SU990363A1 - Tube welding mill for producing tubes in bundles - Google Patents
Tube welding mill for producing tubes in bundles Download PDFInfo
- Publication number
- SU990363A1 SU990363A1 SU792735564A SU2735564A SU990363A1 SU 990363 A1 SU990363 A1 SU 990363A1 SU 792735564 A SU792735564 A SU 792735564A SU 2735564 A SU2735564 A SU 2735564A SU 990363 A1 SU990363 A1 SU 990363A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- mill
- pipe
- welding
- receiving
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к трубному производству , в частности к конструкции трубосварочных ста.нов аргонно-дуговой сварки труб.The invention relates to pipe production, in particular, to the design of pipe-welded pipes for argon-arc welding of pipes.
Известен трубосварочный стан дл производства труб в бухтах, содержащий учас- 5 ток подготовки ленты, включающий магазин рулонов, разматыватель, петлевой стол, стыкосварочное устройство, нагревательные устройства, формовочные и калибровочные клети, сварочную клеть, редукционный ,Q стан, отрезное устройство, проводковую систему, дифференциальные стрелки, задающие мащины, моталки 1.A pipe-welding mill for the production of pipes in coils is known, which includes a belt preparation section, including a roll shop, an uncoiler, a loop table, a welding machine, heating devices, molding and calibration stands, a welding stand, a reduction, Q mill, a cutting device, a wiring system , differential arrows, specifying maschiny, winder 1.
Недостатком этого стана вл етс необходимость установки после отрезного устройства проводковых систем, дифферен- is циальных стрелок сложной конструкции дл разделени потока труб на две моталки, задающих машин, так как только таким набором оборудовани может быть обеспечена непрерывность смотки труб в бухты, а это усложн ет конструкцию стана.The disadvantage of this mill is the need to install post-cutting systems after the cutting system, differential arrows of complex construction for dividing the flow of pipes into two winders that drive machines, since only such a set of equipment can ensure the continuity of the coiling of pipes into the coils, and this makes it difficult mill design.
Наиболее близким к изобретению вл етс трубосварочный стан дл производства труб в бухтах, содержащий разматыватель , установленный с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном к оси стана, магазин рулонов, стыкосварочную машину, формовочные, сварочную и т нущие клети, отрезное устройство, бухтосверточное устройство с гибочными роликами , и приемное устройство с параллельно расположенными приемными роликами, при этом гибочные и приемные ролики св заны между собой посредством общего привода 2ЬClosest to the invention is a pipe-welding machine for the production of pipes in coils, containing an unwinder mounted for movement in a direction perpendicular to the mill axis, rolls shop, butt-welding machine, molding, welding and pulling stands, cutting device, coiling device bending rollers, and a receiving device with parallel receiving rollers, while the bending and receiving rollers are interconnected by a common drive 2b
Недостатками известного стана вл ютс сложность конструкции, большие габариты , и неудобство в обслуживании, св занные с тем, что отрезное устройство, установленное перед бухтосверточным, требует снабжени стана дополнительными механизмами , а именно, проводкой, задающими роликами , механизмом управлени гибочного ролика, необходимые дл направлени переднего конца последующей трубы в гибочные ролики, дл управлени гибочным роликом в момент захода переднего конца последующей трубы в зону гибки, дл образовани достаточной величины разрыва между передним концом последующей и задним концом предыдущей трубы, свернутой в бухту, необходимого дл обеспечени возможности съема готовой бухты без остановки стана. Целью изобретени вл етс облегчение обслуживани трубосварочного стана и упрощение его конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что приемное устройство снабжено платформой, установленной с возможностью наклона ее относительно осей гибочных роликов, приемные ролики размещены на платформе и соединены с выходным валом общего привода посредством универсального щарнира, а отрезное устройство установлено за гибочными роликами бухтосверточного устройства по ходу витка трубы. Кроме того, устройство выполнено в виде неподвижной направл ющей втулки-ножа и подвижного -ножа, установленного на выходе втулки-ножа. Причем разматыватель выполнен консольным , а магазин рулонов установлен на его консоли. Такое выполнение трубосварочного стана позвол ет значительно упростить конструкцию , обеспечивает возможность- образовани и съема бухт без остановки станка, ис , ключить необходимость заправки переднего конца трубы в ролики бухтосверточного устройства, сократить габариты и упростить обслуживание стана при заправке ленты. На фиг. 1 показан предлагаемый стан; на фиг. 2 - фронтальный вид стана; на фиг. 3 - кинематическа схема бухтосверточного и отрезного устройств; на фиг. 4 - то же, схема приемного устройства. Трубосварочный стан содержит участок 1 подготовки рулонов с консольным разматьшателем 2 и магазином 3 рулонов, выполненным в виде катущки с несколькими параллельно расположенными рулонами , причем дл удобства обслуживани рулоны на катуилку набирают с одинаковым направлением заусенцев на кромке лент, стыкосварочную машину 4, формовочные клети с неприводными формующими роликами 5, сварочную клеть 6, т нущую клеть 7 с восьмью парами роликов (8 роликов приводных и 8 роликов прижимных) причем перва и п та пары имеют вертикальную ось вращени , бухтосверточное устройство 8 с гибочными роликами 9, выполненное , например, в виде трех роликовой гибочной машины, приемное устройство 