Claims (2)
Стенд содержит станину 1 с уста20 новленным на ней поворотным рычагом 2, шарнирно закреплённый на станине 1 и рычаге 2 испытуемый гидроцилиндр 3, нагружающий гидроцилиндр , шарнирно закрепленный на рычаге 2 и ста1нине 1 и расположенный относительно оси 5 поворота рычага со стороны, противоположной испытуемому гидроцилиндру 3,и дополнительный нагружаю щий гидроцилиндр 6,расположенный по одну сторону с испытуемым гидроцилиндром 3 относительно от оси 5 поворота рычага. Гидропривод стенда содержит основной насос 7, насос 8, нагрузочный насос 9, подпиточный насос 10, установленные в напорных лини х насосов 7, 8 и 9 предохранительные клапаны 11, 12 и 13. Нагрузочный насос 9 гидравлически соединен с блоком Н управлени гидроцилиндрами и 6 нагружающего устройства, гидравлически соединенными также с нагрузочными кл панами 15 и 16, управл ющие элемен-, ты 17 и- 18 которых механически св заны с укрепленным на оси 5 прогфильным кулачком 19. Напорна лини основного насоса 7 сообщаетс ч«рез вентиль 20 со сливной линией предо хранительного клапана 11, а напорна2 лини на.соса 8- через .вентиль 21 со сливной линией предохранительного клапана 12. Все сливные и всасывающие линии сообщаютс с баком 22. Стенд работает следующим, образом. Испытуемый гидроцилиндр 3 устанав ливаетс на стенде таким образом, чтобы его поршнева полость сообщалась с напорной линией основного насоса 7, а штокова полость - с напор ной /1инией насоса 8. При открытом 21 и закрытом 20 вентил х включают насосы 7, 9 и 10. При этом рабоча жидкость, подаваема нагрузочным насосом 9, нагнетает с через блок управлени в дополнительный нагружающий гидроцилиндр 6, создава (в зависимости от на .стройки нагрузочного клапана 15) начальную нагрузку на испытуемый гидроцилиндр 3. Рабоча жидкость, подаваема основным насосом 7, нагнетает с в поршневую полость испытуемого гидроцилиндра 3 под давлением, величина которого обусловлена предохрани тельным клапаном 11. Испытуемый гидр цилиндр 3 воздействует на поворотный рычаг 2,. сообща eT-iy движение относительно оси 5. При этом профильный кулачок 19, поворачива сь вместе с рычагом 2, воздействует на управл ющий элемент 17, измен по заданному закону настройку нагрузочного клапа на 15, а следовательно, и сопротивление жидкости, вытесн емой из штоковой полости дополнительного нагружающего гидроцилиндра 6 через нагрузочный клапан 15 в бак 22. Таким образом , в зависимости от угла поворота рычага 2 уменьшаетс нагрузка на испытуемый гидроцилиндр 3При подходе поворотного рычага 2 к углу 80°от его горизонтального положени усилие на шток испытуемого гидроцйлиндра 3 снижаетс до нул . На этом участке поворота рычага нагружающий гидроцилиндр k не создает нагрузки на испытуемый гидроцилиндр. Он принудительно складываетс , а его штокова полость заполн етс рабочей жидкостью от подпиточного насоса 10. В момент перехода поворотного рычага 2 через угол 80° управлени переключает подачу рабочей жидкости от нагрузочного насоса 9 к нагружающему гидроцилиндру k. При дальнейшем движении поворотного рычага 2 вокруг оси 5 кулачок 19 воздействует на управл ющий элемент 18, измен настройку нагрузочного клапана 16. LUTOK нагружающего гидроцилиндра и вт гиваетс под давлением настройки клапана 16, создава тем самым отрицательную нагрузку на испытуемый гидроцилиндр 3. На этом участке движени поворотного рычага 2 дополнительный нагружающий гидроцилиндр 6 нагрузки не создает, так как нагрузочный клапан 15 открыт-, и рабоча жидкость без сопротивлени вытекающему потоку сливаетс в бак 22. Усилие, создаваемое нагружающим гидроцилиндром , воспринимаетс испытуемым гидроцилиндром 3,который переходит в режим тормо ;.