Изобретение относитс к производству минеральных удобрений и может быть использовано дл получени медленнодействукжцего азотного удобрени на основе оксамида. Изв&тен способ получени удобрени и оксамида с использованием в качестве св зующей Добавки суперфосфата и калийных солей Недостатком удобрени вл етс короткий срок его действи и низка механическа прочность гранул (0,891 ,56 ). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени медленнодействующего гранулированного оксами содержащего удобрени путем слипани оксамида со св зующим, по которому порошкообразный окссмид смешивают с безводным или гидратированным сульфа том кальгд1 (гипсом ) в соотношении 1:1 с последующей гранул цией. Гранулированную смесь оксамида с гипсом (d( 2-4 ) ) } используют в качестве готового удобрени , либо после помола ввод т в состав комплексных удобрений 23. Недостатком известного способа . вл етс значительное снижение .содер жани питательных элe eнтoв удобрений (с 31,8% N до 15,9% М) вследствие введени в его состав больших количеств гипса; низка механическа прочность гранул удобрени (16,8 кг/см ) ограниченные возможности исйользова НИЛ удобрени (примен ют только на кислых почвах, дл которых вход щий в его состав гипс вл етс мелиорантом ) высока степень разложени удобрени в почве. Целью изобретени вл етс повышение прочности гранул при одновременном снижении степени разложени удобрени . Поставленна цель достигаетс получеииети медленнодействующего гранулированного оке амид содержащего удобрени путем смешени оксамида со св эующим, по которому в качестве св зующего используют сульфитнобард ной концентрат в количестве 5-15% от веса удобрени . Пример 1. Смесь 0,0475 кг порошкообразного оксамида 0,005 кг 50%-ного раствора сульфитно-бард ного концентрата (что составл ет 5% от массы оксамида в пересчете на сухое вещество ) и 0,0225 кг воды Згщатёльно перемешивают до получени , однородной пастообразной массы. Дл получени гранул полученную массу продавливают через фильеру с диаметром отверстий ZlO M. После экструзии гранулы сушат в шкафу в течение 1,5 ч при 373 К. Дл .сравнени скорости разложени полученных гранул оксамида в почве с идентичными гранулами чистого оксамида и оксамида в смеси с гипсом (соотношейие 1:1, услови известного способа) используют фракцию , с диаметром гранул 2-10 м, содержащую 28,9%N. Прсзчность гранул 43 ,6 кг/см. Дл определени скорости разложени оксамида в почве используют компостирование при 301 К и влажности 60% от капилл рной рлажности почвы (чернозем обыкновенный ). Навеска воздушно-сухой почвы дл компостировани - 0,1 кг. Удобрени внос т. в таком количестве, чтобы масса азота в пробесоставл ла 1,010 кг. С интервалом в 2 неде ЛИ; определ ют степень разложени оксамида. Повторность опыта - четырехкратна . Результаты по степени разложени удобрени в зависимости от количества концентрата приведены в таблице./ Пример 2. Смесь 6,0450 кг порошкообразного оксамида, 0,010 кг 50%-ного раствора сульфитно-бард но го концентрата (что составл ет 10% от массы оксамида в пересчете на сухое вещество) и 0,015 кг воды тща тельно перемешивают ,до получени од нородной пастообразной массы. УслоАи гранул ции и определени скорос ти разложени аналогичны описанные/ в примере 1. Прочность полученных гранул составл ет 69,6 кг/см. Результаты по скорости разложени при ведены в таблице. Пример 3. Смесь 0,0425 кг порошкообразного оксамида, 0,015 кг 50%-ного раствора сульфитно-бард но го концентрата (что составл ет 15% от массы оксамида в пересчете на сухое вещество) и 0,0175 кг воды тщ тельно перемешивгиот до получени од нородной пастообразной массы. Услови гранул ции и определени скорос разложени оксамида аналогичны опи санньш в примере 1. Прочность полученных гранул составл ет 86,2 кг/см Результаты по скорости разложени приведены в таблице. Данные таблицы свидетельствуют о том, что добавка сульфитно-бард :ного концентрата в оксамид в количестве 5-15 вес.% способствует увеличению продолжительности действи удобрени на 20% и повышению прочности гранул в 2,5-5,1 раза в сравнении с данными известного способа. В таблице приведены также данные, показывающие, что применение сульфитно-бард ного концентрата в количестве менее 5% не обеспечивает достаточную прочность гранул оксамида, а продолжительность периода разложени такого удобрени в почве сравнима с продолжительностью разложени гранулированного чистого оксамида. Введение в оксамид сульфитно-бард ного концентрата в количестве, превышающем 15%, нецелесообразно, так как это приводит к снижению содержани азота в удобрении. Кроме того, агрохимические испытани показали , что оксамид с содержанием 15 вес.% сульфитно-бард ного концентрата обеспечивает растени необходимым количеством азота без дополнительных подкормок в течение всего периода роста. Опытна парти удобрени была испытана в полевых услови х- ВНИИ риса (г. Краснодар ) под рис сорта Краснодарский 324. Прибавка урожа риса по сравнению с внесением того же количества азота в виде карбамида составила 5 ц/га, 1 ц/га по сравнению с сульфатом аммони и 3,8 ц/га по сравнению с чистым оксамидом, вз тым за базовый объект сравнени . При тexникo-экoнo /шчecкoй оценке производства оксамида в качестве аналога прин то производство медленнодействующего карбамидо-формальдегидного удобрени (КФУ ). Ожидаемый экономический эффект от внедрени производс ва оксамида составит 3 млн. рублей в год по сравнению с производством КФУ. При этом возможна замена менее эффективных удобрений - карбамида и КФУ. В расчете экономического эффекта не учтен фактор положительного воздействи рксамида на охрану окру-, жакицей среды.The invention relates to the production of mineral fertilizers and can be used to produce slow-acting oxamide-based nitrogen