SU986586A1

SU986586A1 - Pressure die casting machine

Info

Publication number: SU986586A1
Application number: SU803249781A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Юрченко; Борис Сергеевич Виштак; Олег Андреевич Тимофеев
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Машин Точного Литья При Тираспольском Заводе Литейных Машин Им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-12-29
Filing date: 1980-12-29
Publication date: 1983-01-07

Description

(5А) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(5A) MACHINE FOR CASTING UNDER PRESSURE

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к литью под давлением.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, namely casting under pressure.

Известна машина дл лить под давлением , содержаща подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, коленорычажный Механизм .запирани пресс-формы, гидроцилиндр выталкивани , установленный на подвижной пли-, те, и систему управлени f . )оA known die-casting machine containing movable and fixed plates connected by columns, a crank lever. A mold locking mechanism, an ejection hydraulic cylinder mounted on a movable plate, and a control system f. )about

Скорость перемещени подвижной плиты составл ет 0,5-0,8 м/с, а iee масса достигает величины 800-1200 кг. Поэтому в момент окончани запирани 5 или раскрыти пресс-формы, в результате внезапного торможени возникают значительные инерционные силы, привод щие к деформации отдельных деталей механизма запирани и снижагацие на- ° дежность его работы. Именно инерционность механизма ограничивает скорость перем ичени 1 п;) плиты, л следовательно , и производительность машины под давлением. ,The moving speed of the movable plate is 0.5-0.8 m / s, and the iee mass reaches 800-1200 kg. Therefore, at the time of termination of the locking 5 or opening of the mold, as a result of sudden braking, significant inertial forces arise that lead to the deformation of individual parts of the locking mechanism and reduce its reliability. It is the inertia of the mechanism that limits the speed of transferring 1 n;) of the plate, l hence, the productivity of the machine under pressure. ,

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс машина дл лить под давлением, содержавша пЬдвижную и неподвижную плиты, ст нутые колоннами , механизм запирани прессформы , гидроцилиндр выталкивани и систему управлени с источником давлени , обеспечивающую двухскоростное перемещение подвижной; плиты. Система управлени включает дроссель, установленный на входе или выходе из гидроцилинд ра привода подвижной плиты f Значительна избыточна энерги , возникающа в момент торможени подбин ной плитыj переводитс в тепло, которое нагревает рабочую жидкость, ухудша услови работы гидросистемы.Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is an injection molding machine containing fixed and fixed plates, collapsed columns, a mold locking mechanism, an ejection hydraulic cylinder and a pressure source control system providing a two-speed moving motion; slabs. The control system includes a throttle installed at the inlet or outlet of the hydraulic cylinder driving the movable plate f Considerable excess energy arising at the time of deceleration of the base plate j is converted into heat, which heats the working fluid, deteriorating the condition of the hydraulic system.

