SU988565A1 - Установка дл автоматической перегрузки керамических изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства керамических изделий.

Известна установка, представл юща  собой вертикальный двухцепной люлечный конвейер, люльки которого в плане имеют гребенчатый вид, оборудованный автоматическими устройствами дл  принудительной загрузки и разгрузки изделий 1.

Однако эта установка предназначена дл  разгрузки и загрузки достаточно прочных и жестких грузов ( щиков, контейнеров и т. п.) и не может быть применена дл  загрузки свежеотформованных, особенно методом пластического формовани , керамических изделий, так как при использовании подобной установки неизбежно повреждение поверхности изделий (вм тины , замины, местные деформации и т. п.)

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой  вл етс  установка дл  автоматической перегрузки керамических изделий, содержаща  вертикальный люлечный конвейер, параллельно расположенный ему транспортер с отсекател ми, загрузочное устройство, выполненное в виде установленной в направл ющих поперечно

транспортеру приводной каретки, и разгрузочное устройство 2.

Однако данна  установка также не обеспечивает сохранности перемещаемых изделий . 5

Целью изобретени   вл етс  исключение повреждений изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  автоматической перегрузки Q керамических изделий, содержащей вертикальный люлечный конвейер, параллельно расположенный ему транспортер с отсекател ми , загрузочное устройство, выполненное в виде установленной в направл ющих поперечно транспортеру приводной каретки, 15 и разгрузочное устройство, каретка загрузочного устройства снабжена вертикально установленными цилиндрами, на щтоках которых закреплены гребенчатые захваты, и электрически св занными с цилиндрами средствами контрол  положени  изделий на транспортере, а разгрузочное устройство выполнено в виде системы приводных транспортных полотен, взаимосв занных между собой общим приводом, и приводной каретки с гребенчатыми захватами, расположенными между транспортными полотнами, причем на люлечном конвейере смонтированы упоры, размещенные над гребенчатыми захватами и установленные с возможностью поворота в направлении выгрузки, а рассто ние от нижней кромки упоров до захвата меньше высоты изделий.

Люлечный конвейер снабжен средствами контрол  расположени  осей и полок люлек, электрически св занными с приводами конвейера и кареток загрузочного и разгрузочного устройств.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 схематично показано загрузочное устройство установки в процессе работы; на фиг. 6 схематично показано разгрузочное устройство установки в процессе работы.

Установка дл  автоматической перегрузки керамических изделий состоит из следующих основных устройств: сушила 1, загрузочного устройства 2 и разгрузочного устройства 3, объединенных с помощью системы электроавтоматики в единый агрегат , работающий в автоматическом режиме.

Сушило 1 представл ет собой сварной каркас 4, внутри которого смонтирован двухцепной конвейер 5, приводимый в движение электроприводом 6. Цепи конвейера 5 с шагом 700 мм соединены ос ми 7, на которых щарнирно подвещены многополочные люльки 8, предназначенные дл  транспортировки изделий. Люльки 8 имеют по п ть полок 9, выполненных из прутковой стали и имеющих в плане форму змеевика. При этом с целью обеспечени  взаимной синхронизации работы загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств, рассто ни  между полками 9 люлек 8, от верхней полки до оси 7 подвески люльки 8 и от оси 7 до нижней полки соседней люльки равны между собой, а устройства дл  загрузки 2 и разгрузки 3 расположены по высоте с обеих сторон сущила. 1 таким образом, чтобы обеспечивалось условие единовременного прохода через позиции загрузки и разгрузки осей 7 подвески люлек 8. Конвейер 5 оборудован датчиком 10 контрол  положени  полок 9 люлек 8 в позици х загрузки и разгрузки , а также датчиком 11 контрол  осей 7 в этих позици х.

Загрузочное устройство 2 прикреплено к каркасу 4 сушила 1 со стороны поднимающейс  ветви конвейера 5 и представл ет собой раму 12, на которой смонтированы транспортер в виде приводного рольгангового конвейера 13, оборудованный отсекател ми 14 и 15, управл емыми электромагнитами 16 и 17, и ограничителем 18, расположенна  над рольганговым конвейером 13 с возможностью перемещени  посредством пневмоцилиндра 19 в направл ющих 20

загрузочна  каретка 21, на которой уста новлены два вертикальных пневмоцилиндра 22 и 23, соединенные с гребенчатыми захватами 24 и 25, и фотореле 26 и 27, контролирующие положени  изделий на

рольганговом конвейере 13. В крайнем опущенном положении гребенки захватов 24 и 25 проход т между роликами рольгангового конвейера 13 и располагаютс  несколько ниже их верхнего уровн .

Разгрузочное устройство 3 соединено

О с каркасом 4 сушила 1 со стороны опускающейс  ветви люлечного конвейера 5 и включает в себ  раму 28 с приводным транспортером , состо щим из нескольких клиновых ремней 29, имеющих общий приводной

J вал 30.и привод 31, а также перемещаемую в направл ющих 32 посредством пневмоцилиндра 33 каретку 34. Каретка 34 оборудована двум  гребенчатыми захватами 35, располагаемыми между клиновыми ремн ми 29. Верхн   поверхность захватов 35

0 несколько (на 5-10мм) возвышаетс  над уровнем ремней 29. Над захватами 35 на каркасе 4 сущила 1 шарнирно подвешены упоры 36, снабженные ограничител ми 37, которые позвол ют им поворачиватьс  только в направлении разгрузки.

