SU990399A1 - Способ приготовлени суспензии дл получени оболочковых литейных форм по удал емым модел м - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОБОЛОЧКОВЫХ

1

Изобретение относитс  к области поi лучени  точных отливок по вьшлавленным , выжигаемым и раствор емым модел м .

Известен способ приготовлени  этил- силикатньк суспензий на основе пылевипного наполнител , содержащего металлическое железо, заключакшийс  в нейтрализации железа путем прокалки наполни: тел , смешивани  с гидролизованным рас-. твором этилсиликата и доведени  суспензии до технологической в зкости Г.

Однако при использовании данного способа повышаетс  трудоемкость приготовлени  суспензии за счет дополнительной операции прокалки наполнител  с использовани и дополнительных оборудовани  и плсопади, а суспензии при этом имеют низкую седиментационную устойчивость.20

Известен также способ приготовлени  суспензии на непрокаленном пылевидном наполнителе, при котором нейтрализацию железа провод т сильными минеральными

кислотами в процессе гидролиза этилсиликата С 2.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что реакци  между железом и.-кйь лотой не успевает закончитьс  за врем  приготовлени  суспензии, в результате ;непрореагировавшее железо снижает стабильность свойств суспензии, а следовательно , и свойств форм. К тому же, требуетс  повышенный расход кислот, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда.

Наиболее близким к изобретению по 4 технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ приготовлени  суспензии, заключающийс  в проведении гидролиза этилсиликата в водном кислом растворе кр®«нкевой кислоты (кремнезоле ) с концентрацией 2ОО г/л в присутствии бихрома та. аммони  при перемешивании в суспензии огнеупорного наполнител  содержащего железо. Данный способ позвол ет увеличить прочность форм 3.

Однако колловдальна  кремниева  кислота в сочетании с сильным окислителем бихроматом аммони  снижает живучесть суспензии, что отрицательно сказываетс  на эксплуатационных свойствах суспензии и качестве форм,

Цель изобретени  - повышение живучести суспензии.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  сусцензии дл  получени  оболочковых литейных форм по удал емым модел м путем смеигавани  пылевидного наполнител , содержащего железо, с гидролизованным этилсиликатом или продуктом гидролиза этилсиликата в минеральную кислоту, вход щую в состав суспензии, ввод т вещество , выбранное из группы ингибиторов коррозии металлов, содержащей класс аминов, а именно гексаметипентетрамин или продукт конденсации анилина и гексаметилентетрамина , или бутиламин.

Ингибиторы коррозии из класса аминов преп тствуют растворению железа под действием кислот и блокируют его неблагопри тное действие наживучесть суспензии . Расход кислоты снижаетс  до количества , необходимого дл  проведени  реакции гидролиза и обеспечени  требует юй степени наполнени  суспензии твердой фазой, В результате повышаетс  живучесть суспензий с обеспечением достаточных прочностных характеристик форм, снижаютс  потери форм и брак отливок.

Пример I. В бак мешалки дл  приготовлени  суспензии заливают расчетное количество эТилсиликата, органического растворител , воды и кислоты, содержащей ингибитор коррозии, затем загружают пылевидный наполнитель, содержащий металлическое железо. При перемешивании в течение 40 мин провод т гидролиз ЭТилсиликата.

П р и м е р 2, В бак мешалки дл  приготовлени  суспензии загружают гидролизованный раствор эТилсиликата, содержащий минеральную кислоту, в которую предварительно ввод т ингибитор коррозии зат&л засыпают пылевидный наполнитель и перевешивают 30 мин,

В табл, I приведены составы суспензий , приготовленные предлагаемым и известными способами, В табл, 2 и 3 показааы живучесть суспензии и прочность форм в зависимости от способа приготовлени  суспензии и ее живучести,

Таб инй 1

ЗО(-10) -63,5

30(1О) -62,5

30(10)ЗО(6)33,5

30(10)30(6)32,5

ЗО(1О) -64,5

30(10) -64,5

t

ЗО(10) -64,2

30(10) -64,2

2,30

2,25

2,20

2,16

2,30

2,30

2,30

,5

1,0

2,30 Покрыти  из суспензий 5 и 6, огличакициес  наличием ингибитора коррози , были проверены на осгагочное содержание металлического железа. Вместе с пыч левнаным кварцем, содержащим 0,2% металлического железа, в суспензию введено 0,14% элемента железа, что в пересчете на высушенное покрытие при 23,6% удаленной влаги составило 0,183% При приготовлении в суспензии введено по 0,05% хлористого водорода. Согласно химической реакшш ре + 2 HCt РеСб2 7 данным количеством хлористого водорода теоретически должно реагировать О,О38% в О,О5% железа от массы суспензии и покрыти  соответственно . Таким образом покрытие из суспензии 5 должно содержать О,133%

Таблица2 непрореагировавшего железа, а из суспензии 6 (с ингибитором коррозии) - 0,183%. Химический анализ по ГОСТ 9О77-59 показал, что покрытие из суспензии 5 содержит 0,14% металлического железа а покрытие из суспензии 6 - 0,18%. В контрольном покрытии (из суспензии 5) снижение содержани  металлического железа эквивалентно введенному и прореагировавшему хлористому водороду, в испытуемом покрытии (из суспензии 6) количество металлического непрореагировавшето железа не изменилось. Таким образом было подтверждено действие аминов как ингибиторов коррозии. Предлагаемый способ значительно, по- вышает живучесть суспензии, что позвол ет повысить стабильное ть качес гва форм,

увеличить их выход исйиэигь, таким образом , расход материалов, в часгноегн дорогоето шего этилсиликага.

Claims (3)

1.Литье по выплавл емым модел м. Под ред. Шкленника Я. И. и Озерова В. А М., Машиностроение, 1971, с. 195.

2.Шуб И. Е. и Сорокин П. В. Точное литье выплавл емым модел м.

Л,, Машиностроение, 1968, с. 102.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2376О94/О2, кл. В 22 С 5/04, 1976.