ени ( в случае испытани многоступенчатого гидроцилиндра работает последн ступень гидроцилиндра). При установке- поворотного рычага 2 на угол 90° от его первоначального положени все насосы выключаютс . Дл имитации складывани испытуемого гидроцилиндра 3, при закрытом 21 и открытом 20 вентил х включают насос 8, нагнетающий рабочую жидкость в штоковую полость испытуемого гидроцилиндра 3. При этом нагрузочный насос 9 через блок I управлени нагнетает рабочую жидкость в щтоковую полость нагружающего гидроцилиндра k, создава сопротивление складыванию испытуемого гидроцилиндра 3 по заранее заданному закону,в зависимости 5 от угла поворота рычага 2, Штокова полость допрлнительного нагружающег гидроцилиндра 6 пополн етс жидкост от подпиточного насоса 10. В момент перехода черег угол 80 блок 1 управлени переключает пода жидкости от нагрузочного насоса 9 н штоковую олость нагрузочного пздро цилиндра 6, а из штоковой полости нагрузочного гидроцилиндра 4 рабоча жидкость сливаетс без сопротивлени через нагрузочный клапан 16 в бак 22. Подача рабочей жидкости в штоковую полость испытуемого гидроцилиндра 3 прекращаетс , и последний складываетс только внешним усилием, создаваемым дополнительным нагружающим гидроцилиндром 6 по заранее заданному закону , в зависимости от угла noBopofa рычага The stand contains a frame 1 with a pivot arm 2 installed on it, pivotally fixed on frame 1 and lever 2, the test cylinder 3, which loads the cylinder that is pivotally attached to the lever 2 and the station 1 and located relative to the axis 5 of the lever rotation on the side opposite to the test cylinder 3 and an additional loading hydraulic cylinder 6, located on one side with the test cylinder 3 relative to the axis 5 of the lever rotation. The hydraulic actuator of the stand contains the main pump 7, the pump 8, the load pump 9, the make-up pump 10, safety valves 11, 12 and 13 installed in the pressure lines of the pumps 7, 8 and 9. The loading pump 9 is hydraulically connected to the hydraulic control unit N and 6 loading devices that are also hydraulically connected to load clamps 15 and 16, the control elements 17 and 18 of which are mechanically connected to the protruded cam 19 fixed on the axis 5. The discharge line of the main pump 7 is connected to the valve 20 with the drain line pre x anitelnogo valve 11 and line naporna2 na.sosa 8- .ventil 21 through the return line 12. All of the safety valve and drain line in communication with the suction tank 22. The stand works as follows, manner. The test cylinder 3 is installed on the bench so that its piston cavity communicates with the pressure line of the main pump 7, and the rod cavity with the pressure / 1 line of the pump 8. When the 21 and 20 valves are open, they turn on the pumps 7, 9 and 10. In this case, the working fluid supplied by the loading pump 9 pumps the control cylinder to the additional loading cylinder 6, creating (depending on the load valve 15 setting) the initial load on the test hydraulic cylinder 3. The working fluid supplied pump 7 pumps with a piston chamber of the hydraulic cylinder 3 of the test pressure, the magnitude of which is due OF SECURITY Tel'nykh valve 11. The subject hydraulic cylinder 3 acts on the pivot arm 2 ,. communicating eT-iy relative to axis 5. At the same time, the profile cam 19, turning together with the lever 2, acts on the control element 17, changing the load valve setting by 15, and consequently, the resistance of the fluid displaced from the rod the cavity of the additional loading cylinder 6 through the loading valve 15 into the tank 22. Thus, depending on the angle of rotation of the lever 2, the load on the test cylinder 3 decreases when the turning lever 2 approaches the angle of 80 ° from its horizontal position effort to stem test gidrotsylindra 3 reduced to zero. In this section of the lever rotation, the loading hydraulic cylinder k does not create a load on the tested hydraulic cylinder. It is forcibly folded, and its stem cavity is filled with working fluid from the make-up pump 10. At the moment the rotary lever 2 moves, the control fluid switches the working fluid from the load pump 9 to the loading hydraulic cylinder k through