SU990803A1

SU990803A1 - Continuous apparatus for production of wine materials

Info

Publication number: SU990803A1
Application number: SU813335950A
Authority: SU
Inventors: Рафик Вартанович Аванесьянц; Владимир Александрович Кириченко; Киркор Сатракович Овсепьян; Владимир Гаврилович Рубец; Павел Ильич Тычина
Original assignee: Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро Госкомвинпрома Рсфср; Винсовхоз "Южный" Производственно-Совхозного Объединения "Кубаньвино"
Priority date: 1981-08-20
Filing date: 1981-08-20
Publication date: 1983-01-23

Description

(54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ . иЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНОМАТЕРИАЛОВ(54) INSTALLATION OF CONTINUOUS ACTION. ILYA PRODUCTION VINOMATERIALS

1one

Изобретение относитс к винодепьчеокой промышленности,, в частности к уста новкам дл производства (крепленых и сухих виноматериалов в потоке при контакте сусла с мезгой.The invention relates to the winemaking industry, in particular, to installations for the production of (fortified and dry wine in the stream when the wort contacts the mash.

Известна установка дл непрерывного производства виноматериалов, содержаща резервуары, соединенные между собой в батарею при помощи перепускных винопроводов , расположенный на выходе уста-ю новки отделитель брод щего сусла от меэги , пресс дл окончательного отжима мезги , а также теплообменники и насосы fllA known device for the continuous production of wine materials, containing tanks interconnected into a battery by means of overflow vines, located at the outlet of the installation, separator of the wandering wort from meegi, press for the final extraction of pulp, as well as heat exchangers and pumps fll

Наиболее близким по технической ности к предлагаемой вл етс установка непре|)ывного действи дл производства винcftv aтepиaлoв, содержаща расположенные по ходу технологического процесса и взаимосв занные системой трубопроводов, 20 резервуар дл насто сусла на мезге с теплообменниками, переливной трубой и патрубкалш дл подвода и выгрузки меэги н отделители сусла с оросител миThe closest in technical terms to the proposed is the installation of a continuous action for the production of win- win equipment, containing located along the process and interconnected by a piping system, 20 a mash tincture tank with heat exchangers, an overflow pipe and pipe for supplying and unloading meegi n wort separators with irrigators

мезги, теплообменниками дл подогрева мезги и суаш и суслосборниками,каждый из которых сообщен через насос с оросител ми мезги последующего отделител 21.pulps, heat exchangers for preheating the pulp and suash, and wort collectors, each of which is communicated through a pump with the masses of the pulp of the subsequent separator 21.

К недостаткам известной установки относитс то, что она не обеспечивает . возможности повышени прсдазводитепьнооти и улучщеии качества конечного продукта , так как нед остаточный контаюг суо ла с мезгой создает услови дл непО1Ьной экстракшск дубильных, крас щих и аромати ческих веществ.The disadvantage of the known installation is that it does not provide. the possibilities of increasing the yield and improving the quality of the final product, since the weekly residual contact with the mash creates conditions for the unique extraction of tannins, dyes and aromatic substances.

Цель изобретени - повышшше противводительности установки и улучщение качества конечного продукта.The purpose of the invention is to increase the anti-productivity of the plant and to improve the quality of the final product.

