SU989593A1 - Ferrite material - Google Patents

Ferrite material Download PDF

Info

Publication number
SU989593A1
SU989593A1 SU813302105A SU3302105A SU989593A1 SU 989593 A1 SU989593 A1 SU 989593A1 SU 813302105 A SU813302105 A SU 813302105A SU 3302105 A SU3302105 A SU 3302105A SU 989593 A1 SU989593 A1 SU 989593A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
copper
copper oxide
ferrite material
nickel
Prior art date
Application number
SU813302105A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Аркадьевич Зиновик
Валерий Николаевич Киселев
Владимир Евгеньевич Покровский
Петр Васильевич Липатов
Генрих Николаевич Самойлов
Юрий Дмитриевич Третьяков
Ольга Игоревна Стиценко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1439
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1439 filed Critical Предприятие П/Я А-1439
Priority to SU813302105A priority Critical patent/SU989593A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU989593A1 publication Critical patent/SU989593A1/en

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Description

(Б) ФЕРРИТОВЬШ МАТЕРИАЛ(B) ferrite material

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к магнитом гким ферритошлм материалам с округлой петлей гистерезиса, которые могут быть использованы дл  изготовлени  элементов радиоэлектронной техники, в частности магнитных головок дл  записи и воспроизведени  информации.The invention relates to powder metallurgy, in particular, magnetically hardened ferrite sludge materials with a round hysteresis loop, which can be used to manufacture elements of electronic equipment, in particular magnetic heads for recording and reproducing information.

Известен ферритовый материал, содержащий окислы железа, никел , цинка и меди l .A ferrite material containing oxides of iron, nickel, zinc and copper is known l.

Наи1более Р лизким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  ферритовый материал С 2J, имеющий следующий состав, вес.:The best P the technical essence and the achieved result to the proposed is the ferrite material С 2J, having the following composition, weight:

Окисъ меди , 0-20Copper oxide, 0-20

Закись никел  0-30Nitrous oxide 0-30

Окись цинка 10-25Zinc Oxide 10-25

Окись железа ОстальноеIron Oxide Else

Значение начальной магнитной проницаемости, .0.,,, составл ет 3001600 Гс/Э.The value of the initial magnetic permeability, .0. ,,, is 3001600 Gs / Oe.

Недостатком известного материала  вл етс  резкое уменьшение начальной; магнитной проницаемости от частоты электромагнитного поп  и поэтому материал используетс  до частот 5 МГц.The disadvantage of the known material is a sharp decrease in the initial one; magnetic permeability from electromagnetic pop frequency and therefore the material is used up to 5 MHz.

Цель изобретени  - уменьшение зависимости начальной магнитной проницаемости от частоты электромагнитного пол .The purpose of the invention is to reduce the dependence of the initial magnetic permeability on the frequency of the electromagnetic field.

10ten

С .этой целью, ферритовый материал содержащий окись железа, закись никел , окись цинка, окись меди, который дополнительно содержит за15 кись меди при следующем соотношении компонентов, вёс.%: For this purpose, the ferrite material contains iron oxide, nickel oxide, zinc oxide, copper oxide, which additionally contains locking copper in the following ratio of components, weight.%:

Окись меди 0,17- Закись никел  ,,33 Окис цинка 10,87-27,00 Copper oxide 0,17- Nickel oxide, 33 Zinc oxide 10.87-27.00

