SU988768A1 - Способ переработки борсодержащего сырь - Google Patents
Способ переработки борсодержащего сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU988768A1 SU988768A1 SU792727212A SU2727212A SU988768A1 SU 988768 A1 SU988768 A1 SU 988768A1 SU 792727212 A SU792727212 A SU 792727212A SU 2727212 A SU2727212 A SU 2727212A SU 988768 A1 SU988768 A1 SU 988768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron
- water vapor
- ussr
- gas phase
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Изобретение относитс к технологии переработки борсодержащего сырь на борную кислоту и бораты, примениемае в химической, стекольной, керамической и других отрасл х народного хоз йства.
Известен способ получени борных соединений путем перевода борсодержащего сырь в кислоторастворимую форму его плавлением за счет тепла топочных газов, подаваемых с темпе1 атурой 1100-1 и со скоростью 30-150 м/с, охлаждени плава, его раз ложен }кислотой и последую1Е|его ВЁщелени бора в виде борной кисло1 ты или боратов, осуществл емого по известным схемам (например льтрованием , кристаллизацией, центрифугированием и сушкой) }.
Недостатками известного способа вл ютс потери бора в газовую фазу при термической обработке (5-7%), необходимость использовани серной или других минеральных кислот дл вскрыти борного сырь и многостадийность процесса.
Известен также способ переработки борсодержащего сырь на борную кислрт - путем термического разложени его пр 1350-2000 С в токе топочных
газов, содержащих в качестве восстановител 2,5-20% окиси углерода, с извлечением бора-в газовую фазу, из которой его затем выдел ют в конечный продукт известными приемами 2.
Недостатками известного способа вл ютс низка концентраци бора в газовой фазе (0,5-1,2% ), привод ща к значительным затратам на
10 выделение его из газовой фазы и переработку в тверддый конечный продукт, . и необходимость использовани восстановительного агента, что обусловливает установку специального газо15 генератора.
Наиболее близким по технической сущности и достига««ому результату к предлагаемому вл етс способ, по которому переработку борсодержащего
20 сырь на соединени бора осуществл Ът путем обработки вод ным паром при 950-1200 С с извлечением . бора в газовую фазу и с последующим его выделением в виде борной кислоты
25 или боратов, осуществл емым известными приемами (например конденсацией, упаркой, кристаллизацией, центрифугированием и сушкой)3.
Однако извлечение бора в газовую
30 $азу протекает крайне медленно (8IB ч) f a выделение его из слабоконцентрированной паровой смеси характе ризуетс значительными энергетическими и капитальными затратами. Цель изобретени - -интенсификац процесса. Поставленна цель достигаетс тем что борсодержащее сырье подвергают :те1 О1ческой обработке в присутствии вод ного пара при 1000-2000 С с извлечением бора в газовую фазу и по ,следующим выделением его в конденсированную фазу в электрическом поле с напр женностью 200-15000 В/м при подаче на 1 кг сырь 0,5-50 нм парогазовой смеси или вод ного пара с парциальным давлением последнего -0,1-10 ат. Использование предлагаемого метод позвол ет обеспечить высокую степень извлечени бора из борсодержаще о сырь как в газовую фазу, так и в конечный продукт. Зависимость показателей переработки данбуритового сырь {18,4% От напр женности электрического, пол .{расход вод ного пара - 10 нм на il кг борсодержащего сырь , врем про цесса - 30 мин, конечный продукт ;борна кислота) показана в табл. 1. Зависимость степени гидротемического извлечени бора из данбуриjTo oro сырь (18,4% ) от расхода вод ного пара при напр женности элек трического пол 10000 В/м, времени проведени процесса 30 мин и температуре ISOO C представлена в табл. Зависимость степени извлечени бора в газовую фазу из данбуритовог сырь (18,4% BgOj) от давлени вод ного пара (напр женность электричесТемпература pacnj aaa, °С 1000 1060 Степень извлечени бора из оарь в газовую фазу, % Концентраци бора в газовой фазе (в перебчете на ) , 0,04 1,22 вес. % Выход бора в конечный продукт,,%
Плавлени не наблюдаетс .