Поставленна цель достигаетс :тем, .что установка нещ ерывного действи дл производства виноматериалов, содержаща расположенные по ходу технологиче(жого процесса и взаимосв зан{е11е трубо проводов, резервуар дл насто сусла на мезге с теплов& 1ен икам , первшвной трубой и патруёкакш дл подвода и выгру ки мезги и отделители сусла с оросител уми мезги, теплообменниками дл подогрева К1езги и сусла и суслосборниками, каждый из которых сообщен через насос с оросителем мезги последующего отделител сусла, снабжена распылителем газа, расположенным в нижней части резервуара дл насто сусла на мезге, и распределителем потока сусла, установленным на суо лопроводе, соедин ющем суслосборник пе| вого отделител сусла с оросителем мезги второго, отделител сусла, и сообщающим суслосборник первого отделител сусла с его оросителем мезги с образованием рециркул ционного контура, при этом, каждый теплообменник дл подогрева мезги расположен в верхней части каждого отде лител сусла, а резервуар дл насто сусла на мезге сообщен через патрубок выг рузки мезги со вторым отделителем Кроме того, распылитель газа выполне в виде кольца с диаметром, равным полов не диаметра резервуара дл насто сусла на мезге. На чертеже схематично изображена ycтановка непрерывного действи дл производства виноматериалов. Установка состоит из резервуара 1, ко торый имеет рубащку 2 и теплообменник 3 дл подогрева мезги. Внутри резервуара 1 в нижней части установлен распылитель 4 воздуха или углекислого газа, выполненный в виде кольца с диаметром равным половине диаметра резервуара 1. Дл заполнени резервуара 1 мезгой предусмотрен патрубок 5 подвода мезги, опус кающийс почти до самого дна резервуара 1, а дл подачи сернистого ангидрида трубопровод 6. В нижней части днища резервуара 1 предусмотрен патрубок 7 дл выгруз1ш мезги из резервуара в отделитель 8 сусла после окончани сезона переработки . Резервуар 1 имеет переливную трубу 9 дл непрерывной подачи подогретой мезги в бункер первого отделител 10 сусла. В его верхней части установлен теплообменник 11 дл подогрева мез1:и и ороситель 12 мезги. Отделитель 8 суола установлен под отделителем 1О сусла И также имеет в верхней часгн геплооб менншс 13 и ороситель 14мезги. Отделители сусла представл ют собой серийные crt катели ВССШ-20, Под каждым отделителем сусла установлены суслосборники 15 и 16 дл сбора сусла-самотека, причем в первом из JODt расположен теплообменник 17 дл подогрева сусла. Дл подачи сусла на оросители 12 и 14 мезги после сусла.20 вой распылитель 4 газом, например, дл суслосборника 15установлен насос 18 и распределитель 19 потока сусла. Установка работает следующим образом. Мезга после дробилки с помощью меогонасоса подаетс по мезгопроводу через патрубок 5 в нижнюю часть резервуара 1, обеспечива равномерное ее перемещение снизу-вверх и перемещивание. При движении мезги по мезгопроводу до поступлени в резервуар 1, она нагреваетс до температуры 45-5 0 С за счет вмонтированного в мезгопровод теплообменника труба в трубе. В резервуаре 1 теплоо&менником 3 мезга прогреваеис до температуры 6 0-65 С. Сернистый ангидрид задаетс непосредстЕэнно в поток мезги по трубопроводу 6. в мезгопровод. Подогрета в резервуаре 1 мезга дополнительно перемешиваетс подаваемым через кольцеприготовлени крепких вин - воздухом, а в случае приготовлени сухих вин - углекислым газом. Вытесн ема из резервуара 1 мезга поступает по переливной трубе 9 в первый отделитель 10 сусла, где с помощью теплообменника 11. поддерживаетс температура 60-65 С. Стекша мезга из отделител Ю сусла поступает во второй отделитель 8 сусла, а дожим в пресс. Сусло из перВОГО отделител 1О стекает в суслосбор-. ник 15, в котором поддерживают теплообменником 17 температуру сусла 6О-65°С Из суслосборника 15 насосом 18 через распределитель 19 потока, нагретое суоло подаетс частично (до 60%) через ороситель 12 мезги на орошение в первый отделитель 1О дл обогащени и увеличени концентрации экстрактивных веществ в сусле, а 4О% сусла идет через ороситель 14 мезги на созаание м гкого режима работы второго отделител 8 и допо нительного извлечени фенопьных и экстрактивных веществ. Из суслосборника 16 сусло подаетс на дальнейшую доработку согласно технологиче кому процессу. Установка непрерывного действи дл производства виноматериалов обеспечивает повышение щхжзвсавтепьностн улучшени качества конечного продукта за счет максимальнснго обогащени суола фенопьными и экстрактивными вещест вами и создани благ 1ршгтных условий дл прохожаенн окислительных процеосов , что подтверждаетс данными приведенными в табшше.The goal is achieved: by the fact that the installation of a non-intermittent action for the production of wine materials, which are located along the process (process and interconnected {11e piping of wires, tank for wort on the pulp with heat and ampoules, the first pipe and patruyoksh for supply and pulp discharges and separators of the wort from the sprinklers and braces of the pulp, heat exchangers for preheating the cereal and wort, and wort collectors, each of which is communicated through the pump with the mash sprinkler of the subsequent separator of the wort, equipped with a gas atomizer, p installed in the lower part of the tank for the tincture of wort on the pulp, and the wort flow distributor installed on the canal pipe connecting the wort collector of the first wort separator with the mash sprinkler, the wort separator, and reporting the wort collector of the first wort separator with its masse rinseer with recycling In this case, each heat exchanger for heating the pulp is located in the upper part of each separator of the wort, and the reservoir for the extract of wort in the pulp is communicated through the nozzle of the mash with the second separator. In addition, the gas diffuser is made in the form of a ring with a diameter equal to the sexes not the diameter of the tank for the wort on the mash. The drawing schematically shows the installation of a continuous operation for the production of wine materials. The installation consists of tank 1, which has a jacket 2 and a heat exchanger 3 for heating the pulp. Inside the tank 1, an air or carbon dioxide atomizer 4 is installed in the lower part. It is made in the form of a ring with a diameter equal to half the diameter of the tank 1. To fill the tank with 1 pulp, there is a nozzle 5 for supplying the pulp, which descends almost to the very bottom of the tank 1, and for supplying sulfur dioxide anhydride pipe 6. In the lower part of the bottom of tank 1, a nozzle 7 is provided for unloading pulp from the tank into the wort separator 8 after the end of the processing season. The tank 1 has an overflow pipe 9 for the continuous supply of heated pulp to the bunker of the first wort separator 10. In its upper part there is a heat exchanger 11 for heating the mezz1: and the sprinkler 12 mash. The separator 8 of suola is installed under the separator 1O of the wort And also has in the upper part 18 a heploid mens 13 and a sprinkler 14. The wort separators are VSSSh-20 serial crt catchers. Under each wort separator, wort collectors 15 and 16 are installed to collect the gravity wort, and in the first of the JODt there is a heat exchanger 17 for heating the wort. To supply the wort to the sprinklers 12 and 14 of the pulp after the wort. 20 sprayer 4 with gas, for example, pump 18 and distributor 19 of the wort flow are installed for the waste collector 15. The installation works as follows. The pulp after the crusher using a meogon pump is fed through the mezzurine through the nozzle 5 into the lower part of the tank 1, ensuring its uniform movement from bottom to top and moving. When the pulp moves along the mesgovod before entering the reservoir 1, it is heated to a temperature of 45-5 ° C due to the pipe in the heat exchanger installed in the mesgovod of the heat exchanger. In tank 1, a heat & 3 pulp is heated to a temperature of 6 0-65 C. The sulfurous anhydride is set directly into the flow of pulp through conduit 6. into the mezgoprovod. Heated in the tank 1, the pulp is additionally mixed with air supplied through ring cooking of strong wines — and in the case of preparing dry wines — carbon dioxide. The pulp from the tank 1 is pushed out through the overflow pipe 9 into the first wort separator 10, where the heat exchanger 11 is maintained at 60-65 ° C. The glass pulp from the wort separator enters the second wort separator 8 and is pressed into the press. The wort from the first separator 1O flows into the wort gathering-. nick 15, in which the heat exchanger 17 maintains the temperature of the wort 6O-65 ° C From the wort collector 15 by pump 18 through the distributor 19 of the flow, heated solo is partially supplied (up to 60%) through the irrigator 12 mash for irrigation to the first separator 1O to enrich and increase the concentration of extractive substances in the wort, and 4O% of the wort goes through the irrigator 14 of the pulp to create the soft mode of operation of the second separator 8 and to additionally extract phenoptic and extractive substances. From the wort collector 16, the wort is fed for further refinement according to the technological process. The continuous plant for the production of wine materials improves the quality of the final product by maximizing the enrichment of the sol with phenolic and extractive substances and creating benefits for the conditions undergoing oxidative processes, which is confirmed by the data given in the table.

