(5) РОЛИКОДЕРЯАТЕЛЬ МОТАЛКИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ(5) ROLLER BAND HOT BREAK
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и, в частности , может быть использовано в роликобарабанных моталках широкополосных станов гор чей прокатки. Извес ген роликодержат.ель моталок гор чей полосы, содержащий кассету, прикрепленный к торцу кассеты направ л ющий элемент дл полосы, имекщий цилиндрическую наружкгую поверхность, подвески, св занные с кассетой посрё ством шарнирных опор, пружиненные амортизаторы, упоры, формирующие ролики , шарнирно установленные на подвесках l 3 Недостаток устройства - отсутствие возможности регулировки положени подвесок шарнирных опор с формирующими роликами при работающей моталке . Така регулировка необходима, так как от вибраций и ударов подвески об упоры происходит неравномерна выработка упоров, расположенных с ра ных сторон подвески, что приводит к перекосу оси формирующего ролика, Пе рекос оси формирующего ролика вызыва ет при .намотке рулона по вление телескопичности его витков. Устранение телескопичности производ т после сн ти рулона с барабана моталки, т.е. требуетс дополнительна операци ffia придани рулону качественного вида , что снижает производительность операций по переработке рулона и приводит при этом к снижению качества смотанного в рулон металла. Известен также роликодержатель моталки гор чей полосы, содержащий кассету с направл ющим элементом дл полосы , св занные с кассетой посредством шарнирных опор и упоров подвески с формирующими роликами и амортизаторами , установленные с возможностью взаимодействи с подвесками, а также механизмы дл перемещени шарнирной опоры, св занные с приводами исодержащие черв чную и винтовую передачи 2J. 39 В эттом устройстве осуществлена не зависима регулировка каждой опоры подвески роликодержател , что позвол ет ликвидировать по вление телескопичности рулона, Однако роликодержатель вместе с приводом и механизмом дл перемещени шарнирной опоры наход тс в исключительно неблагопри тных услови х работы: обильные потоки воды дл охлаждени формирующих роликов, окалина , высока температура от наматываемой полосы привод т к частым выходам из стро электродвигател , бл ющегос приводом механизма дл перемещени шарнирной опоры. Замена этого электродвигател очень неудобна и требует остановки моталки, что сни жает ее производительность. Цель изобретени - повышение надежности работы роликодержател . Указанна цель достигаетс тем, что в роликодержателе моталки гор че полосы, содержащем кассету с направл ющими элементами дл полосы, св занные с кассетой посредством шарнир ных опор и упоров подвески с формирующими роликами и амортизаторами, установленными с возможностью взаимо действи с подвесками, а также механизмы дл перемещени шарнирной опоры , св занные с приводами и содержащие черв чную и винтовую передачи, каждый механизм перемещени шарнирной опоры выполнен в виде двух роликов , один из которых установлен стационарно и кинематически св зан с че в ком черв чной передачи, и двуплечего рычага, одно плечо которого шар нирно св зано с приводом, а второй ролик установлен на другом его плене с возможностью взаимодействи с одни из формирующих и стационарно установ ленным роликами. Привод механизма перемещени шарн ной опоры выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на кассете, а шток шарнирн св зан с одним из плеч двуплечего ры чага. На чертеже схематически изображен роликодержатель моталки гор чей поло сы, Роликодержатель моталки гор чей полос 1 состоит из кассеты 1 , несущей формирующие ролики 2 и 3, шарнирно закрепленные на концах индивидуально качающихс подвесок шарнирных опор k и встроенных в гнездах подвески пру14 жин амортизаторов 5 и направл ющих элементов дл полосы 6, упоров 7, механизма 8 дл перемещени шарнирных опор подвесок, причем механизм дл регулировки выполнен в виде черв чной 9 и винтовой 10 передач. Намотка полосы производитс на барабан 11, Механизм дл перемещени шарнирной опоры выполнен в виде двух роликов 12 и 13 двуплечего рычага . При этом ролик 13 установлен стационарно и кинематически св зан с черв ком 15 черв чной передачи 9 а второй ролик 12 установлен на одном плече 16 двуплечего рычага h с возможностью взаимодействи с формирующим роликом 2 и стационарно установленным роликом 13. Привод 17 механизма перемещени шарнирной опоры выполнен в виде пневмоцилиндра , корпус 18 которого шарнирно закреплен на кассете 1, а шток 19 шарнирно соединен с одним из плечi двуплечего рычага Il, Роликодержатель моталки гор чей полосы работает следующим образом. При намотке полосы на барабан 11 формирующие ролики 2 и 3 за счет пружин амортизатора 5 посто нно поджимаютс к. наматываемой полосе. Чтобы предотвратить образование телескопичности наматываемого рулона осуществл ют регулировку положени оси формирующих роликов 2 и 3 за счет перемещени шарнирных опор , Перемещение шарнирной опоры А осуществл ют включением пневмоцилиндра 17, который своим штоком 19 поворачивает двуп/Гечий рычаг 1 и вводит ролик 12 в контакт с формирующим роликом 2и стационарно установленным роликом 13. За счет силы трени вращение от формирующего ролика 2 передаетс ролику 12 и ролику 13 и от последнего черв ку 15 черв чной передачи 9 от которой вращение передачи на винтовой передачи 10, Винт своей шаровой п той воздействует на шарнирную опору k подвески формирующего ролика . При этом выправл етс положение оси формирующего ролика, при котором достигаетс ликвидаци телескопичности рулона. Выполнение привода механизма дл перемещени шарнирной опоры в виде двух роликов, один из которых кинематически св зан с черв ком черв чной передачи, а второй установлен на одном из плеч поворотного двуплечего рычага, позвол ет повысить надежность работы устройства, так как не требуетс дополнительного привода а позвол ет осуществить дистанционную регулировку положени опор под-, вески формирующих роликов за счет прижати ролика, установленного, на поворотном рычаге, к формирующему ролику и стационарно установленному ролику . При этом вращение от формирующего ролика за счет сил трени передаетс на ролик, установленный на одном из гц1ем двуплечего рычага и затем на стационарно установленный ролик и через кинематическую св зь