(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ Изобретение относитс к огневому обезвреж ванию жидких отходов и может быть использовано на предп|ж ти х химической промышленности и других отраслей народного хоз йста где образуютс жидкие отхода 1 с высоким соде жанием растворенных (о.рганнческих ипи кшнеральных ) веществ. По основному авт. св. У 727946 известно устройство дл огаевого обезвреживани отходов , содержащее ванну с барботажной решеткой сопла дл подачи вторичного воздуха и камеру сгорани . Ввиду особенности барботажной ванны, исключающей наличие узких каналов, присущих форсуношым устройствам, содержащиес в отходах нерастворимые примеси на заСвшают подающее устройство, работающее по щжнщшу &1рботировани газового поЮка через объем жидкости и расФшивани веществ со свободной поверхности сло 1.ъ Шдастатком известного устройства вл етс невозможность надежного «Непрерывного огневого обезвреживани жидких промыпленных отходов с повышенным содержанием (более 20%) растворенных (органических или минеральных ) веществ. В результате теплового излучени факела 35-50% отходов, направл емых., в барботажную ванну, в зону обезвреживани поступают в виде паров. Испарение части отходов в слое П жводит к непрерывному возрастанию слоевой концентрации растворенных веществ, превыщающей значение концентрации растворенных веществ в потоке отходов, которые поступают в ванну барботажа. njMi достижении Значени концентрации раствореннът веществ в слое предела растворимости происходит их выделение из раствора и выпадени в осадок с последним образованием отложений на поверхности бгфботажной решетки. Последнее приводит к постепенному перекрьтанию отверстий барботажной рещетки, что прекршцает доступ в ванну барботажного агента (первичного в6:|духа ), нарушает работоспособность извесШого устройства и непрерывность процесса обезвреживани отходов. Повьппоте скорости барботажного агента в указанном устройстве с целью увеличени доли отхода, поступающего из сло в зону 398 обезвреживани в виде капель, и устранени выпадени осадка за счет уменьшени слоевой концентрации { створенных веществ ведет к увеличению энергозатрат, что снижает экономичность процесса. Кроме того, ухудшаетс надежность обезвреживани отходов в результа те роста доли и размеров генерированных слоем капель, дл устранени чего необходимо увеличение габаритов сепарационной зоны бар ботажного устройства и камеры сгорани . Это ведет к возрастанию капитальных затрат. Уменьшение начальной высоты сло с целью снижени слоевой концентрации растворенных веществ исключает циркул цию отходов в ванне . Это повышает скорость образовани отложений на участках решетки между отверсти ми дл прохода барботажного агента. Последнее нарушает непрерывность процесса. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства и обеспечение непрерывности процесса огневого обезвреживани жидких отходов с высоким содержанием растворенных веществ. Цель достигаетс тем, что устройство дл огневого обезвреживани отходов снабжено вращающимс диском, выполненным в виде секторов, высота которых равна ширине их оснований в среднем сечении, и размещенным на барботажной решетке, при этом дол сечени решетки, закрыта секторами, составл ет 0,45-0,55. Установка на поверхности решетки вращающегос диска способствует благопри тному режиму работы барботажных отверстий :И пре п тствует отложению осадка на дне барботажной ванны. На чертеже изображено предложенное устройство . Устройство содержит барботажную ванну 1, снабженную барботажной решеткой 2 и патруб ками 3 и 4 дл подачи в устройство соответственно жидкого отхода и барботажного агента (первичного воздуха). В барботажной ванне 1 на поверхности решетки 2 установлен вращающийс диск 5, выполненный в виде секторов. Устройство включает сопла 6 ,ди подачи вторичного воздуха и камеру 7 сгорани , снабженную отверстием 8 дл удалени Продуктов огневой обработки. Устройство работает следующим образом. ЯСвдкий отход с высоким содержанием растворенных через патрубок 3 поступ ет в ванну 1 на поверхность барботажной решетки 2. При этом дол сечени решетки, зан та отверсти ми, составл ет 7-10%. Началь ную (статическую) высоту сло отходов в ванне поддерживают на уровне Нд- 15-20 мм Так как на пове рхности решетки 2 установлен вращающийс диск 5, выполненный в виде секторов, то при вращении диска 5 часть отперстий решетки 2 периодически оказьгеаютс закрытыми дл прохода первичного воздуха. Учитыва , что дол сечени ванны, зан та секторами, составл ет 0,45-0,55, скорость истечени барботажного агента из отверстий барботажной решетки находитс в пределах 20- 35 м/с. При прохождении барботажного агента через отверсти решетки 2 происходит дробление тонкого сло отхода высокоскоростными стру ми первичного воздуха с образованием большого количества мелких капель. В этом случае отход в зону обезвреживани диспергируетс в виде мелких (менее 300 мкм) транспортируемых капель при скорост х, близких к скорост м газа в отверсти х решетки и в несколько раз больших скорости барботажного агента в поперечном сечении ва1шы. Высокие начальные скорости выхода капель отхода с поверхности сло и небольшие их размеры способствуют подаче в зону обезвреживани всего диспергированного отхода преимушественно в виде капель. При этом дол отхода, поступающа в зону обезвреживани в виде паров, не превышает 10%. В результате вращени диска с секторами вокруг оси отверсти барботажной решетки работают поочередно (поочередно продуваютс воздухом при скорост х истечени воздзоса из отверстий - 20-35 м/с). Наличие высоких скоростей воздуха в отверсти х решетки преп тствует забиванию отверстий в случае вьшадени растворенных веществ .