ПроизводительностьQQQQ performance

установки, т/сутinstallations, tons per day

Дегустационна Tasting

оценки балл -8,1score score -8.1

Claims

1. A continuous ts installation for the production of wine materials, containing located along the process and interconnected pipes, a tank for the wort. pulp with heat exchangers, 20 spreader tube and nozzles for supplying and unloading pulp and separators suo. la with pulp sprinklers, heat exchangers dp preheating pulp and wort, and wort collectors, each of which is communicated through 25 through a pump with a pulp pulp of the subsequent wort separator, characterized in that with a chain of improved nk installation performance and improved quality of the final product, equipped with a gas dispenser located in the lower part of the tank for the wort on the mash, and the distributor "". the flow of the wort installed on the wort sludge water, connecting the wort collector of the first

200

8.5

the separator of the wort with the Broptv pulp dispenser, the go of the wort separator, and the wort collector first separate the pulp with its pulp extractor to form a circulation loop; at its peak each heat exchanger for preheating the pulp is located in the upper part of each separator of the wort, and the extract tank must be pulp is communicated through the discharge pipe of the pulp with the second separator of the suspension "

2. Installation under item 1, about tl and h and KW with reMt that the gas flow is made in the form of a ring with a diameter equal to half the diameter of the tank for wort on the mash.

Sources of information taken into account in the examination

1. Authors certificate. No. 278605, cl. C 12G 1 / O2, 1969.

2. Author's certificate of SSO No. 216582, cl. C 12G 1/02, 1967 (prototype).