an angle of 80 ° control. Upon further movement of the pivoting lever 2 around the axis 5, the cam 19 acts on the control element 18 by changing the setting of the loading valve 16. The LUTOK loading cylinder is retracted under the pressure of the setting of the valve 16, thereby creating a negative load on the test cylinder 3. In this area of motion the pivot arm 2 additional loading cylinder 6 does not create a load, since the loading valve 15 is open and the working fluid without resistance to the outflow flow is discharged into the tank 22. The force we create The loading cylinder is perceived by the cylinder 3 under test, which goes into a brake mode; (in the case of testing a multi-stage cylinder, the last stage of the cylinder works). When the rotary lever 2 is mounted at an angle of 90 ° from its initial position, all pumps are turned off. To simulate the folding of the test cylinder 3, with the valve 21 closed and 20 open, the pump 8 is turned on, which injects the working fluid into the rod cavity of the test cylinder 3. In doing so, the loading pump 9 through the control unit I pumps the working fluid to the hydraulic cylinder of the loading cylinder k, creating resistance folding the test cylinder 3 according to a predetermined law, depending on 5 on the angle of rotation of the lever 2, the rod end of the additional loading hydraulic cylinder 6 replenishes the fluid from the feed 10 at the moment of transition of the corner 80, the control unit 1 switches the flow of fluid from the loading pump 9 to the rod of the load cylinder 6, and from the rod cavity of the loading cylinder 4, the working fluid is discharged without resistance through the loading valve 16 to the tank 22. Supply of working the fluids in the rod cavity of the test cylinder 3 is stopped, and the latter is added only by an external force created by the additional loading cylinder 6 according to a predetermined law, depending on the angle noBopofa leverage
2. Жидкость из поршневой полости испытуемого гидроцилиндра 3 через открытый вентиль 20 сливаетс в бак 22. Предлагаемый стенд позвол ет наиболее полно аттестовать гидроцилиндры до установки их на изделие. 7 Формула изобретени Стенд дл испытаний качающихс гидроцилиндров, содержащий станину с установленным на ней поворотным рычагом, шарнирно закрепленный на станине и рычаге испытуемый гидроцилиндр и нагружающий гидроцилиндр , шарнирно закреп,ленный на рычаге и станине и расположенный относительно оси поворота рычага со стороны, противоположной испытуемому гидроцилиндру, отличающийс тем, что,с целью расширени функциональных возможностей , упрощени конструкции и повышени надежности работы, он снабжен шарнирно закрепленным на станине и рычаге дополнительным нагружающим гидроцилиндром, расположенным по одну сторону с. испытуемым гидроцилиндром относительно оси поворота рычага. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР tf 585321, кл. F 15 В 19/00, 1976.2. The liquid from the piston cavity of the test cylinder 3 through the open valve 20 is discharged into the tank 22. The proposed stand allows us to fully certify the hydraulic cylinders before installing them on the product. 7 Claims for testing of swiveling hydraulic cylinders, containing a frame with a pivoting lever mounted on it, pivotally fixed to the base and lever, the tested hydraulic cylinder and the loading hydraulic cylinder, pivotally attached, fixed on the lever and the frame and located relative to the axis of the lever from the side of the test case. , characterized in that, in order to expand the functionality, simplify the design and increase the reliability of operation, it is provided with a hinged fastener Nina and the lever additional loading hydraulic cylinder located on one side c. the test cylinder relative to the axis of rotation of the lever. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate tf 585321, cl. F 15 B 19/00, 1976.