fertilizers. Izv & a method for producing fertilizer and oxamide using Superphosphate and Potassium Additives as a binder. The disadvantage of fertilizer is its short duration and low mechanical strength of the granules (0.891, 56). The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing a slow-acting oxalised granulated fertilizer by sticking oxamide with a binder, in which powdered oxmide is mixed with anhydrous or hydrated cald1 sulfate (gypsum) in a 1: 1 ratio, followed by granulation. The granulated mixture of oxamide with gypsum (d (2-4))} is used as a finished fertilizer or, after grinding, is introduced into the composition of complex fertilizers 23. A disadvantage of the known method. is a significant reduction in nutrient fertilizer content of fertilizers (from 31.8% N to 15.9% M) due to the addition of large quantities of gypsum into its composition; low mechanical strength of fertilizer granules (16.8 kg / cm) limited opportunities using the NILE fertilizer (used only on acidic soils, for which the gypsum contained in it is ameliorating) high degree of decomposition of fertilizer in the soil. The aim of the invention is to increase the strength of the granules while reducing the degree of decomposition of the fertilizer. This goal is achieved by obtaining a slow-acting granulated ocean hormone containing fertilizer by mixing oxamide with a binder, in which 5% -15% by weight of fertilizer is used as a binder. Example 1. A mixture of 0.0475 kg of powdered oxamide, 0.005 kg of a 50% aqueous solution of sulphite-bard concentrate (which makes up 5% of the mass of oxamide, calculated on the dry matter) and 0.0225 kg of water is mixed until a homogeneous pasty masses. To obtain granules, the resulting mass is forced through a spinneret with a hole diameter of ZlO M. After extrusion, the granules are dried in a cabinet for 1.5 hours at 373 K. To compare the decomposition rate of the obtained oxamide granules in the soil with identical granules of pure oxamide and oxamide mixed with gypsum (ratio 1: 1, conditions of a known method) use a fraction with a diameter of 2–10 m of granules, containing 28.9% of N. The productivity of granules 43, 6 kg / cm. To determine the rate of decomposition of oxamide in soil, composting is used at 301 K and a humidity of 60% of the capillary soil moisture (ordinary chernozem). Suspension of air-dry soil for composting - 0.1 kg. Fertilizers were applied in such an amount that the mass of nitrogen was 10,010 kg. With an interval of 2 weeks LEE; the degree of decomposition of oxamide is determined. The repetition of the experience is fourfold. The results of the degree of decomposition of fertilizer depending on the amount of concentrate are given in Table 1. Example 2. A mixture of 6.0450 kg of powdered oxamide, 0.010 kg of a 50% solution of sulphite-bard concentrate (which is 10% by weight of oxamide in terms of dry) and 0.015 kg of water is thoroughly mixed until a uniform paste is obtained. The conditions of granulation and determination of the rate of decomposition are similar to those described in Example 1. The strength of the obtained granules is 69.6 kg / cm. The results on the decomposition rate are shown in the table. Example 3. A mixture of 0.0425 kg of powdered oxamide, 0.015 kg of a 50% strength solution of sulphite-bard no concentrate (which makes up 15% of the mass of oxamide, calculated on the dry matter) and 0.01775 kg of water is thoroughly mixed to obtain homogeneous pasty mass. The conditions of granulation and determination of the rate of decomposition of oxamide are similar to those described in Example 1. The strength of the obtained granules is 86.2 kg / cm. The results on the decomposition rate are shown in the table. The data in the table indicate that the addition of sulfite-bard: concentrate to oxamide in an amount of 5-15 wt.% Contributes to an increase in the duration of the fertilizer by 20% and an increase in the strength of the granules 2.5-5.1 times in comparison with the data of the known way. The table also presents data showing that the use of sulphite-bard concentrate in an amount of less than 5% does not provide sufficient strength of oxamide granules, and the duration of the decomposition period of such fertilizer in the soil is comparable to the duration of decomposition of pure granulated oxamide. The introduction of sulphite-bard concentrate into the oxamide in an amount in excess of 15% is impractical because it leads to a decrease in the nitrogen content in the fertilizer. In addition, agrochemical tests showed that oxamide with a content of 15 wt.% Sulphite-bard concentrate provides the plant with the necessary amount of nitrogen without additional feedings during the entire growth period. An experimental batch of fertilizer was tested under field conditions x- VNII of rice (Krasnodar) for Krasnodar 324 rice. The increase in rice yield compared to adding the same amount of nitrogen in the form of urea was 5 c / ha, 1 c / ha compared to ammonium sulfate and 3.8 centners / ha compared with pure oxamide, taken as the basic reference. In the case of a textbook, eco-assessment of the production of oxamide as an analogue, the production of slow-acting urea-formaldehyde fertilizer (KFU) was adopted. The expected economic effect from the introduction of the production of oxamide will be 3 million rubles per year compared to the production of KFU. In this case, it is possible to replace less effective fertilizers - carbamide and KFU. The calculation of the economic effect does not take into account the factor of the positive impact of rxamide on the protection of the environment, the environment.