Изобретение относитс к производс ву холоднодеформированных труб и может быть использовано при волочении толстостенных труб на самоустанавливающейс оправке бухтовым способом. Известна оправка, содержаща корпус и хвос овик, выполненный в виде стержн , который снабжен подпружи.ненными выступами, выход щими за поперечный габарит оправки, и св занными с хвостовиком через шарнир, пер пендикул рный оси оправки 1 Недостатком этой оправки вл етс сложность ее конструкции, реалъное воплощение которой дл волочени тол стостенных труб малого диаметра пред ставл етс затруднительным ввиду незначительных эазмеров ее отдельных элементов. Известен способ волочени труб, при котором, с целью свободного отделени оправки от прот нутой трубы, .на заднем конце заготовки нанос т сквозные надрезы, длиной не меньшей длины цилиндрической части оправкиГ21 Однако использование известного способа увеличивает трудоемкость изготовлени труб и требует применени специального оборудовани . Цель изобретени - уменьшение трудоемкости отделени оправки от про- т нутой трубы. Поставленна цель достигаетс тем, что самоустанавливающа с оправка дл волочени труб, преимущественно толстостенных , содержаща цилиндрический и конический рабочие участки, снабжена устройством, увеличивающим ее массу . При этом, устройство, увеличивают щее массу,, выполнено в виде прикрепленного к оправке со стороны коничес- кого участка гибкого стержн , длина которого определ етс по формуле 398 сила.сцеплени оправки с тр бой по окончании волочени ; площадь поперечного сечени гибкого стержн ;, плотность материала стержн ускорение движени конца трубы в момент его выхода из волоки. В предлагаемом изобретении дл достижени указанной цели используютс динамические влени , которые имеют место при волочении труб. Сущность этих влений заключаетс в сле дующем. Труба, прот гиваема через волоку, испытывает упругую деформацию , т.е. под действием силы волочени она упруго раст гиваетс . В тот момент времени, когда волочение зака чиваетс , сила волочени , раст гиваю ща трубу, исчезает. При этом снимаетс упруга деформаци раст жени трубы. Процесс сн ти упругой деформации следующий. Трубу при этом рассматривают как стержень, один конец которо го жестко защемлен плашками т нущего устройства. К другому концу, условно свободному, приложена раст гивающа сила (сила волочени ), котора в момент окончани волочени внезапно исчезает. При исчезновении раст гива ющей силы (начальный момент) свободный конец трубы начинает двигатьс вдоль оси. Так как упруга деформаци трубы исчезает практически мгновенно , ускорение движени свободного конца трубы достигает значительной величины. Если волочение производитс на самоустанавливающейс оправке, то оправка в «онечной стадии волочени оказываетс зажатой в отверстии трубы за калибрующую часть. По окончаНИИ волочени конец трубы с зажатой оправкой движетс вдоль оси с ускорением и на оправку действует сила инерции, котора направлена в сторону , противоположную движению. Эта сила стремитс отделить оправку (ет трубы. Величина силы инерции определ етс по формуле где m - масса оправки; а - ускорение движени конца тру бы в момент выхода из волоки Дл отделени оправки от трубы не обходимо, чтобы сила инерции, действующа на оправку, превышала силу сцеплени между оправкой и трубой. F,. 7 FX. с сила сцеплени между оправкой и трубой; Гц-сила инерции. Таким образом, дл отделени оправки от трубы в конечный момент волочени достаточно снабдить оправку средствами , увеличивающими ее массу. Масса оправки при этом должна быть такой, чтобы сила инерции превышала бы силу сцеплени между оправкой и трубой. В этом случае по окончании процесса волочени оправка отдел етс от трубы. На фиг.1 представлена схема волочени толстостенной трубы на самоустанавливающейс оправке, котора снабжена устройством, увеличивающим ее массу, выполненным в виде гибкого стержн ; на фиг.2 - схема аналогичного процесса в момент выхода трубы из волоки. Самоустанавливающа с оправка имеет цилиндро-коническую рабочую часть 1 и хвостовик 2. Средство, увеличивающее массу оправки, выполнено в виде гибкого стержн 3. Этот стержень крапит .с к оправке со стороны конического рабочего участка через хвостовик и имеет возможность изгибатьс в соответствии с конфигурацией трубы 4, прот гиваемой через волоку 5 и направл ющую втулку 6. Дл получени требуемой массы стержн , его длина определ етс соотношением где F - сила сцеплени между оправкой и трубой по окончании волочени ; 3 - площадь поперечного сечени гибкого стержн ; плотность материала стержн ; ускорение движени конца трубы в момент выхода его из волоки. Работа устройства осуществл етс следующим образом. При волочении оправка занимает в очаге деформации положение равновеси . Труба свободно перемещаетс относительно гибкого стержн , который, благодар своим упругим свойствам, не преп тствует процессу волочени . По окончании процесса (фиг.2) оправка оказываетс зажатой в отверстии трубы i за цилиндрический рабочий участок , В момент выходы Трубы из волоки 5, за счет сн ти упругой деформации конец трубы движетс вдоль оси волочени со значительным ускорением. Так как оправка, вместе с присоединен HbfM к ней гибким стержнем 3 имеет определенную массу, то на нее действует сила инерции f, направленна а сторону , противоположную движению трубы При достаточно большой массе сила инерции превышает силу сцеплени 1 оправки с трубой. Оправка при этом отдел етс от прот гиваемой трубы. При использовании предлагаемого изобретени более чем в два раза воз растает производительность волочени труб за счет снижени трудоемкости, уменьшаютс отходы металла, сокращаетс дол ручного труда при проведении процесса, значительно повышаетс стойкость оправок.The invention relates to the production of cold-formed pipes and can be used in the drawing of thick-walled pipes on a self-aligning mandrel by the coil method. A known