SU992456A1

SU992456A1 - Binder

Info

Publication number: SU992456A1
Application number: SU813303117A
Authority: SU
Inventors: Яков Моисеевич Сыркин; Юлия Лазаревна Гальчинецкая; Инна Соломоновна Белова; Борис Михайлович Щепачев; Николай Иванович Реутов; Павел Терентьевич Грабенко; Нина Федоровна Татаринова
Original assignee: Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент"; Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1981-04-08
Filing date: 1981-04-08
Publication date: 1983-01-30

Description

Изобретение относитс к составам гидравлических в жущих.The invention relates to hydraulic compositions in the field.

Известно в жущее, содержащее портландцементный клинкер, доменный гранулированный шпак, гипс и йнтенсифицирукхцие добавки 1Known in the gnaw containing portland cement clinker, domain granulated putty, gypsum and mineralization additives 1

Однако указанные добавки несмотр на интенсифицирующий эффект не примен ют при производстве цемента вследствие усложнени и удорожани технологического процесса. Из-за высокой гигроскопичности этих добавок ввод их в пихту вызывает ее комкование и, следовательно, затрудн ет размалываемость цемента.However, these additives, despite the intensifying effect, are not used in cement production due to the complexity and cost of the process. Due to the high hygroscopicity of these additives, entering them into fir causes its clumping and, therefore, makes it difficult to grind cement.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс в жущее , включающее, вес.%: портландцементный клинкер 37,5-66,0; ишак 28,8-57,0; гипс 3,32-3,62 и в качестве интенсифицирующей добавки смесь пыли установок сухого тушени кокса и сульфоапюмосиликатного продукта в соотношении 1:1 1,88-1,90 2 .The closest to the invention to the technical essence is a living, comprising, wt.%: Portland cement clinker 37.5-66.0; donkey 28.8-57.0; gypsum 3.32-3.62 and, as an intensifying additive, a mixture of dust from dry quenching equipment for coke and sulfo-pumino-silicate product in a ratio of 1: 1 1.88-1.90 2.

Однако рост.прочности шлакопортландцемента с указанной добавкой в ранние сроки твердени повышаетс лишь на 10-15% в сравнении с бездобавочным шпакопортландцементом. Кроме того, сульфоалюмосиликатный проHowever, the growth. Strength of slag Portland cement with the specified additive in the early stages of hardening increases by only 10-15% in comparison with the additive-free scamportland cement. In addition, sulfoaluminosilicate pro

(54 ) ВЯЖУЩЕЕ(54) BINDING

дукт, вход щий в .добавку, крайне дефицитен.The product included in the additive is extremely scarce.

Цель изобретени - повышение прочс ности в жущего при сжатии.The purpose of the invention is to increase the strength of the thrust during compression.

Поставленна цель достигаетс тем, что в жущее, включающее портландцементный клинкер, шпак, гипс ,и ин10 тенсифицирующую добавку, содержитThe goal is achieved by the fact that, including Portland cement clinker, cleat, gypsum, and tensor-containing additive, contains

{в качестве интенсифицирующей добавки . ТОНКОМОЛОТЫЙ отход производства наполнител из каолина дл электроизол ционных полимерных материалов при следующем соотношении компонентов,{as an intensifying additive. Fine-grained waste from the production of kaolin filler for electrically insulating polymeric materials in the following ratio of components

5 вес.%:5 wt.%:

ПортландцементныйPortland cement

клинкер30-60clinker30-60

Гипс 3-5Gypsum 3-5

20 Тонкомолотый20 thin ground

отход производства production waste

наполнител из каолина 3-7kaolin filler 3-7

Шпак гранулированныйGranular spac

25 доменныйОстальное25 domainEverything else

Отход производства наполнител дл полимерных электроизол ционных мг1,териалов получают известным способом . 30 Состав отхода весьма однороден. Содержание окислов в нем следующее, вес.%: SiO. 50-57; 0,5-1.5; CaO 0,5-1,5; Т10 остальное . На одну молекулу А приходитс около двух молекул SI0. Содержание примесей окислов металлов (, N32.0, Cab, MgO, Т i0 ) примерно в 40-50 раз меньше по весу суммарного содержани TlO/j и А . Количество 50 не превышает 0,15% (от общего содержани компонен тов в веществе). Потер при прокаливании составл ет 1-2,5%. Количество растворимого глииоэема находитс в пределах 0,5-1%. Основной фазой данного продукта вл етс аморфный силикат глинозема, нахо;с( щийс в тонко дисперсном состо нии. Преобладёиот ча тицы с размером 1-10 мкм. Особенности технологического процесса получени данного продукта, заключающегос в скоростном обжиге материала во взвешенном состо нии в обжиговом агрегате с последующим резким охлаждением , позвол ют зафиксировать мета стабильный продукт в высокоактивной форме/ котора не может быть получена при той же температуре в услови х близких к равновесному. В св зи с этим аморфный силикат глинозема характеризуетс наибольшим разупор дочением структуры основного вещества, про вл ющимс в ра.зрушении св зей SiO - А1 (IV ). Интенсифицирующее действие этой добавки обусловлено двум факторами: высокой дисперсностью продукта и значительным разупор дочением структуры основного вещества. Повышенна дисперсность и св занный с этим рост внешней поверхности зерен, а следовательно, и поверхности нарушенных мест решетки, способных к поглощению катионов, обусловливает высокую реакционную способность добавки. Применение этого порошкообразного продукта в качестве добавки при помоле не требует дополнительных капиталозатрат на сушку и размол, так как он характеризуетс низкой влажностью , не .превышающей 2%. В жущее получают обычным способом путем совместного помола клинкера, шлака и гипса и интенсифицирующей добавки в трубной мельнице или смешиванием готового цемента с добавкой после мельницы/ Результаты физико-химических испытаний составов в жущих ГОСТ 310.1.76 ГОСТ 210.4.76 представлены в таблице. Из данных, представлены в таблице , следует, что введение оптимального количества интенсифицирующей добавки в количестве 3-7% приводит к повышению прочности в возрасте 28 сут. Изобретение позвол ет осуществить перевод цемента М 300 в М 400 без изменени вещественного состава в жущего , что приводит к значительной экономии энергозатрат на его производство .Waste from the production of filler for polymeric electrically insulating mg1, materials is prepared in a known manner. 30 Waste composition is very homogeneous. The oxide content in it is the following, wt.%: SiO. 50-57; 0.5-1.5; CaO 0.5-1.5; T10 the rest. There are about two SI0 molecules per molecule A. The impurity content of metal oxides (, N32.0, Cab, MgO, T i0) is about 40-50 times less by weight than the total content of TlO / j and A. The amount of 50 does not exceed 0.15% (of the total content of the components in the substance). The loss on ignition is 1-2.5%. The amount of soluble glyioem is in the range of 0.5-1%. The main phase of this product is amorphous alumina silicate, c; followed by quenching, allows the meta stable product to be fixed in a highly active form (which cannot be obtained at the same temperature under conditions close to equilibrium. In this connection, amorphous silicate linozem is characterized by the greatest disordering of the structure of the main substance, manifested in the disruption of SiO - A1 (IV) bonds. By this the growth of the outer surface of the grains, and, consequently, the surface of the broken sites of the lattice, which are capable of absorbing cations, makes the additive highly reactive. The use of this powdered product as an additive in grinding does not require additional capital for drying and grinding, as it is characterized by low humidity, not exceeding 2%. The wafer is obtained in the usual way by joint grinding of clinker, slag and gypsum and an intensifying additive in a tube mill or by mixing the finished cement with the additive after the mill. From the data presented in the table, it follows that the introduction of the optimal amount of an intensifying additive in the amount of 3-7% leads to an increase in strength at the age of 28 days. The invention allows for the conversion of cement M 300 to M 400 without changing the material composition into a binder, which leads to significant savings in energy costs for its production.

in M in e Гin M in e G

vo A nvo a n

-« 1 in M тН ГО 1 4t 4f- “1 in M tN GO 1 4t 4f

c «n r о r тчc "n r o r tch

O 1 O «ч о tH H d M N оO 1 O "h about tH H d M N about

r lr l

M ID fH -l M et о 00 4 о inM ID fH -l M et about 00 4 about in

f vof vo

tn ootn oo

COCO

rtn inrtn in

01 01

rn o vorn o vo

inin

vovo

in ЧГin FH

«N"N

«M"M

о about

о inMabout inM

vo oovo oo

ОЧPTS

вч wrf w

vovo

inin

Ol Ol

MM

M MM M

f4f4

о . оabout . about

.in.in

vo vo

in vo in v0 o vo M C4 es c« ГЦ «Min vo in v0 o vo M C4 es c "GC" M

X X a s X жX x a s x f

I I I S I II I S I I

COCO

о tnabout tn

о inabout in

о оoh oh

9 9

о у in 9 about u in 9

V inV in

XXX aX XXXX aX X

iii II Iiii II I

оmо отоfrom

inо inin ч.ino inin h

V9999 9V9999 9

C lfOr M «MC lfOr M «M

ГМ M in nGM M in n

inin

in in M in in fin in in in f

ГЧ vo d in о vo Ч «n - vo MS vo d in vo vo «n - vo

r о tr о t

о Г- оoh gh

n von vo

Claims

1. USSR copyright certificate I 340634, cl. From 04 To 15/00, 1972.

2. USSR author's certificate 400544, class, C 04 B 7/18, 1973 (prototype).