SU990647A1 - Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid - Google Patents
Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid Download PDFInfo
- Publication number
- SU990647A1 SU990647A1 SU813333503A SU3333503A SU990647A1 SU 990647 A1 SU990647 A1 SU 990647A1 SU 813333503 A SU813333503 A SU 813333503A SU 3333503 A SU3333503 A SU 3333503A SU 990647 A1 SU990647 A1 SU 990647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- preparing
- waste sulfuric
- sulphurous anhydride
- formalin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА ИЗ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНСЙ КИСЛОТЫ(54) METHOD FOR OBTAINING SULPHIDE ANHYDRIDE FROM EXHAUSTED SULNIC ACID
Изобретение относитс к способам получени сернистого ангидрида, используемого в производстве концентрированной серной- кислоты и олеума из отработанной серной кислоты, образующейс в значительных количествах в производствах химической, нефтехи-г мической н коксохимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to methods for producing sulfur dioxide used in the production of concentrated sulfuric acid and oleum from waste sulfuric acid, which is formed in significant quantities in the production of chemical, petrochemical and coking, chemical and other industries.
Известен способ регенерации отработанной серной кислоты с получением серногои сернистого ангидридов путем термического разложени ее при температуре 450-бООРС и контакте с расплавом, содержащим 55-95 вес.% пиросульфата кали и 5-45 вес.% п тиокиси ванади (1.A known method of regeneration of spent sulfuric acid to produce sulfurous and sulfurous anhydrides by thermal decomposition of it at a temperature of 450-BOORS and contact with the melt, containing 55-95 wt.% Potassium pyrosulfate and 5-45 wt.% Vanadium hydroxide (1.
Недостатком этого способа вл етс применение дорогосто щего катализатора .The disadvantage of this method is the use of an expensive catalyst.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ получени сернистого ангидрида из отработанной серной кислоты, заключающийс в том, что последнюю смешивают с горючим и термически разлагают .в зоне высокой турбуленции при температуре бЗО-ИОос, При зтом в качестве горючего примен ют мазут, нефть, уголь, серу и Т.Д.С23.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of obtaining sulfur dioxide from spent sulfuric acid, which consists in mixing the latter with fuel and thermally decomposing it in a zone of high turbulence at a BSO-IOOS temperature. fuel oil, oil, coal, sulfur, and so on.
Недостатками известного способа вл ютс высока температура процесса , что затрудн ет выбор материала дп печи взаимодействи , и получение сернистого газд, загр зненного.органическими примес ми, н с низким .до 12%) содержанием сернистого газа.,The disadvantages of this method are the high process temperature, which makes it difficult to choose the material dp of the interaction furnace, and the production of sulfur dioxide contaminated with organic impurities, with a low content of sulfur dioxide (up to 12%).
10ten
Цель изобретени - снижение температуры процесса и увеличение концентрации сернистого газа в продукционном газе.The purpose of the invention is to reduce the process temperature and increase the concentration of sulfur dioxide in the production gas.
Поставленна цель достигаетс тем, The goal is achieved by
15 что в исходную серную кислоту ввод т формалин в. количестве 8-10 вес.%.15 that formalin c. Is introduced into the initial sulfuric acid. the amount of 8-10 wt.%.
Добавление формалина в ки слоту более 10% нежелательно, так как формалин добавл ют в виде 40% раство20 ра, таким образом, повышение концентрации формалина приводит к сильному .разбавлению кислоты, а это в свою очередь, приводит к уменьшению производительности процесса; креме того, раствор серной кислоты с 15% добавкой формалина склонен к полимеризации при охлаждении, что затрудн ет проведение процесса. Уменьшение концентрации формалина ниже 8% приводит к Adding formalin to the slot more than 10% is undesirable, since formalin is added in the form of a 40% solution, thus increasing the concentration of formalin leads to a strong acid dilution, and this in turn leads to a decrease in the productivity of the process; In addition, a solution of sulfuric acid with 15% formalin is prone to polymerization when cooled, which makes the process difficult. A decrease in formalin concentration below 8% leads to
30 резкому снижению степени разложени 30 drastically reduced decomposition
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813333503A SU990647A1 (en) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813333503A SU990647A1 (en) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990647A1 true SU990647A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20975169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813333503A SU990647A1 (en) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990647A1 (en) |
-
1981
- 1981-09-01 SU SU813333503A patent/SU990647A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870007842A (en) | Chlorine Production Method | |
GB1470529A (en) | Process for producing sulphur from sulphur oxide | |
US4632819A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from exhaust gas and for producing sulfur by the Claus process | |
FI67833C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SVAVELSYRA | |
CA1078583A (en) | Process for preparing sulfur dioxide | |
EP0016290B1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
US4098886A (en) | Gas purification liquors | |
CA2464726A1 (en) | Method of recovering sulfurous components in a sulfur-recovery process | |
SU990647A1 (en) | Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid | |
US3761569A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
KR840001931A (en) | Melt layer flow method for the production of sulfides | |
US4581128A (en) | Hydrocarbon desulfurization process | |
US3728433A (en) | Continuous process for scrubbing sulfur dioxide from a gas stream | |
SU856974A1 (en) | Method of producing elemental sulphur | |
US3574097A (en) | Treating a water stream containing a water-soluble sulfite compound | |
US3293113A (en) | Carbonation of pulping liquor with subsequent partial oxidation of stripped hydrogensulfides | |
US2115091A (en) | Sulphuric acid process | |
US1896483A (en) | Production of sulphur dioxide | |
US3690824A (en) | Desulfurization of flue gas | |
US2643938A (en) | Purification of spent sulfuric acid | |
US2958572A (en) | Separation of selenium compounds from sulfur trioxide | |
SU812706A1 (en) | Metnod of sulfur dioxide prouction | |
US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur | |
US4153670A (en) | Method of treating an alkali metal sulfide liquor | |
CA2269630C (en) | Process for preparing sulphuric acid from gasses containing so3 and gaseous nitrosylsulphuric acid |