20 Закись меди 0,,9 Окись железа Остальное Дл  получени  предложенного матетриала берут окислы или соли железа. 9 никел , цинка и меди в указанных в табл.1.ссютношени х и размалывают в вибромельнице с диетиллирйванной водой в течение 2 ч. Затем смесь cyшат , брикетируют и обжигают в течени 2 ч при 750±50 С. После дроблени  брикетов и размола из шихты готов т пресс-порошок на поливиниловом спирт и прессуют образцы, которые обжигают при 1150-1300 С в течение 2-5 ч и охлаждают вместе с выключенной печью до 20-100°С. Пример. Готов т 16 партий то роидальных образцрв (размеры . 3 мм) из материала, окончательный Ч после синтезаj химический состав которых приведен в табл.1. Результаты измерений начальной магнитной проницаемости х при различных частотах f представлены в табл.2. Начальную магнитную проницаемость измер ли с помощью установки ИМХ- при комнатной температуре . Зависимость f от f оценивают в .% по формуле , 4 где yu, 5, - начальна  эффективна  магнитна  проницаемость соответственно при f , равной 2,5 и 15 МГц. Как видно из табл.2, предложенный материал по сравнению с известным имеет существенно меньшую зависимость /х„ от f , поэтому может быть использован при. больших значени х частоты электромагнитного пол . При одинаковых же значени х частот, например , при 15 МГц предложенный материал имеет существенно (.до 2 и более раз) выше ДЛц,чем известный , что позвол ет иметь при воспроизведений информации соответственно и более высокие сигналы. Получение же высоких сигналов при большой частоте делает возможным увеличение плотности записи и воспроизведени  информации с помощью магнитных головок, изготовленных из такого материала. Таким образом, издели  из предложенного материала имеют повышенные электромагнитные параметры, обеспечивающие получение технического эффекта , в частности, при изготовлеФормула изобретени 20 Copper Oxide 0,, 9 Iron Oxide Else Oxides or iron salts are taken to obtain the proposed material. 9 nickel, zinc and copper in the data given in Table 1 and grind in a vibrating mill with diethyl water for 2 hours. Then the mixture is heated, briquetted and baked for 2 hours at 750 ± 50 ° C. The charge is prepared by pressing powder on polyvinyl alcohol and pressing samples that are calcined at 1150–1300 ° C for 2–5 h and cooled together with the furnace turned off to 20–100 ° C. Example. 16 batches of toroidal samples (dimensions. 3 mm) of material are prepared, the final H after synthesis, the chemical composition of which is given in Table 1. The results of measurements of the initial magnetic permeability x at various frequencies f are presented in Table 2. The initial magnetic permeability was measured using an IMH-setting at room temperature. The dependence of f on f is estimated in% by the formula, 4 where yu, 5, is the initial effective magnetic permeability, respectively, at f equal to 2.5 and 15 MHz. As can be seen from Table 2, the proposed material in comparison with the known one has a significantly lower dependence of x on f, therefore it can be used with large values of the frequency of the electromagnetic field. At the same frequency values, for example, at 15 MHz, the proposed material has significantly (up to 2 or more times) higher DLc than the known one, which makes it possible to have correspondingly higher signals when playing back information. Receiving high signals at high frequency makes it possible to increase the density of recording and reproducing information using magnetic heads made of such material. Thus, the products of the proposed material have increased electromagnetic parameters that provide technical effect, in particular, when manufacturing the invention.

Ферритовый материал, содержащий окись железа, закись никел , окись цинка, окись меди, отличающийс  тем, что,с целью уменьшени  зависимости начальной магнитной проницаемости от частоты электромагнитного пол , он дополнительно содержит закись меди при следующем соотношении компонентов, вес,%:Ferrite material containing iron oxide, nickel oxide, zinc oxide, copper oxide, characterized in that, in order to reduce the dependence of the initial magnetic permeability on the frequency of the electromagnetic field, it additionally contains copper oxide in the following ratio of components, weight,%:

Продолжение табл.2Continuation of table 2

Окись меди Copper oxide

0,17-- 0,33 ,2f -11,33 Закись никел  Окись цинка 0.17-- 0.33, 2f -11.33 Nickel oxide, zinc oxide

10,87 -27,00 Закись меди 0,02 - 5.,90 Окись железа10.87 -27.00 Copper Oxide 0.02 - 5., 90 Iron Oxide

ОстальноеRest

Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account during the examination

1. Рабкин А.И. и др. Технологи  .ферритов. М.-Л. , Госэнергоиздат , 19611. Rabkin A.I. and others. Technologists. ferrites. M.-L. , Gosenergoizdat, 1961

