode device is started from the installation of the heat insulating lining 7. A layer of refractory powder (chamotte, alumina or vermiculite) is deposited on top of it, the thickness of which should exceed the height of the current-carrying rods by 25-30 mm. Steel sheets intended to serve as the bottom 5 are welded by current-withdrawing rods b made in the form of I-balls and steel rods 4 on the opposite side. Install the bottom onto the backfill and weld the side walls of the casing 1 to it. a cushion 3 of a heated bottom floor mass not more than 50 m thick, after which carbon cathode blocks — a bottom 2 — are mounted on the cushion. The rubble 4 serves to improve the contact of the bottom with the cushion 3 by increasing the surface and also to better adhere the bottom to the bottom mass d. They prefer to use rods 4 with a cross section not 15x15 mm and a length not exceeding the width to the light of the electrolyzer shaft. Fire backfill 8 is designed to provide ease of installation, as it is very difficult and difficult to grind bricks to current leads. Thus, removal from the body of the lower part and transferring their current-carrying stems to the outer wall of the bottom makes it possible not only to simplify the design of coal, but also to eliminate the destruction of single values as a result of the scientific research institute of temperature derivations of the current-carrying rods and at the free hearth. Performing the current rods in the form of transverse bottom stiffeners allows to combine the functions of the two epithets in one element and eliminate the stiffness beams, thereby reducing the crumb of the structure. In addition, the conductivity and PE conditions for installation and repair and maintenance work are improved. The loss of metal is significantly reduced (up to 10 tons per each electrolyzer) by eliminating the causes of impregnation with E7 electrolyte and heat insulation. The economic effect is 10,000 rubles. on one electrolyzer. Formula for reading 1. The cathode device of an aluminum electrolyzer containing a stationary basement with thermal insulating lining and a removable upper all-leather part in the form of a cathode bottom with the bottom, turn on the blocks, a pillow from a pudding mass and not more than one and a conductive erased) that with the aim of being unusually rude, reducing the life of the device (ontny works and labor-intensive, pei and electrolyzer, simplifying the construct and rigidly removing the cores from the bottom of the bottom. 1, 2. so te1: whom the con act to improve the electrical rod that is in contact with each bottom bottom of the inner steel rod is fixed, embedded in a pile from the bottom mass. pp. 1 and 2, t 3. The device is based on the fact that it has the capacity to reduce le maintenance pins, current withdrawal and X stiffening beams yen in the form of transverse Sources of information taken into account 5 during the examination 1. Lining of the cathedna. Assembly YOU, L., 1980. drawing. E-85959, CI 2. Авторское сви цетельство СССР кл.С 25 С 3/08, № 327771 по за вке 1981.2. USSR author's certificate, c. 25 C 3/08, no. 327771 according to application 1981. /7/////Г///7/Ш/77ЩШШ////////////т//////////77/777/// 7 ///// Г /// 7 / Ш / 77ШШШШ //////////t //////// 77/777 // pu.ipu.i
SU813289413A 1981-05-19 1981-05-19 Cathode unit of aluminium electrolyzer SU992615A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813289413A SU992615A1 (en) 1981-05-19 1981-05-19 Cathode unit of aluminium electrolyzer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813289413A SU992615A1 (en) 1981-05-19 1981-05-19 Cathode unit of aluminium electrolyzer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU992615A1 true SU992615A1 (en) 1983-01-30

Family

ID=20958477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813289413A SU992615A1 (en) 1981-05-19 1981-05-19 Cathode unit of aluminium electrolyzer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU992615A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105088278A (en) * 2015-09-17 2015-11-25 东北大学设计研究院(有限公司) Window sealing structure for cathode steel bar of aluminum electrolysis cell and constructing method of window sealing structure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105088278A (en) * 2015-09-17 2015-11-25 东北大学设计研究院(有限公司) Window sealing structure for cathode steel bar of aluminum electrolysis cell and constructing method of window sealing structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6231745B1 (en) Cathode collector bar
US3607685A (en) Aluminum reduction cell and system for energy conservation therein
US6692620B2 (en) Aluminium electrowinning cell with sidewalls resistant to molten electrolyte
US6402928B1 (en) Aluminium production cell with an insulating cover having individually removable sections
US3575827A (en) System for reduction of aluminum
US3551319A (en) Current collector
RU99118774A (en) FIRE-RESISTANT WALL, METALLURGICAL CAPACITY CONTAINING SUCH FIRE-RESISTANT WALL, AND METHOD OF CONTINUOUS PRODUCTION OF IRON WITH USING SUCH FIRE-RESISTANT WALL
SU992615A1 (en) Cathode unit of aluminium electrolyzer
JP2781582B2 (en) Electrolyzer for metal refining
US3256173A (en) Electrolytic furnace with lined cathode pots for the production of aluminum
US4436598A (en) Alumina reduction cell
JPS6037385B2 (en) Metal processing furnace cooling plate
US4383910A (en) Alumina reduction cell
US6258246B1 (en) Aluminium electrowinning cell with sidewalls resistant to molten electrolyte
CA3148080C (en) Aluminium reduction cell with a heat insulated side lining
JP3126380B2 (en) DC arc furnace
GB2131528A (en) Improved method of operating a DC arc furnace and an improved furnace for use in the method
RU2095484C1 (en) Construction element of aluminum production electrolyzer contacting with gas phase
SU1027288A1 (en) Cathode assembly of aluminium electrolysis cell
CA1223550A (en) Alumina reduction cell
RU2149925C1 (en) Cathode unit of aluminum electrolyzer
RU2191224C1 (en) Cathode device of aluminum cell
SU1527324A1 (en) Cathode arrangement for aluminium electrolyzer
RU2191223C1 (en) Lining of cathode casing of aluminum cell
SU1749320A1 (en) Side lining of aluminium cell