SU987427A1 - Способ измерени давлени расплава полимера при истечении на выходе из капилл рного канала - Google Patents

Способ измерени давлени расплава полимера при истечении на выходе из капилл рного канала Download PDF

Info

Publication number
SU987427A1
SU987427A1 SU813337924A SU3337924A SU987427A1 SU 987427 A1 SU987427 A1 SU 987427A1 SU 813337924 A SU813337924 A SU 813337924A SU 3337924 A SU3337924 A SU 3337924A SU 987427 A1 SU987427 A1 SU 987427A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
channel
measuring
flowing out
polymer melt
Prior art date
Application number
SU813337924A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Константинович Панов
Олег Владимирович Маминов
Original Assignee
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Уфимский Нефтяной Институт
Priority to SU813337924A priority Critical patent/SU987427A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU987427A1 publication Critical patent/SU987427A1/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технике изучени  реологических свойств расплавов полимеров.
При расчетах гидродинамических характеристик потоков расплавов полимеров имеетс  р д соотношений, св зывающих величину остаточного давлени  на выходе из капилл ров с их геометрическими размерами - углом входа, отношением длины к диаметру, соотношением диаметров резервуара и капилл ра, а также напр жениемсдвига и разностей нормальных напр жений и услови ми экструзии, т.е. температурой расплава и скорортью сдвига, и со степенью разбухани  струи. Давление на выходе из канала и степень разбухани  взаимосв заны.
Показателем степени разбухани  струи полимера  вл етс  коэффициент разбухани , который определ етс  как отношение диаметра выход щей струи (экструдата) к диаметру канала.
Известен способ измерени  давлени  заключающийс  в том, что на чувствительном элементе, наход щемс  в контакте с контролируемой средой, создают давление газа, возвращающее его в. нулевое положение, и измер ют это давление .
Однако этим способом измерить давление 1епосредственно на выходе из канала практически невозможно. Поэтому при необходимости оценки давлени  на выходе из канала дл  характеристики свойств исследуемой жидкости прибегают к графическому методу, экстраполиру  значени  давлений в точках, расположенных по возможности
10 ближе к выходу, к торцу капилл ра.
Известен тркже способ измерени  давлени  на выходе из капилл ра, который осуществл етс  при напорном , установившемс  режиме течени  расплавов полимеров. Созданное общее давление в резервуаре перед входом в капилл р измер ют датчиком давлени .
Кроме того, изкюр ют давление по
20 длине капилл ра в отдельных точках. По полученным данным распределени  давлений путем экстраполировани  определ ют давление на выходе из капилл ра 2.
25
Недостатком указанного способа  вл етс  невысока  точность измерени  давлени  на выходе, вызванна  наличием застойных зон в капилл ре в местах установки чувствительных.
30 элементов датчиков давлени , что повышает ошибку измерени  нормальных напр жений на стенке капилл ра и, следовательно, величину давлени  на выходе. Кроме того, способ требует значительных трудозатрат, св занных с построением .графических зависимостей дл  экстраполировани , и сложного приборного оборудовани . Целью изобретени   вл етс  повышение точности и упрощение процесса измерени  за счет исключени  необходимости экстраполировани  давлений по длине канала. Указанна  цель достигаетс  тем, что при измерении давлени  расплавов на выходе из капилл рного канала помимо измерени  давлени  перед входом в канал, выход щую струю расплава направл ют в герметичную камеру с прозрачными стенками, повышают давление в этой камере,наблюдают уменьшение диаметра струи и в момент уравнивани  его с диаметром канала измер ют давление в герметичной камере . На чертеже изображена схема устройства дл  осуществлени  способа. Устройство состоит из цилиндра 1 высокого давлени , в котором расплав л етс  полимер 2 и продавливаетс  по шнем 3 с помощью сжатого воздуха че )рез капилл рный канал 4, закрепленны в цилиндре зажимной гайкой 5. К каналу 4 с помощью резьбы присоединена четырехгранна  герметична  .камера 6 с прозрачными стенками 7 и отсчетной измерительной линейкой 8. В камере б предусмотрены отверстие дл  отбора экструдата, которое герметично закрываетс  гайкой 9, и вентиль 10 дл  сброса давлени  сжатого воздуха в атмосферу. Сжатый вбздух подводитс  в камеру с помощью патруб ка 11 и давление его фиксируетс  образцовым манометром 12. Дл  более точного измерени  диаметра экструдат предусмотрено освещение 13. Способ измерени  давлени  заключаетс  в следующем. Обогревают цилиндр 1 высокого давлени  и зону, где установлен исследуемый канал 4, с помощью системы термостатировани . Температура обогрева должна соответствовать заданной емпературе расплава полимера при экструзии.Так,например,температура экструзии ПЭВД в пределах 403-463 К. Подают сжатый воздух или азот в цилиндр 1 дл  продавливани  исследуемого расплава полимера 2. Подаваемое давление сжатого воздуха в цилиндр 1 ц давление перед входом в канал 4 измер ют манометрами. В момеит выхода струи полимера из канала 4 повышают давление в герметичной камере 6 дл  сжати  и устраг нени  разбухани  экструдата. В процессе повышени  давлени  в камере б измер ют |щаметр струи отсчетной линейкой 8 и в момент равенства его диаметру канала 4 измер ют давление в камере с помощью манометра 12. Это давление соответствует давлению струи полимера на выходе из капилл рного кангша. При осуществлении способа необходамо соблюдать, чтобы режим течени  расплавов полимеров в канале был установившийс , ламинарный, изотермический , а давление перед входом в канал соответствовало давлению, которое используетс  при экструзии полимеров . При этом температура экструзии выбираетс  в пределах от температуры п авлени  пЪлимера до температуры жадтуплени  термодеструкции., П р им ер.. Измерени  рроводились с расплавом полистирола при температуре 483 К при различных давлени х перед входом в капилл рные каналы с отношени ми 1/С. 11 и .30 при 13 . fe мм, где L - длина канала, D -/ диаметр канала. Результаты испытани  приведены в таблице.
0,4 0,6 0,8 0,9
0,4 0,6 0,8 1,0
1,1