на черв к черв чной передачи механизма дл nepei мещени шарнирной опоры.The invention relates to the processing of metals by pressure and, in particular, can be used in roller drum winders of wide strip hot rolling mills. The gene weight of a roller coil roll containing a cassette, a strip guiding element attached to the cassette end, a strip that has a cylindrical outer surface, suspensions connected to the cassette by means of hinged supports, spring-loaded shock absorbers, stops that form the rollers that are hinged on suspensions l 3 The device has the disadvantage that it is not possible to adjust the position of the suspensions of the articulated supports with forming rollers when the coiler is working. Such adjustment is necessary, since the vibrations and shocks of the suspension against the stops result in uneven development of the stops located on the opposite sides of the suspension, which leads to misalignment of the axis of the forming roller. The removal of the telescopicity is performed after the coiler is removed from the reel drum, i.e. An additional ffia operation is required to give the roll a quality look, which reduces the productivity of the roll processing operations and at the same time leads to a decrease in the quality of the metal reeled in a roll. A hot roll winder roller holder is also known, comprising a cassette with a guide element for the strip, connected to the cassette by means of hinged supports and suspension stops with forming rollers and shock absorbers, mounted to cooperate with the hangers, and mechanisms for moving the hinge support connected with drives containing worm gear and screw gear 2J. 39 In this device, an independent adjustment of each support of the roller holder is carried out, which eliminates the telescopic appearance of the roll. However, the roller holder, together with the drive and mechanism for moving the articulated support, are in extremely adverse operating conditions: abundant water flows for cooling the forming rollers , scale, high temperature from the coiled strip leads to frequent outages of the electric motor, a blinding mechanism for moving the pivot bearing. Replacing this motor is very inconvenient and requires stopping the coiler, which reduces its performance. The purpose of the invention is to increase the reliability of the roller holder. This goal is achieved by the fact that the roller holder has a hot strip winder containing a cassette with guide elements for the strip connected to the cassette by means of hinged supports and suspension stops with forming rollers and shock absorbers installed with the possibility of interacting with the suspensions, as well as mechanisms for moving the pivot bearing, associated with the drives and containing a worm and screw gear, each mechanism for moving the pivot bearing is made in the form of two rollers, one of which is fixed kinematically coupled to a Th com worm gear, and a double-armed lever, one arm of which ball Nirni associated with the drive and a second roller mounted at its other captivity to cooperate with one of the forming and stationary installations lennym rollers. The drive of the movement of the hinge support is made in the form of a power cylinder, the casing of which is hinged on the cassette, and the hinge stem is connected to one of the arms of the two shoulders. The drawing shows schematically the roller holder of the hot strip winder; The roller holder of the hot strip winder 1 consists of a cassette 1 carrying the forming rollers 2 and 3, hinged at the ends of individually swinging hinge bearings k and embedded in the suspension sockets of shock absorbers 5 and directions elements for the strip 6, the stops 7, the mechanism 8 for moving the pivot bearings of the suspensions, the adjustment mechanism being designed as a worm 9 and a helical 10 gears. The strip is wound on a drum 11. The mechanism for moving the articulated support is made in the form of two rollers 12 and 13 of the two shoulders. In this case, the roller 13 is fixedly and kinematically connected to the screw 15 of the worm gear 9 and the second roller 12 is mounted on one shoulder 16 of the two-armed lever h with the ability to interact with the forming roller 2 and the fixedly mounted roller 13. The drive 17 of the mechanism for moving the pivot bearing is made in the form of a pneumatic cylinder, the housing 18 of which is hinged on the cartridge 1, and the rod 19 is hinged to one of the arms of the two shoulders Il, the roller holder of the hot strip winder works as follows. When the strip is wound on a drum 11, the forming rollers 2 and 3 are constantly pressed against the winding strip by the springs of the shock absorber 5. In order to prevent the formation of the telescopic nature of the windable roll, the axis of the forming rollers 2 and 3 is adjusted by moving the hinge supports. the roller 2 and the fixed roller 13. Due to the friction force, the rotation from the forming roller 2 is transmitted to the roller 12 and the roller 13 and from the last screw 15 of the worm gear 9 from which the rotation Transferring to the helical gear 10, a ball screw its fifth acts on the pivot bearing suspension k forming roller. This corrects the position of the axis of the forming roller, at which the roll telescopicity is eliminated. Performing the drive of the mechanism for moving the pivot bearing in the form of two rollers, one of which is kinematically associated with the worm gear, and the second is mounted on one of the arms of the double-arm lever, improves the reliability of the device, since no additional drive is required. allows for remote adjustment of the position of the supports under- and the weights of the forming rollers by pressing the roller installed, on the pivoting lever, to the forming roller and the stationary-mounted roller. At the same time, rotation from the forming roller due to friction forces is transmitted to the roller mounted on one of the two shoulders and then to the stationary mounted roller and through a kinematic link on the worm to the worm gear of the mechanism for nepei hinge bearing.
формула изобретени invention formula