Существенным недостатком указанного механизма запирани - вл етс пониженный КПД из-за невозможности полез398 но использовать инерционные силы, возникающие при торможении. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и производительности машины. , Указанна цель достигаетс тем, что машина дл лить под давлениен, содержаща подвижную и неподвижную плиты, св занные направл ющими колоннами , механизм запирани прессформы , гидроцилиндр выталкивани , установленный В подвижной плите,и систему управлени с источником давлени , снабжена амортизатором., выпол -немным в виде гидроцилиндра и устано ленным на подвижной плите, регулируе мым упором, установленным на неподвижной плите соосно штоку гидроцилиндра амортизатора, и гидропневмо аккумул тором, при этом поршнева по лость гидроцилиндра амортизатора соединена через обратный клапан с исто ником давлени , а гидравлическа полость гидропневмоаккумул тора соединена через обратный клапан с поршневой полостью гидроцилиндра амортизатора и через клапан впуска с поршневой полостью гидроцилиндра выталкива ни . Н;з фиг. 1 представлен общий вид машины; на фиг. 2 - механизм запирани . Машина содержит неподвижную плиту 1, подвижную плиту 2, св занные колоннами 3i и механизм запирани , включающий рычах{ную систему k. На подвижной плите 2 установлен гидроцилиндр 5 выталкивани отливок с гидрораспределителем 6. На плите 2 установлен гидроцилиндр 7 амортизато ра с гидропневмоаккумул тором 8. Пор шнева полость гидроцилиндра 7 соеди нена с источником давлени через обратный клапан 9 и гидрораспределитель а с аккумул тором 8 - через обратный клапан 10. Гидpoпoлoctь гидропневмоаккумул тора 8 соединена с поршневой полостью гидроцилиндра 5 через клапан впуска 11. На неподвижной плите 1 установлен регулируемый упор 12 Машина работает следующим образом . Рабоча жидкость от насоса через гидрораспределитель 6 подаетс в штоковую полость гидроцилиндра 5 и ч рез обратный клапан 9 - в поршневую полость гидроцилиндра 7 амортизатора . Поршнева полость гидроцилиндра соединена через гидрораспределитель 6 со сливом. Клапан впуска 11 закрыт давлением от насоса через гидрораспределитель 6. При .движении подвижной плиты 2 шток гидроцилиндра 7 амортизатора упираетс в регулируемый упор 12, при дальнейшем перемещении плиты 2 в исходное положение поршень гидроцилиндра 7 амортизатора сжимает рабочую жидкость и вытесн ет ее через обратный клапан 10 в гидропневмоаккумул тор 8, зар жа его до необходимого давлени , определ емого положением регулируемого упора 12„ Обратный клапан 9 отсекает поршневую полость гидроцилиндра 7 от насоса. При включении гидрораспределител 6 штокова полость гидроцилиндра 5 соедин етс со сливом, и клапан впуска 11 открываетс , соедин зар женный до высоксЗго давлени гидропневмоаккумул тор 8 с поршневой полостью гидроцилиндра 5, обеспечива выталкивание отливки с заданным усилием .. После выталкивани отливки отклюМаетс гидрораспределитель, обеспечи ва возврат поршн гидроцилиндра 5 в первоначальное положение и закрытие клапана впуска 11. Заполнение поршневой полости гидроцилиндра 7 амортизатора от насоса через гидрораспределитель 6 и обратный клапан 9 происходит при движении подвижной плиты 2 на закрытие. Использование амортизатора позвол ет погасить инерционные силы при торможении плиты в конце хода, а повышенное давление аккумул тора использовать дл надежного выталкивани отливок . Повышение надежности работы машины достигаетс за счет разгрузки звеньев механизма запирани от инерционных сил. Отказ от способа гашени инерционных сил с помощью дросселировани рабочей 1ЖИДКОСТИ и использование их дл зар дки аккумул тора с последующим использованием .его энергии дл выталкивани -отливок повышает КПД гидропривода . Увеличение производительности машины лить под давлением достигаетс за счет увеличени гнездност и форм, так как снимаютс ограничени по усилию выталкивани отливок. Возможность получени необходимого усили выталкивани отливок осуществл -i етс гхегулировкой входа поршн гидроцилиндра амортизатора при помощи регу лируемого упора. Это позвол ет максимально использовать площадь разъема пресс-формы.A significant disadvantage of this locking mechanism is the reduced efficiency due to the impossibility of using useful inertial forces arising during braking. The aim of the invention is to increase the reliability of operation and the productivity of the machine. This goal is achieved by the fact that the pressure casting machine containing movable and fixed plates connected by guide columns, a mold locking mechanism, an ejection cylinder installed in the movable plate and a control system with a pressure source are provided with a shock absorber. small