10 с параллельно расположенными приемными роликами 11, размещенными на платформе 12, установленной с возможностью наклона ее относительно осей гибочных роликов 9 с помощью механизма наклона, выполненное , например, в виде пневмоцилиндра 13, щарнирно закрепленного на раме бухтосверточного устройства 8 и платформе 12 через ст жки и сгоНную муфту 14. При этом привод 15 гибочных 9 и приемных роликов 11 выполнен общим, и приемные ролики 11 соединены с выходным валом 16 посредством универсального шарнира 17. В состав стана входит также отрезное устройство 18, состо щее из направл ющей неподвижной втулки-ножа 19, закрепленной в корпусе 20 и подвижного ножа 21, св занного, например , с пневмоцилиндром (не показан). Стан работает следующим образом. Из установленной на консоли разматывател катушки магазина разматываетс конец ленты одного рулона и передаетс через стыкосварочную машину в формовочные клети, где лента формуетс в трубную заготовку. Трубна заготовка подаетс в сварочную клеть, где производитс полное сведение кромок ленты и их аргонно-дугова сварка. Прот жка трубной заготовки производитс роликами т нущей клети. После т нущей клети сваренна труба додаетс к гибочным роликам бухтосверточного устройства. Конец трубы, сгибаемый в виток , пропускаетс через направл ющую втулку-нож и передаетс к приемным роликам приемного устройства. По мере сварки трубной заготовка на приемных роликах накапливаютс витки трубы. При окончании ленты в предыдущем рулоне процесс сварки останавливаетс , разматыватель перемещаетс с помощью механизма перемещени в направлении, перпендикул рном направлению оси стана на щаг, кратный ширине рулона, подаетс передний конец последующего рулона в стыкосварочную машину, который после соответствующей подготовки стыкуетс с задним концом предыдущего. После чего процесс сварки трубной заготовки начинаетс вновь. После накоплени на приемных роликах 11 достаточного количества витков бухты, приводитс в движение с. помощью пневмоцилиндра (не показан) подвижный нож, и разрезает виток трубной заготовки. При этом, поскольку подвижный нож размещен на выходе из втулки-ножа по ходу трубного витка, не требуетс нова заправка конца трубы в гибочные ролики бухтосверточного устройства и втулку-нож. Отрезанные витки образованной бухты наклон ютс вместе с приемными роликами путем наклона платформы , с помощью пневмоцилиндра 13 и выгружаютс , например, на траверсу крана . Образующиес новые витки бухты попадают на приемные ролики 11. При этом процесс сварки трубной заготовки не прекращаетс . Предлагаемое выполнение стана значительно упрощает конструкцию, обеспечивает возможность образовани и съема бухт без остановки стана, исключает необходимость заправки переднего конца трубы в бухтосверточное устройство, позвол ет сократить габарит и упростить обслуживание стана.The disadvantages of the known mill are the complexity of the design, the large size, and the inconvenience of maintenance, due to the fact that the cutting device installed in front of the bay convolution requires the supply of additional structures to the mill, namely, wiring, master rollers, a control mechanism of the bending roller required for guiding the front end of the subsequent pipe into the bending rollers to control the bending roller at the time the next end of the subsequent pipe approaches the bending area to form sufficient quantities There are gaps between the front end of the next and the rear end of the previous pipe, coiled into a coil, necessary to enable the finished coil to be removed without stopping the mill. The aim of the invention is to facilitate the maintenance of the pipe welding mill and simplify its construction. This goal is achieved by the fact that the receiving device is equipped with a platform installed with the possibility of tilting it relative to the axes of the bending rollers, the receiving rollers are placed on the platform and connected to the output shaft of the common drive through a universal joint, and the cutting device is installed behind the bending rollers of the coil-twisting device along the pipe coil . In addition, the device is made in the form of a fixed guide sleeve-knife and a movable foot mounted at the exit of the knife-sleeve. Moreover, the decoiler is made console, and the rolls shop is installed on its console. Such an embodiment of the pipe welding mill makes it possible to significantly simplify the design, provides the possibility of forming and removing coils without stopping the machine, eliminating the need to refill the front end of the pipe in the rollers of the bay convolution device, reduce the size and simplify the maintenance of the mill when filling the tape. FIG. 1 shows the proposed mill; in fig. 2 - front view of the mill; in fig. 3 is a kinematic diagram of a coil and cutting device; in fig. 4 - the same scheme of the receiving device. Pipe welding mill contains section 1 for preparation of rolls with a cantilever 2 and a magazine of 3 rolls made in the form of a roll with several parallel rolls, and for convenience of serving the rolls on the roll are assembled with the same direction of burrs on the edge of the tapes, butt-welding machine 4, forming stands with non-rolls forming rollers 5, welding stand 6, a tangent stand 7 with eight pairs of rollers (8 drive rollers and 8 pressure rollers), the first and fifth pairs having a vertical axis of rotation and a baying device 8 with bending rollers 9, made, for example, in the form of three roller bending machines, a receiving device 10 with parallel receiving rollers 11 placed on a platform 12 installed with the possibility of tilting it relative to the axes of the bending rollers 9 by means of a tilting mechanism made, for example, in