Наблюдаетс разрушение футеровки реактора. кого ПОЛЯ - 10000 В/м, врем проведени процесса - 30 мин, температура - 1500°С, расход парогазовой смеси - 8,0 «г на 1 кг борсодержащего сырь ) показана в табл. 3. П р.и м е р. 100 г данбуритовой руды (18,0% BgOg) загружают в трехфазную электрическую печь. Процесс ведут при напр женности электрического пол 15000 В/м при 1J500 C и давлении 1 ат в среде вод ного пара. За 30 Мин при барботгике через расплав 608 г вод ного пара (,5 нм /кг расплава) в газовую фазу вьщел етс 95% бора, содержащегос в сырье. Паровую смесь, содержащую л 5% бора в пересчете на , нацело конденсируют . Из упаренного конденсата кристаллизацией выдел ют бор в виде борнрй кислоты. Использование предлагаемого способа переработки борных руд характеризуетс большей экономичностью по сравнению с известными методами. В предлагаемом методе на 20-35% снижаютс капитальные затраты, на 510% энергозатраты, что достигаетс эа счет упрощени технологической схемы и за счет уменьшени объема оборудовани дл вьщелени бора из газовой фазы. Уменьшение энергетических и капитальных затрат в предлагаемом способе достигаетс также за счет увеличени выхода бора в конечный продукт, что благопри тно сказываетс на нормах расхода сырь , трудовых затратах и пр. В результате внедрени предлагаемого способа себестоимость борной продукции по сравнению с известнь 4и методами снижаетс на 20-35%. Таблица 1800 350 98 , 07 Показатели процесса Степень гидротермического извлечени бора, % Концентраци бора (в пересчете на В2Оз),вес. % 104,05 Давление вод ного 0,05 0,1 пара, ат. Степень извлечени бора в газовую фазу из борсодержащего сырь , V
Общее давление паровоздушной смеси - 1 ат. Чистый вод ной пар.
Claims (3)
1. Способ переработки борсодержгицего .рь , включающий те рмическую обработку последнего в присутствии вод ного пара с последупцим перево .дом извлеченного в газовую фазу бора в конденсированную фазу, отличающий с тем, что, с целью интенсификации процесса, тep шчeckyю об- работку осуществл ют при 1000-2000 С в электрическом поле с нгшр женностью 200-15000 В/м при подаче вод иого пара с парциальным давлением ОгI
Таблида2
50
ТаблицаЗ
.10 ат. в количестве 0,5-50 нмна 1 кг сырьн.
2..Способ по п. I, о т л и ч а ю30 ц и и с тем, что вод ной пар подают в составе парогазовой смеси.
Источники нфор«ацниг прин тые во внимание при эк ергаэе
1.Авторское свидетельство СССР 35 268392, кл. С 01 В 35/10, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР . 502843, кл. С 01 В 35/iO,. 1973.
3.Авторское свидетельство СССР 117372, кл. С 01 В 35/10, 1958
40 (прототип). Количество подаваемого вод ного пара, IZZfZIl nLIjE IjEI расплава 9696 2,12 1,09 0,55 0,44 1,0 10 15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727212A SU988768A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ переработки борсодержащего сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727212A SU988768A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ переработки борсодержащего сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU988768A1 true SU988768A1 (ru) | 1983-01-15 |
Family
ID=20811263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792727212A SU988768A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ переработки борсодержащего сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU988768A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-22 SU SU792727212A patent/SU988768A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IL73202A0 (en) | Process and apparatus for waste water purification | |
US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
EP0158461B1 (en) | Purification and reconcentration of waste sulphuric acid | |
CA1220926A (en) | Wet calcination of alkali metal bicarbonates in hydrophobic media | |
CA1078583A (en) | Process for preparing sulfur dioxide | |
SU988768A1 (ru) | Способ переработки борсодержащего сырь | |
US3109864A (en) | Oxidation of hydrocarbons | |
GB1595674A (en) | Process for pressure stripping of sulphur dioxide from buffered solutions | |
SU1519762A1 (ru) | Способ получени смеси хлористоводородной и фтористоводородной кислот из отход щих газов | |
US2462444A (en) | Production of maleic anhydride from maleic acid | |
US3700430A (en) | Process for the manufacture of potassium | |
US2217099A (en) | Method of producing pure alumina | |
US4689121A (en) | Recovery of phosphorus from sludge | |
US1941610A (en) | Process for decomposing ores | |
US1364273A (en) | Process for the production of lampblack | |
US2513339A (en) | Process of purifying aluminum by distillation of mixtures thereof with other metals | |
US4183904A (en) | Recovery of boron from waste streams | |
US3298797A (en) | Alkali metal hydroxide evaporation | |
US660094A (en) | Process of treating kryolith. | |
US3063802A (en) | Process for the production of di-ammonium phosphate | |
US2446484A (en) | Method of converting normal ammonium fluoride to ammonium bifluoride | |
US3438869A (en) | System for conversion of sea water into fresh water | |
SU967947A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шлама | |
US2276239A (en) | Method of treating magnesium | |
US1688822A (en) | Process of preparing purified phosphoric acid |