in the form of a hydraulic cylinder and mounted on a movable plate, regulated by an emphasis, mounted on a fixed plate coaxially with the rod of the hydraulic cylinder of the shock absorber, and a hydropneumatic accumulator, while the piston cavity of Lindgren absorber connected through a check valve with a pressure ISTO nickname and hydraulic gidropnevmoakkumul torus cavity through a check valve connected to the piston and cylinder damper cavity through the inlet valve with the hydraulic cylinder piston cavity ejecting audio. H; h FIG. 1 shows a general view of the machine; in fig. 2 - locking mechanism. The machine comprises a fixed plate 1, a movable plate 2, connected by columns 3i, and a locking mechanism including hooks {system k. Hydraulic cylinder 5 ejecting castings with a hydraulic distributor 6 is mounted on movable plate 2. Hydraulic cylinder 7 is mounted on damping plate 7 with hydraulic accumulator 8. Pore shneva cavity of hydraulic cylinder 7 is connected to a pressure source through a check valve 9 and hydraulic valve a with accumulator 8 through a return valve valve 10. The hydraulic column of the hydraulic-pneumatic accumulator 8 is connected to the piston cavity of the hydraulic cylinder 5 through the inlet valve 11. An adjustable stop 12 is installed on the fixed plate 1 The machine works as follows. The working fluid from the pump through the hydraulic distributor 6 is fed into the rod end of the hydraulic cylinder 5 and, through the cut valve 9, into the piston cavity of the hydraulic cylinder 7 of the shock absorber. Piston cavity of the hydraulic cylinder is connected through the valve 6 with the drain. The inlet valve 11 is closed by pressure from the pump through the hydraulic distributor 6. As the movable plate 2 moves, the rod of the hydraulic cylinder 7 of the shock absorber abuts against the adjustable stop 12, and as the plate 2 continues to its initial position, the piston of the hydraulic cylinder 7 of the shock absorber compresses the working fluid and displaces it through the check valve 10 into the hydro-pneumatic accumulator 8, charging it to the required pressure, determined by the position of the adjustable stop 12 "The check valve 9 cuts off the piston cavity of the hydraulic cylinder 7 from the pump. When the hydraulic distributor 6 is turned on, the rod cavity of the hydraulic cylinder 5 is connected to the drain, and the inlet valve 11 opens, connecting the hydraulic accumulator 8 to the piston cavity of the hydraulic cylinder 5 charged to a high pressure. After ejecting the casting, the hydraulic actuator pushes out the casting with a predetermined force. returning the piston of the hydraulic cylinder 5 to its original position and closing the intake valve 11. Filling the piston cavity of the hydraulic cylinder 7 of the shock absorber from the pump through the hydraulic distributor s 6 and the check valve 9 occurs with movement of the movable plate 2 at closing. The use of a shock absorber allows the inertial forces to be extinguished when the plate is braked at the end of the stroke, and the accumulator overpressure is used to reliably eject the castings. Improving the reliability of the machine is achieved by unloading the parts of the locking mechanism from inertial forces. The refusal to quench the inertial forces by throttling the working fluid and using them to charge the battery and then use its energy to push the castings up increases the efficiency of the hydraulic drive. An increase in the productivity of the injection molding machine is achieved by increasing the nesting and molds, since restrictions on the force of ejection of castings are removed. The possibility of obtaining the necessary ejection force of the castings is accomplished by dynamically adjusting the inlet of the piston of the hydraulic cylinder of the shock absorber by means of an adjustable stop. This allows maximum use of the area of the mold connector.

Изобретение позвол ет увеличить 5 производительность на 15-20%, повысить надежность и срок службы механизма запирани .The invention makes it possible to increase 5 productivity by 15-20%, to increase the reliability and service life of the locking mechanism.

Ориентировочный экономический эффект составит 600 руб„ в год на од-О ну машину лить под давлением.The estimated economic effect will be 600 rubles a year on one machine pouring under pressure.

Claims

1. Machines for casting under pressure. Ed. B.E. Rosenberg, N, Mashinostroenie, 1973, p. 20-21.

2.Prospekt firm Italpresse (Italy). The machine is poured under pressure with a horizontal cold pressing chamber.

B

V