the form of a pneumatic cylinder 13, hinged on the frame of the coil-convolution device 8 and the platform 12 through the tie-rods and the clamped coupling 14. The drive 15 of the bending 9 and the receiving rollers 11 is made of The receiving rollers 11 are connected to the output shaft 16 by means of a universal joint 17. The mill also includes a cutting device 18 consisting of a guide sleeve sleeve 19 fixed in the housing 20 and a movable knife 21 connected, for example, with pneumatic cylinder (not shown). The camp works as follows. From the magazine-reel mounted on the unwinder console, the end of the tape of one roll is unwound and transferred through a welding machine to the molding stands, where the tape is formed into a tubular billet. The pipe billet is fed to the welding stand where the complete reduction of the edges of the tape and their argon arc welding is performed. The tubular billet is produced by the rollers of the undercarriage. After the bottom stand, the welded tube is delivered to the bending rollers of the bay-convolution device. The end of the pipe, bent into a turn, is passed through the knife guide bushing and is transmitted to the receiving rollers of the receiving device. As the tube is welded, the turns of the tube accumulate on the pickup rollers. At the end of the tape in the previous roll, the welding process stops, the unwinder is moved by means of the movement mechanism in the direction perpendicular to the mill axis direction to the schag, multiple to the roll width, the front end of the next roll is fed to the butt welding machine, which after appropriate preparation is joined to the rear end of the previous one. Then the process of welding the tube stock begins again. After accumulating on the receiving rollers 11 a sufficient number of turns of the coil, the c. using a pneumatic cylinder (not shown) movable knife, and cuts a coil of tubular billet. In this case, since the movable knife is placed at the exit from the knife sleeve along the tubular turn, a new filling of the pipe end into the bending rollers of the coiler and the knife sleeve is not required. The cut coils of the formed coil are tilted together with the take-up rollers by tilting the platform, by means of the pneumatic cylinder 13 and discharged, for example, to the crane traverse. The resulting new coils of the coil fall onto the take-up rollers 11. In the process, the welding process of the tubular billet does not stop. The proposed construction of the mill greatly simplifies the design, provides the possibility of forming and removing the coils without stopping the mill, eliminates the need to refill the front end of the pipe into a coil pack, reduces the size and simplifies maintenance of the mill.
Стан предназначен дл производства сварных тонкостенных труб с отношением наружного диаметра свариваемой трубы к толщине стенки и скоростью сварки до 15 м/мин.The mill is designed for the production of welded thin-walled pipes with the ratio of the outer diameter of the pipe being welded to the wall thickness and a welding speed of up to 15 m / min.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792735564A SU990363A1 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Tube welding mill for producing tubes in bundles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792735564A SU990363A1 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Tube welding mill for producing tubes in bundles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990363A1 true SU990363A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20814740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792735564A SU990363A1 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Tube welding mill for producing tubes in bundles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990363A1 (en) |
-
1979
- 1979-01-25 SU SU792735564A patent/SU990363A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3690583A (en) | Method and apparatus for scrap coil transfer in continuous strip processing lines | |
JP2692998B2 (en) | Spiral winding cross flexible pipe manufacturing equipment | |
US4123011A (en) | Coil unwind and wind-up method and apparatus therefor | |
CN108861825B (en) | Rewinding unit for pipes | |
US20140238094A1 (en) | Flexible pipe carcass forming apparatus | |
AU745764B2 (en) | High speed transfer of strip in a continuous strip processing application | |
MX2013012495A (en) | A reeling apparatus for coiling tubes. | |
CN215666197U (en) | Horizontal loop formula storage machine | |
CA2521460C (en) | Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product | |
SU990363A1 (en) | Tube welding mill for producing tubes in bundles | |
CN103949493A (en) | Recoiling facility of magnesium alloy sheet | |
US3365144A (en) | Method of and apparatus for continuously feeding coils of strip-like material to a processing line | |
KR20080106502A (en) | Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand | |
GB2056331A (en) | Metal strip production | |
JP6514249B2 (en) | Combined welding and rolling plant for metal strip | |
US4435886A (en) | Pipe-welding mill for production of coiled pipes | |
US4022047A (en) | Hose reel for piercer and reeler outlet tables | |
CN220963047U (en) | Four-layer foil tape lap winding coil winding machine | |
SU1148662A1 (en) | Line for joining coils | |
JPH02117713A (en) | Method for taking out coil bar | |
DE3147180C2 (en) | Pipe welding device for the production of pipes in coils | |
SU912321A1 (en) | Mill for assembling and welding straight-seam tubes | |
JPH0247281B2 (en) | ||
JPS59206117A (en) | Coiler for pipe and bar | |
CN112533709A (en) | Reel device, rolling facility provided with same, and rolling method |