с.гог.;s.ogog .;

f. Ситидзе Ю.,Сато X. Ферриты. М., Мир, 19б, с.164.f. Sitidze Yu., Sato X. Ferrites. M., Mir, 19b, p. 164.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Ферритовый материал, содержащий окись железа, закись никеля, окись цинка, окись меди, отличающийся тем, что,с целью уменьшения зависимости начальной магнитной проницаемости от частоты электромагнитного поля, он дополнительно содержит закись меди при следующем соотношении компонентов, вес,%:Ferrite material containing iron oxide, nickel oxide, zinc oxide, copper oxide, characterized in that, in order to reduce the dependence of the initial magnetic permeability on the frequency of the electromagnetic field, it additionally contains copper oxide in the following ratio of components, weight,%: Окись меди Copper oxide 0,17- 0,33 0.17-0.33 Закись никеля Nickel oxide 4,24 -11,33 4.24 -11.33 Окись цинка Zinc oxide 10,87 -27,00 10.87 -27.00 20 20 Закись меди Copper oxide 0,02 - 5,90 0.02 - 5.90 Окись железа Iron oxide Остальное Rest Источники Sources информации, information
.принятые во внимание при экспертизе . 1. Рабкин А. И. и др. Технология ферритов.М.-Л., Госэнергоиздат, 1962, 25 ¢.. 20 4.1. taken into account in the examination. 1. Rabkin A.I. et al. Technology of ferrites. M.-L., Gosenergoizdat, 1962, 2 5 ¢ .. 20 4.1
2~. Ситидзе Ю.,Сато X. Ферриты.2 ~. Sitidze Yu., Sato X. Ferrites. М., Мир, 1964, с.164. .M., World, 1964, p. 164. .
SU813302105A 1981-06-18 1981-06-18 Ferrite material SU989593A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813302105A SU989593A1 (en) 1981-06-18 1981-06-18 Ferrite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813302105A SU989593A1 (en) 1981-06-18 1981-06-18 Ferrite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU989593A1 true SU989593A1 (en) 1983-01-15

Family

ID=20963348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813302105A SU989593A1 (en) 1981-06-18 1981-06-18 Ferrite material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU989593A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2551711A (en) Manganese zinc ferrite core
US2565111A (en) Ceramic magnetic material with a small temperature coefficient
EP1286366B1 (en) Mn-Zn ferrite and coil component with magnetic core made of same
US6440323B1 (en) Mn-Zn ferrite and production process thereof
CN113735573B (en) Low-loss NiCuZn soft magnetic ferrite material for NFC and preparation method and application thereof
US5626789A (en) Ferrimagnetic core materials for megahertz frequency high flux density transformers and inductors
GB820959A (en) Improvements in or relating to ferromagnetic materials of the ferrite type and methods of manufacturing same
US2751353A (en) Magnetic material
Ram et al. Magnetic and electrical properties of Bi2O3 modified BaFe12O19 hexagonal ferrite
US3002930A (en) Process of making a ferromagnetic body
US6468441B1 (en) Mn-Zn ferrite and production process thereof
SU989593A1 (en) Ferrite material
US4155863A (en) Soft lithium-titanium-zinc ferrite
US2977312A (en) Ferromagnetic material
US2905641A (en) Method of manufacturing a magnet core having an approximately rectangular hysteresis loop
US4059664A (en) Method of manufacturing ferrimagnetic material for recording, read out and erase heads utilized in magnetic layer devices
US3034987A (en) Magnetic cores
JPS6217841B2 (en)
US6461531B2 (en) Mn-Zn ferrite and production process thereof
US3609083A (en) Heat treatment of nickel zinc cobalt ferrite
JPH01112705A (en) Manufacture of oxide permanent magnet
US3583918A (en) Lithium copper manganese ferrite storage core material
US2970112A (en) Ferromagnetic materials with rectangular hysteresis cycle and method for their manufacture
JPS56134522A (en) Preparation of magnetic powder for magnetic recording use
US3043777A (en) Methods for preparing improved magnetic bodies