да осадок. Так как вращающийс диск оборудован секторами с поперечным сечением тр езтольной формы и основани секторов скольз т по поверхности бар« ботажной решетки, то исключаетс образование отложений из вьшавших в осадок растворенных веществ на з астках между отверсти ми барботажной рещетки. Осадок растворе шых веществ, счищенный движущимис секторами в результате вращени диска, в виде частиц попадает в высокоскоростные струи первичного воздуха, истекающего из отверстий решетки, и барботажным агентом вьшоситс в высокотемпературную зону обезвреживани . Дл лучших условий чистки решетки и обеспечени прочности конструкции высота секторов диска в среднем сечешш равна его ширине. Капли жидкого отхода с высоким содержанием растворенных веществ, незначительна часть отхода, упаренна в лое, и частицы выпавших в осадок растворенных веществ ттоком барботажного агента попадаютс к фронту горени . Вторичный воздух в количестве , необходимом по условшо полноты обезвреживани веществ, подаетс в устройство через сопла 6. Отход в составе первичной тогошвно-воздушной смеси поступает в камеру 7 сгорани , где подвергаетс огневой обработке в потоке вторичного воздуха. Продукты огневого обезвреживани отхода из камеры 7 сгорани удал ютс через отверстие 8. Оптимальное значение доли сечени ванны, закрытой секторами, составл ет 0,45-0,55. Увеличение этого отношени вьпые 0,55 повышает сопротивление барботажного устройства и энергозатраты на организавдпо процесса. Кро того, снижаетс удельна производительность сло (снижаетс интенсивность процесса) н уве лнчиваетс неравномерность работы газожидкостного сло по секторам. Уменьшение отношени ниже 0,45 снижает скорость истечени первичного воздуха из отверстий барботатююй решетки, способствует забивгатю отверстий отложени ми растворенных веществ, выпавших в осадок, что снижает надежность работы устройс а . Кроме того, ухудшаютс дисперснонны характеристики распьшиваемого отхода, что снижает полноту обезвреживани отходов. Наилущние услови работы устройства обеС печиваютс , когда высота секторов диска равна ширине основани сектора в его среднем сечении . Если высота сектора больше его ширины, то создаетс опасность пережега верхней кромки секторов при поддерживании высоты сло отходов в пределах 10 мм. Кроме того, возрас тают затраты на изготовление врашающегос диска. Если высота сектора меньше его , то снижаетс прочность конструкции (снижаетс . надежность устройства). Кроме того, ухудшагот услови обдувани наклонных поверхностей секторов стру ми барботажного агента, что создает благопри тные услови дл образовани на секторах отложений из вьшавших в осадок растворенных веществ. П р и м е р. В устройстве барботажного типа произврдительносп ю 10 кг/ч подвергаетс огаевой обработке топливно-отходна смесь, котора состоит из 40% дизельного топлива и 60% стока производства капролактама , содержащего 45% растворенных . Площадь поперечного сечени барботажной ван : ны равна 0,00514 мм, дол сечени ванны,зан та отверсти ми 0 3 мм, равна 7,5%. На поверх оста решетки расположен стапыюй ZQICK 0 0,081 м,вращающшйс вокруг своей ош со скоростью 30 - 60 об/мин. При этом дол сечени ванпы, зак{Я гга шестью секторами, равна 0,5. Средн ширтгаа сектора равна его высоте и прин та 12 мм. Скорость барботажного агента пршгамае с в пределах 1,0-1,1 м/с, а высота сло отходов поддерживаетс на уровне 15 мм. Удельна производительность устройства при высоте барботажной ванны 0,2 м составл ет 2100-2600 кг/м ч. В этом случае фракционный состав капель отхода в холодных услови х без горенн на рассто нии 100 мм от поверхности сло имеет следующий вид: О- . 300 мкм - 45%, 30-600 мкм - 32%, 600900 мкм - 18%, более 900 мкм - 5%. Исследовани ми в холодных услови х установлено , что при увеличении доли сечени ванны, закрытой секторами более 0,55, сопротивление устройствапревышает 180 кг/м, уменьшаетс количество генерированных капель. В услови х горени удельна производительность процесса менее 2000 кг/м.ч, т. е. снижаетс интенсивность процесса. Исследовани ми в холодных услови х установлено , что при уменьшении этой доли менее 045 ухудшаютс дисперсионные характеристики генерированных капель (0-300 мкм составл ет менее 20%) . В услови х горени отмечено наличие сажистых частац в продзтстах огневой обработки что свидетельствует об ухудшении полноты обезвреживани веществ. Кроме того, намнаетс забивание отверстий барботажной решетки отложени ми вьшавших в осадок растворенных веществ, о чем свидстсльстаует повьпиение сопротивлени барботажной ванны. Конструкци предложенного устройства позвол ет надежно и непрерывно осуществл ть бесфорсуноадым способом огневое обезвреживает кие жидких отходов с вьюоким содержанием растворенных веществ. Ф о р м ула изобретени Устройство дл огневого обезвреживани тходов по авт. св. № 727946, отличащеес тем, что, с целью повышени адежности работы устройства и обеспечени епрерывности процесса огневого обезврежиани жидких отходов с высоким содержанием астворенных веществ, оно снабжено вращан иа мс диском, выполненным в виде секторов, ысота которых равна ширине их оснований среднем сечении, и размещенным на барбоажной решетке, при этом дол сечени реетки , зак{ 1та секторами, составл ет 0,45 ,55. ИСточннки информации, пртн тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 727946, л. F 23 G 7/04, 198О (прототип).