SU990647A1 - Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid - Google Patents

Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid Download PDF

Info

Publication number
SU990647A1
SU990647A1 SU813333503A SU3333503A SU990647A1 SU 990647 A1 SU990647 A1 SU 990647A1 SU 813333503 A SU813333503 A SU 813333503A SU 3333503 A SU3333503 A SU 3333503A SU 990647 A1 SU990647 A1 SU 990647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfuric acid
preparing
waste sulfuric
sulphurous anhydride
formalin
Prior art date
Application number
SU813333503A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Анатольевич Перетрутов
Павел Павлович Ким
Николай Владимирович Ксандров
Вячеслав Дмитриевич Овчинников
Елена Николаевна Корнишина
Галина Викторовна Пастухова
Борис Павлович Казанцев
Александр Степанович Борисенко
Original Assignee
Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.А.Жданова
Предприятие П/Я В-8413
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.А.Жданова, Предприятие П/Я В-8413 filed Critical Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.А.Жданова
Priority to SU813333503A priority Critical patent/SU990647A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990647A1 publication Critical patent/SU990647A1/en

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА ИЗ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНСЙ КИСЛОТЫ(54) METHOD FOR OBTAINING SULPHIDE ANHYDRIDE FROM EXHAUSTED SULNIC ACID

Изобретение относитс  к способам получени  сернистого ангидрида, используемого в производстве концентрированной серной- кислоты и олеума из отработанной серной кислоты, образующейс  в значительных количествах в производствах химической, нефтехи-г мической н коксохимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to methods for producing sulfur dioxide used in the production of concentrated sulfuric acid and oleum from waste sulfuric acid, which is formed in significant quantities in the production of chemical, petrochemical and coking, chemical and other industries.

Известен способ регенерации отработанной серной кислоты с получением серногои сернистого ангидридов путем термического разложени  ее при температуре 450-бООРС и контакте с расплавом, содержащим 55-95 вес.% пиросульфата кали  и 5-45 вес.% п тиокиси ванади (1.A known method of regeneration of spent sulfuric acid to produce sulfurous and sulfurous anhydrides by thermal decomposition of it at a temperature of 450-BOORS and contact with the melt, containing 55-95 wt.% Potassium pyrosulfate and 5-45 wt.% Vanadium hydroxide (1.

Недостатком этого способа  вл етс  применение дорогосто щего катализатора .The disadvantage of this method is the use of an expensive catalyst.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  сернистого ангидрида из отработанной серной кислоты, заключающийс  в том, что последнюю смешивают с горючим и термически разлагают .в зоне высокой турбуленции при температуре бЗО-ИОос, При зтом в качестве горючего примен ют мазут, нефть, уголь, серу и Т.Д.С23.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of obtaining sulfur dioxide from spent sulfuric acid, which consists in mixing the latter with fuel and thermally decomposing it in a zone of high turbulence at a BSO-IOOS temperature. fuel oil, oil, coal, sulfur, and so on.

Недостатками известного способа  вл ютс  высока  температура процесса , что затрудн ет выбор материала дп  печи взаимодействи , и получение сернистого газд, загр зненного.органическими примес ми, н с низким .до 12%) содержанием сернистого газа.,The disadvantages of this method are the high process temperature, which makes it difficult to choose the material dp of the interaction furnace, and the production of sulfur dioxide contaminated with organic impurities, with a low content of sulfur dioxide (up to 12%).

10ten

Цель изобретени  - снижение температуры процесса и увеличение концентрации сернистого газа в продукционном газе.The purpose of the invention is to reduce the process temperature and increase the concentration of sulfur dioxide in the production gas.

Поставленна  цель достигаетс  тем, The goal is achieved by

15 что в исходную серную кислоту ввод т формалин в. количестве 8-10 вес.%.15 that formalin c. Is introduced into the initial sulfuric acid. the amount of 8-10 wt.%.

Добавление формалина в ки слоту более 10% нежелательно, так как формалин добавл ют в виде 40% раство20 ра, таким образом, повышение концентрации формалина приводит к сильному .разбавлению кислоты, а это в свою очередь, приводит к уменьшению производительности процесса; креме того, раствор серной кислоты с 15% добавкой формалина склонен к полимеризации при охлаждении, что затрудн ет проведение процесса. Уменьшение концентрации формалина ниже 8% приводит к Adding formalin to the slot more than 10% is undesirable, since formalin is added in the form of a 40% solution, thus increasing the concentration of formalin leads to a strong acid dilution, and this in turn leads to a decrease in the productivity of the process; In addition, a solution of sulfuric acid with 15% formalin is prone to polymerization when cooled, which makes the process difficult. A decrease in formalin concentration below 8% leads to

30 резкому снижению степени разложени 30 drastically reduced decomposition

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения сернистого ангидрида из отработанной серной кислоты путем термического разложения ее, отличающийся тем, что с целью повышения концентрации це- . левого продукта и снижения температуры процесса, в исходную серную кислоту вводят формалин в количестве 8-10 вес.%.A method of obtaining sulfur dioxide from spent sulfuric acid by thermal decomposition of it, characterized in that in order to increase the concentration of ts. left product and lowering the process temperature, formalin in the amount of 8-10 wt.% is introduced into the initial sulfuric acid.
SU813333503A 1981-09-01 1981-09-01 Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid SU990647A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813333503A SU990647A1 (en) 1981-09-01 1981-09-01 Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813333503A SU990647A1 (en) 1981-09-01 1981-09-01 Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990647A1 true SU990647A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20975169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813333503A SU990647A1 (en) 1981-09-01 1981-09-01 Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990647A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870007842A (en) Chlorine Production Method
GB1470529A (en) Process for producing sulphur from sulphur oxide
US4632819A (en) Process for removing hydrogen sulfide from exhaust gas and for producing sulfur by the Claus process
FI67833C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SVAVELSYRA
CA1078583A (en) Process for preparing sulfur dioxide
EP0016290B1 (en) Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby
US4098886A (en) Gas purification liquors
CA2464726A1 (en) Method of recovering sulfurous components in a sulfur-recovery process
SU990647A1 (en) Method for preparing sulphurous anhydride from waste sulfuric acid
US3761569A (en) Method of removing hydrogen sulfide from gases
KR840001931A (en) Melt layer flow method for the production of sulfides
US4581128A (en) Hydrocarbon desulfurization process
US3728433A (en) Continuous process for scrubbing sulfur dioxide from a gas stream
SU856974A1 (en) Method of producing elemental sulphur
US3574097A (en) Treating a water stream containing a water-soluble sulfite compound
US3293113A (en) Carbonation of pulping liquor with subsequent partial oxidation of stripped hydrogensulfides
US2115091A (en) Sulphuric acid process
US1896483A (en) Production of sulphur dioxide
US3690824A (en) Desulfurization of flue gas
US2643938A (en) Purification of spent sulfuric acid
US2958572A (en) Separation of selenium compounds from sulfur trioxide
SU812706A1 (en) Metnod of sulfur dioxide prouction
US4174383A (en) Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur
US4153670A (en) Method of treating an alkali metal sulfide liquor
CA2269630C (en) Process for preparing sulphuric acid from gasses containing so3 and gaseous nitrosylsulphuric acid