Работа установки осуществл етс  следующим образом.

Подаваемое на загрузку изделие перемещаетс  рольганговым конвейером 13 до ограничител  18, останавлива сь над опущенными ниже уровн  роликов конвейера 13 зубь ми , гребенчатого захвата 24. В этом положении срабатывает фотореле 26, подава  команды на пневмоцилиндр 22, поднимающий захват 24, и электромагнит 16.

5 При подъеме захвата 24, его зубь , проход  между роликами конвейера 13, приподнимают лежащее на них изделие, а электромагнит 16 поднимает одновременно отсекатель 14. При поступлении на загрузку второго издели  оно, перемеща сь по кон0 вейеру 13, упираетс  в отсекатель 14, останавливающий его над зубь ми захвата 25. При этом срабатывает фотореле 27, подающее команды на пневмоцилиндр 23, приподнимающий гребенчатый захват 25 с изделием, и электромагнит 17, поднимающий отсекатель 15, который предотвращает подачу на позицию загрузки следующего издели . После этого пневмодилиндр 19, выдвига  загрузочную каретку 21, перемещает захваты 24 и 25 с издели ми в положе0 ние над подлежащей загрузке полкой 9 люльки 8. Затем пневмоцилиндры 22 и 23 одновременно опускают захваты 24 и 25 вниз. При этом зубь  захватов 24 и 25, проход  сквозь впадины змеевидной люльки 9 и опуска сь ниже ее уровн , оставл ют

издели  на полке 9. Далее пневмоцилиндр 19 возвращает каретку 21 в исходное положение , а электромагниты 16 и 17 опускают отсекатели 14 и 15, дава  возможность еледующему изделию пройти по конвейеру 13 на позицию загрузки. После этого посредством электропривода 6 конвейер 5 перемещаетс  на один шаг, равный рассто нию между двум  соседними полками 9. На этом цикл загрузки одной полки заканчиваетс ;

Параллельно с загрузкой сушила. 1 производитс  и его разгрузка, котора  осуществл етс  следующим образом. В исходном положении каретка 34 выдвинута в положение, при котором .захваты 35 располагаютс  под загруженной издели ми полкой 9 люльки 8. При включении люлечного конвейера 5 зубь  захватов 35 пропускают опускающуюс  вниз полку 9, задержив а  при этом на себе издели . Затем после перемещени  конвейера 5 на один щаг и его остановки, посредством пневмоцилиндра 33 каретка 34 задвигаетс , при этом издели , выход  из сущила, поворачивают упоры 36, которые после прохода под ними изделий снова под действием собственного веса опускаютс  в вертикальное положение. После этого пневмоциЛиндр 33 выдвигает каретку 34 в исходное положение. При этом лежащие на захватах 35 издели , упира сь в упоры 36, сползают на двигающиес  клиновые ремни 29, транспортирующие их далее на позицию загрузки в печь. При поступлении в позиции загрузки и разгрузки не полок 9, а осей 7, срабатывает датчик 11, электрически св занный с электроприводомб конвейера 5 и золотником управлени  пневмоцилиндра 33. В этом положении после задвижки пневмоцилиндротм 33 каретки 34 она не возвращаетс  сразу в исходное положение , а подаетс  команда на включение электропривода 6, и конвейер 5 перемещаетс  дополнительно на один шаг, пропуска  через позиции загрузки и разгрузки оси 7. После остановки конвейера 5 пневмоцилиндр 33 возвращает каретку 34 в исходное положение под подлежащую разгрузке полку 9.

Использование предлагаемой установки позвол ет создать поточно-механизированное высокоэффективное производство керамических плит, в том числе и получаемых методом пластического формовани .

Claims (2)

1.Установка дл  автоматической перегрузки , керамических изделий, содержаща  вертикальный люлечный конвейер, параллельно расположенный ему транспортер

с отсекател ми, загрузочное устройство, выполненное в виде установленной в на- правл ющих погаеречно транспортеру приводной каретки, и разгрузочное устройство, отличающа с  тем, что, с целью исключени  повреждений изделий, каретка загрузочного устройства снабжена вертикально установленными цилиндрами, на щтоках которых закреплены гребенчатые захваты, и электрически св занными с цилиндрами средствами контрол  положени  изделий на транспортере , а разгрузочное устройство выполнено в виде системы при-водных транспортных полотен, взаимосв занных между собой общим приводом, и приводной каретки с гребенчатыми захватами, расположенными между транспортными полотнами, причем

на люлечном конвейере смонтированы упоры , размещенные над гребенчатыми захватами и установленные с возможностью поворота в направлении выгрузки, а рассто ние от нижней кромки упоров до захвата меньше высоты изделий,

2.Установка по п. I, отличающа с  тем, что люлечный конвейер снабжен средствами контрол  расположени  х)сей и полок люлек, электрически св занными с приводами конвейера и кареток загрузочного и разгрузочного устройств.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Плавинский В. И. Машины непрерывного транспорта. М., 1969, с. 165-167.

2.Авторское свидетельство СССР № 139960, кл. В 28 В 17/00, 1960.

/l-X

S Фиг.2 1 i ц l. J

8

/5.

////////7/////////////

J

Ж L

77T

/777

//////////

/

X

/7/7/

35