Изобретение относитс к области станкостроени . Известно устройство дл проточки ра- диуса, содержащее суппорт с резцом, размещенный на направл ющем стержне с возмо кностью вращени и изменени угла наклона относительно оси стержн и св занный с механизмом копировани 1 . Недостатком известного устройства вл ютс относительно невысокие технологические возможности, заключающиес в том, что устройство не позвол ет обработать заданный радиус с исключением подреза кромбк, так как величина дуги, срезаема по кромке, переменна. Целью насто щего изобретени вл етс расширение технологических возмо ностей путем обеспечени проточки радиуса на внутренней кромке отверстий, выполненных на поверхйост х труб, и исклк чени при этом подреза стенки трубы. Дл достижени поставленной цели суппорт с резцом установлен с возможностью периодической круговой под «ни и возвращени в исходное положение во взаимно перпендикул рных сечени х обрабатываемого отверсти . Дл осуществлени периодической круговой подачи возврата в исходное положение Суппорт снабжен вторым, расположенным во взаимно перпендикул рной плоскости к первому, механизмом копировани , ;взаимоде твующим периодически с трубой и кинеь ати- чески св занным с суппортам. На фиг. 1 показано предпагаемое уст ройство; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Инструмент дл сн ти радиуса состо- ит из направл ющего шлиндрического стержн 1, на котором с возможностью осевсжО перемещени под воздействием, гфужины 2 установлена втулка 3 с трем кронштейнами. Крут щий момент от стержн к втулке передаетс винтом-чппонкой 4. На двух кронштейнах 5 и 6 втулки 3 закреплена винтами 7 направл юща 8, на которой установлена резцова каретка 9 и кронштейн 10 кошфнаго ролика 11. Требуемое положение кронштейна 10 фик- сируетс винтом 12. Рассто ние от пр мой , проход щей через точку касани ро лика с трубой до образующей отверсти , равно толщине трубы. Резцова каретка 9 плоской пружиной 13 имеет возможность перемещатьс к левому кронштейну 5 втул ки 3. . На верхнем конце резцовой каретки 9 имеетс выступ 14, в который имеет возможность заходить скос 15 направл ющего стержн 1. На нижнем конце резцовой каретки размещена кольцева направл юща 16, в .которой с возможностью перемещени установлен ползун 17, в суппорте 18 которого закреплен винтом 19 резец 2О. В ползуне 17 закреплена ось 21, с которой св зан рычаг 22. В сврю очередь рычаг 22 посредством -рычага 23 св зан с кареткой 24 крпирного ролика 25, котора имеет возможность перемещатьс пок кронштейну 26 втулки 3 под воздействием пружины 27 в плоскости, перпендикул рной плоскости копирного ролика 11 Рычаг;23 также щарнирно св зан с крон- штейном 26 втулки 3. На кронштейне 26 осью 28 закреплен храповик 29, который может св зыватьс с храповым колесом ЗО (подробно конструкции храпового метханизма не приведена, так как могут быть применены различные варианты его конспрукции в данном инструменте, принципиаль ным вл етс использование возврштно-пог ступательного движени копирного ролика 25 дл поворота храпового колеса). XpianoBoe колесо с возможноетто вреице- ни установлено в каретке 24 и св зано винтам 31с гайкой 32, размещенной в пазу ползуна 33, св занного с кареткой 24 винтами 34. Работа предложенным инструментом дл сн ти радиуса осуществл е.тс в следующей последовательности. В зафиксированной трубе на столе сверлильного станк сверлитс отверстие. Затем сверло удал етс и на его место закрепл етс хвостовиком направл ющего цилиндрического стер)}да . инструмент дл сн ти радиуса Инструмент дл сн ти радиуса (при; включении заданшых оборотов шпиндел сверлильного станка) подаетс с помощью механизь а подачи шпиндел сверлильного станка до; соприкосновени копирного ролика 11с поверхностью трубы. При дальнейшем движении шпиндел стащса вниз скос 15 направл ющего стержн входит в контакт с выступом резцовой каретки 9 до упора И; подводит по направл ющей 8 резцовую каретку с резцом 20, котора под -воздействием пружины 13 была отодвинута к кронштейну 5. Это обеспечивает ввод резца в отверстие к обрабатьгоаемой кромке отверсти . Такое положение резца изображено на фиг. 1. При вращении инструмента дл сн ти радиуса копирный ролик 11 находитс посто нно в контакте с трубой под воздействием пружины 2, что обеспечивает движение резиа 20 по периметру отверсти в заданном месте с помощью установки кронштейна 1О в фиксированное винтом 12 положение на направл ющей 8. В зависимости от -технических возмож- ностей храпового механизма, т. е, величины Минимально возможного перемещени , устанавливаетс зазор между гайкой 32 и кронштейном 26. Под воздействием пружины 27 ползун 33, а следовательно, и каретка 24 с копирным роликом 25 опускаютс вдоль кронштейна 26 на величину данного зазорй. Каретка 24 поворачивает рычаг 23 вокруг оси, укрепленной в кронштейне 26. Рычаг 23 воздействует через шарнирное соединение на рычаг 22, который перемещаетс и одновременно перемещает ползун 17 по кольцевым напранЛ5ПОЩИМ резцовой каретки, резец 20 поворачиваетс на величину круговой подачи. При вращении инструмента копирный ролик 25 касаетс поверхности трубы и триподнимаетс . Наивысшей точки подъема он достигает при повороте на 90 . Во врем этого движени храповое колесо также приподнимаетс , входит в зацепление с храповиком и поворачиваетс на заданный угол. Св занный с храповым колесом винт 31 поворачиваетс на этот же угол и перемещает гайку 32 по пазу ползуна 33. Это приводит к увеличению зазора между гайкой 32 и кронштейном 26, что при последующем опускании копирного ролика вызовет поворот резца на больший угол. , Посто нный возврат резца в исходное положение при обработке нижней кромки отверсти по его контуру и йоследователь ное перемещение резпа по концентричной заданному радиусу скруглени окружности при переходе к верхней кромке обеспечивают обработку по радиусу всей поверхности без подреза отверсти . Ширина 1резда при этом должна определ тьс величиной дуги скруглени в нижней кромке отверсти , а отсюда определ етс и величина подачи храпового механизма и соответственно вел1гшна устапо59 вочвого зазора между rateofi 32 и кронштейном 26. Данное изобретение позвол ет расширить технопогические возможности усрройства дл проточки радиуса. Формул.а изобретени Устройство дн проточки радиуса, содержащее суппорт с резцом, размещенный на направл ющем стержне с возможностью вращени и изменени угла наклона относительно оси стержн и св занный с механизмом копировани , отличаю4 щеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени проточки радиуса ва внутренней кромке отверстий, вьшолненных на поверхности труб, и исключени прк этом подреза стенки трубы, устройство снь5жено дополнительным механизмом ктирован г . расположенным в плоскости, перпендашу- л рной п оскости основного механизма, в кинематически св занным с суппортом. Источники информашв, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 6О8612, кл. В 23 В 5/16, 1974.
/
уг./