SU989141A1 - Method of determining pressure losses in centrifugal turbomachine impeller - Google Patents

Method of determining pressure losses in centrifugal turbomachine impeller Download PDF

Info

Publication number
SU989141A1
SU989141A1 SU813268148A SU3268148A SU989141A1 SU 989141 A1 SU989141 A1 SU 989141A1 SU 813268148 A SU813268148 A SU 813268148A SU 3268148 A SU3268148 A SU 3268148A SU 989141 A1 SU989141 A1 SU 989141A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotation
wheel
pressure
parameters
same
Prior art date
Application number
SU813268148A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Витольд Витольдович Пак
Виктория Ионовна Ковалевская
Юрий Генрихович Березников
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU813268148A priority Critical patent/SU989141A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU989141A1 publication Critical patent/SU989141A1/en

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ В РАБОЧЕМ КОЛЕСЕ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ (5) METHOD FOR DETERMINING LOSSES OF PRESSURE IN THE WORKING WHEEL OF CENTRIFUGAL

1one

Изобретение относитс  к области испытаний элементов турбомашин.This invention relates to the field of testing of turbomachine elements.

Известен способ определени  потерь давлени  в рабочем колесе центробежной турбомашины путем определени  давлени , мощности и производительности 1 J.A known method for determining the pressure loss in the impeller of a centrifugal turbomachine by determining the pressure, power and productivity of 1 J.

Недостатком такого способа  вл етс  его высока  трудоемкость.The disadvantage of this method is its high labor intensity.

Цель изобретени  - снижение тру1 доемкости.The purpose of the invention is to reduce labor input.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  потерь давлени  в рабочем колесе центробежной турбомашины путем определени  давлени , мощности и производительности упом нутые параметры определ ют сначала при закрутке потока перед колесом по направлению его вращени , а затем на такую же величину - против направлени  вращени , ТУРБОМАШИНЫThe goal is achieved in that according to the method of determining the pressure loss in the impeller of a centrifugal turbomachine by determining pressure, power and performance, these parameters are determined first when the flow is twisted in front of the wheel in the direction of its rotation, and then by the same amount Turbomachines

и величину потерь давлени  определ ют из соотношени and the amount of pressure loss is determined from the ratio

).).

.. jL/u ,Q; л. о .. jL / u, Q; l about

ЛНLN

; V IN ; V in

К- оTo - about

плотность рабочей срегде ды, кг/м;working density, kg / m;

и.and.

окружна  скорость рабочего колеса на диаметре входа, м/с ; circumferential speed of the impeller on the diameter of the entrance, m / s;

10ten

Q производительность турбомашины , Q turbomachine performance,

соответственно, диаметр и ширина колеса на входе,,м; respectively, the diameter and width of the inlet wheel ,, m;

15 коэффициент потерь 15 loss factor

% мощности турбоиашины; % power turboiashiny;

н & -в соответственно, давление и мощность при закрутке потока перед n & - respectively, the pressure and power when spinning the flow before

20 колесом против направлени  его вращени ; 20 against the direction of its rotation;

иand

N, то же при закрутке по N, the same when twisting

Claims (1)