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ измерения давления расплава полимера при истечении на выходе из капиллярного канала путем измерения давления перед входом в канал, отличающийся тем, что с целью повышения точности и упрощения процесса измерения за счет исключения необходимости экстраполирования давлений по длине канала, выходящую струю расплава направляют
    5 в герметичную камеру с прозрачными стенками, повышают давление в этой камере,.наблюдают уменьшение диаметра струи и в момент уравнивания его с диаметром канала измеряют даВ-> Ю ление в герметичной камере.
SU813337924A 1981-07-23 1981-07-23 Способ измерени давлени расплава полимера при истечении на выходе из капилл рного канала SU987427A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813337924A SU987427A1 (ru) 1981-07-23 1981-07-23 Способ измерени давлени расплава полимера при истечении на выходе из капилл рного канала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813337924A SU987427A1 (ru) 1981-07-23 1981-07-23 Способ измерени давлени расплава полимера при истечении на выходе из капилл рного канала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU987427A1 true SU987427A1 (ru) 1983-01-07

Family

ID=20976755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813337924A SU987427A1 (ru) 1981-07-23 1981-07-23 Способ измерени давлени расплава полимера при истечении на выходе из капилл рного канала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU987427A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3138950A (en) Apparatus for concurrent measurement of polymer melt viscosities at high and low shear rates
US3086386A (en) Viscosity measuring system
GB2265987A (en) Apparatus and method for measuring viscosities of liquids.
US3559464A (en) Rheometer for continuous monitoring of a plastic
US3213670A (en) Measuring apparatus
Rauwendaal et al. Experimental study and analysis of a slit die viscometer
US3435665A (en) Capillary viscometer
EP0079942B1 (en) Flow splitting device for fluid flow meter
US3881344A (en) Monitor for continuously measuring surface tension of liquids
US3334513A (en) Gas analyzer
US3375704A (en) Continuous differential viscometer
US4157029A (en) Rheometer
SU987427A1 (ru) Способ измерени давлени расплава полимера при истечении на выходе из капилл рного канала
US5540087A (en) Apparatus for measuring thermodynamic characteristics of a hydrocarbon sample
US4386518A (en) Apparatus and method for measuring low concentrations of high molecular weight polymers in solution
US3209581A (en) Continuous melt indexer
JPS6411888B2 (ru)
US3479863A (en) Compensation of viscometer for variations in temperature profile of sample
US5483171A (en) Determination of water cut and gas-fraction in oil/water/gas streams
US3383919A (en) Laminar flow temperature probe
US3678733A (en) Fluidic viscometer
US3433055A (en) Method of measuring metering accuracy of a spinneret
HUP9902164A2 (hu) Készülék egy fluid közeg adott anyagtartalmának meghatározására
US5734093A (en) Method and apparatus for determining physical properties of a gas for use in rheometry
US3681974A (en) Air gauge system for tubing walls