mandrel comprising a housing and a tailpiece, made in the form of a rod, which is provided with pinched protrusions extending beyond the transverse envelope of the mandrel and connected to the shank through a hinge, perpendicular to the axis of the mandrel. , the real embodiment of which for drawing thick-walled pipes of small diameter is difficult because of the small dimensions of its individual elements. A known method of drawing pipes, in which, in order to freely separate the mandrel from the extruded pipe, through-cuts are made at the rear end of the billet, the length is not less than the length of the cylindrical part of the mandrel. The purpose of the invention is to reduce the laboriousness of separating the mandrel from the extruded pipe. This goal is achieved by the fact that the self-aligning mandrel for drawing pipes, mainly thick-walled, containing cylindrical and conical working areas, is equipped with a device that increases its weight. At the same time, the device, increasing the mass, is made in the form of a flexible rod attached to the mandrel from the side of the conical section, the length of which is determined by the formula 398 of the force of the coupling of the mandrel with rubbing at the end of the drawing; the cross-sectional area of the flexible rod; the density of the material of the rod accelerates the movement of the end of the pipe at the time it leaves the die. In the present invention, in order to achieve this goal, dynamic phenomena are used, which occur during pipe drawing. The essence of these phenomena is as follows. The pipe being pulled through the fiber undergoes elastic deformation, i.e. under the action of the dragging force, it is elastically stretched. At that moment in time, when the dragging is pumped, the dragging force, stretching the pipe, disappears. This removes the elastic deformation of the pipe stretching. The process of removing the elastic deformation is as follows. In this case, the pipe is considered as a rod, one end of which is rigidly clamped by dies of the driving device. To the other end, conditionally free, a tensile force (drag force) is applied, which at the time of the end of the drag suddenly disappears. With the disappearance of the pulling force (initial moment), the free end of the pipe begins to move along the axis. Since the elastic deformation of the pipe disappears almost instantly, the acceleration of the movement of the free end of the pipe reaches a considerable value. If the drawing is performed on a self-aligning mandrel, the mandrel in the "one-sided drawing phase" is clamped in the opening of the pipe beyond the calibrating portion. At the end of the drawing, the end of the pipe with the clamped mandrel moves along the axis with acceleration and the inertia force acts on the mandrel, which is directed in the direction opposite to the movement. This force tends to separate the mandrel (pipe em. The inertia force is determined by the formula where m is the mass of the mandrel; a is the acceleration of the movement of the end of the pipe at the moment of its exit from the die. To separate the mandrel from the pipe, the inertia force acting on the mandrel exceeded the adhesion force between the mandrel and the pipe. F, .7 FX. c. the adhesion force between the mandrel and the pipe; Hz is the inertia force. Thus, to separate the mandrel from the pipe at the final drawing moment, it is sufficient to supply the mandrel with means for increasing its mass. at the same time To be such that the inertia force exceeds the adhesion force between the mandrel and the tube. In this case, at the end of the drawing process, the mandrel is separated from the pipe.Figure 1 shows a drawing of a thick-walled pipe on a self-adjusting mandrel, which is equipped with a device that increases its mass made in the form of a flexible rod; FIG. 2 is a diagram of a similar process at the time the pipe leaves the die. The self-aligning mandrel has a cylindrical-conical working part 1 and a shank 2. A means increasing the weight of the mandrel, you Completed in the form of a flexible rod 3. This rod krepit c to the mandrel from the side of the conical working section through the shank and has the ability to bend in accordance with the configuration of the pipe 4, drawn through the cable 5 and the guide sleeve 6. To obtain the required mass of the rod, the length is determined by the relationship where F is the cohesive force between the mandrel and the tube at the end of the drawing; 3 is the cross-sectional area of the flexible rod; rod material density; the acceleration of the movement of the end of the pipe at the moment it leaves the die. The operation of the device is as follows. When dragging the mandrel takes an equilibrium position in the deformation zone. The pipe moves freely with respect to the flexible rod, which, due to its elastic properties, does not interfere with the drawing process. At the end of the process (Fig. 2), the mandrel is clamped in the opening of pipe i beyond the cylindrical working section. At the time the pipe exits out of the dies 5, due to the elimination of elastic deformation, the end of the pipe moves along the axis of drawing with significant acceleration. Since the mandrel, together with HbfM attached to it by a flexible rod 3, has a certain mass, it is influenced by the inertia force f directed to the side opposite to the pipe movement. At a sufficiently large mass, the inertia force exceeds the adhesion force of 1 mandrel to the pipe. The mandrel is then detached from the drawn pipe. Using the proposed invention more than doubles the productivity of pipe drawing due to a decrease in labor intensity, reduces metal waste, reduces the labor force during the process, significantly increases the durability of the mandrels.