че направлению вращени }. Способ осуществл ют следующим об-., разом. Создают закрутку потока перед колесом по направлению вращени ,, например ,при помощи поворота лопаток направл ющего аппарата, и замер ют параметры давлени , производительности и мощности. Затем создают закрутку такой же величины против направлени  вращени  и определ ют эти же параметры. После этого при помощи приведенного соотношени  определ ют величину потерь в колесе. Коэффициент мощности либо определ ют расчетным путем, либо принимают равным 0,Эб так как обычно его ве .личина измен етс  в пределах 0,95 0,97. П р и м ер. Вентил тор В1РД-8 имеет D 0,46 м, ,3 м, ,6 м/с при производительности Q 16 при производительности Q 6700 Па, 6250 Па, М 120 кВт. Принима  129 кВт, % 0,96 и/р 1,2 кг/м, получим S OTJPTM .( 1 16 . 6700-6250 у 0,96 129000 - 120000 680 Па Снижение трудоемкости достигаетс  за счет исключени  сложных процедур измерени  давлени  перед и за колесом посредством траверсировани  зондами и замены этих процедур стандартны- 35 ми определени ми параметров. Формула изобретени  Способ определени  потерь давлени  в рабочем колесе центробежной турбома мо л це 5 м  пр по те на «0 те ше п р с ны путем определени  давлени  ости и производительности, отчающийс  тем, что, с ю снижени  трудоемкости, употые параметры определ ют сначала закрутке потока перед крлесом аправлению его вращени , а зана такую же величину - против авлени  вращени , и величину подавлени  определ ют из соотно  i( Q H-Q-H Vx lN M.0-Ntd -плотность рабочей среды , -окружна  скорость рабочего колеса на диаметре входа, м/с; -производительность турбомашины , м/с; - соответственно, диаметр и ширина колеса на входе , м; ,. - коэффициент потерь мощности турбомашины; соответственно давление и мсйцность при закрутке потока перед колесом против направлени  его вращени ; то же при закрутке по направлению вращени . Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1. Центробежные вентил торы. Под . Г.С. Соломаховой. М., Машинооение , 1975, с. 76, 78. than the direction of rotation}. The method is carried out as follows. A spin is created in front of the wheel in the direction of rotation, for example, by rotating the blades of the guide vane, and the pressure, capacity and power parameters are measured. Then create a spin of the same magnitude against the direction of rotation and determine the same parameters. Thereafter, the magnitude of the wheel loss is determined using the above ratio. The power factor is either determined by calculation, or taken to be 0, EB, since its value usually varies within 0.95 0.97. P r and m er. The V1RD-8 fan has a D 0.46 m, 3 m, 6 m / s with a capacity of Q 16 and a capacity of Q 6700 Pa, 6250 Pa, M 120 kW. Accepting 129 kW,% 0.96 and / p 1.2 kg / m, we get S OTJPTM. (1 16. 6700-6250 from 0.96 129000 - 120000 680 Pa. The reduction in labor intensity is achieved by eliminating difficult procedures for measuring pressure before behind the wheel by traversing probes and replacing these procedures with standard definitions of parameters. Formula of the invention A method for determining the pressure loss in the impeller of a centrifugal turbobom is 5 m above the “0 top of the pipe” by determining the pressure and performance, based on the fact that, with a decrease in labor intensity, the used parameters The limit is first the flow is twisted before the rotation control, and the same value is opposed to the rotation rotation, and the amount of suppression is determined from the ratio i (Q HQH Vx lN M.0-Ntd - working medium density, - the diameter of the entrance, m / s; -the productivity of the turbomachine, m / s; respectively, the diameter and width of the wheel at the entrance, m ;, - the coefficient of power losses of the turbomachine; respectively, pressure and crankshaft when spinning the flow in front of the wheel against the direction of its rotation; the same when turning in the direction of rotation. Sources of information taken into account during the examination 1. Centrifugal fans. Under G.S. Solomakhova. M., Machinery, 1975, p. 76, 78.
SU813268148A 1981-04-03 1981-04-03 Method of determining pressure losses in centrifugal turbomachine impeller SU989141A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813268148A SU989141A1 (en) 1981-04-03 1981-04-03 Method of determining pressure losses in centrifugal turbomachine impeller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813268148A SU989141A1 (en) 1981-04-03 1981-04-03 Method of determining pressure losses in centrifugal turbomachine impeller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU989141A1 true SU989141A1 (en) 1983-01-15

Family

ID=20950579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813268148A SU989141A1 (en) 1981-04-03 1981-04-03 Method of determining pressure losses in centrifugal turbomachine impeller

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU989141A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Camp et al. 1997 Best Paper Award—Turbomachinery Committee: a study of spike and modal stall phenomena in a low-speed axial compressor
Greitzer et al. A fundamental criterion for the application of rotor casing treatment
Camp et al. A study of spike and modal stall phenomena in a low-speed axial compressor
Azimian et al. Application of recess vaned casing treatment to axial flow fans
CN104533816A (en) Radial diffuser testing device and testing method of centrifugal compressor
Brent et al. Single-stage experimental evaluation of tandem-airfoil rotor and stator blading for compressors, part 8[Final Report]
SU989141A1 (en) Method of determining pressure losses in centrifugal turbomachine impeller
SE9501514D0 (en) Ways of determining instantaneous operating conditions for a centrifugal pump
Parker et al. An experimental investigation of the generation and consequences of acoustic waves in an axial flow compressor: Large axial spacings between blade rows
UCHIDA et al. Radial force on the impeller of a centrifugal pump
Westphal Comparison of NACA 65-series Compressor-blade Pressure Distributions and Performance in a Rotor and in Cascade
Myles An analysis of impeller and volute losses in centrifugal fans
Azimian et al. Application of recess vaned casing treatment to axial flow fans
El Hajem et al. Rotor-stator interaction in a centrifugal pump equipped with a vaned diffuser
Poensgen et al. Three-Dimensional Wake Decay Inside of a Compressor Cascade and its Influence on the Downstream Unsteady Flow Field: Part I—Wake Decay Characteristics in the Flow Passage
Shigemitsu et al. Pressure measurement on casing wall and blade rows interaction of contra-rotating axial flow pump
Aoki et al. Inlet reverse flow mechanism in axial flow turbomachines with neither stall nor significant radial flow
Flack et al. Laser velocimeter turbulence measurements in shrouded and unshrouded radial flow pump impellers
Qian et al. The experimental research on axis orbit of mixed-flow pump
Bammert et al. Measurements of the Performance of an Air Turbine Stage at Positive and Negative Mass Flow and Rotational Speed (Four-Quadrant Characteristics)
Inoue et al. Pressure fluctuation on casing wall of isolated axial compressor rotors at low flow rate
Jackson Stall cell development in an axial compressor
SU918550A1 (en) Axial trans-sonic multistage comressor
JPS58183899A (en) Diffuser with blade
Akhras et al. The internal flow investigation of a centrifugal pump