На фиг.1 изображено устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки, общий вид/ на фиг. 2 двуплечий рычаг в рабочем положении; на фиг.З - то же, в момент заправки, материала,- на фиг.4 вид А на фиг.1. Устройство содержит основание 1 (.станину), на котором закреплены кронштейн 2, несущий ось З.На оси 3 установлен рычаг 4. На нижнем конце рычага 4 при помощи оси 5 закреплен ножевой захватный орган, выполненный в виде двуплечего рычага 6, несущего ножевую вставку 7, взаимодействующую с материалом 8 (полоса или лента ). На другом конце рычага 6 выполнены пазы а, взаимодействующие с концом пластинчатой пружины9, закрепленной на рычаге 4. На основании 1 закреплены упор 10 установленный с возможностью регулировани перемещени в направлении перемещени материала 8 и снабженный механизмом перемещени , выполненным в виде винта 11, и упор 12 с пазом б Упор 12 выполнен в виде вала, рас положенного перпендикул рно направлению подачи материала 8. На основании 1 установлены также штамп 13, лоток 14 и 15, нож 16 и ба рабан 17 дл рулона материала 8. Рычаг 6 установлен в пазу рычага 4, нижн сторона которого вл ет с неподвижной зажимной губкой 18. .Устройство работает следующим образом . С помощью регулировочного вин-, та 11 (.см.фиг.1) настраивают шаг подачи материала 8. Упор 12 при этом находитс в положении Выключено .(см.фиг.З). С барабана 17, в лоток заправл ют ленту 8 до упора в нож 1 поворачивают упор 12 в положение Включено. От кулачкового привода через штоки (не показаны) передаетс движение рабочим органам устройства При этом происходит вырубка контактной пружины в штампе 13 (см.фиг и ее ориентированна подача в корпус конденсатора, поданный по направл ю щим стола автоматической линии (.не показаны ) и. подъем ножа 16 . В то же врем рычаг совершает движение по ч совой стрелке до упора 10, перемеща рычаг б в крайнее левое положение . При этом рычаг б своей рабочей поверхностью прижимаетс к ленте8, (.см,фиг.4 ),. захватыва и увлека ее влево под нож 16. При взаимодействии с упором 10 рычаг б поворачиваетс , поднима сь над лентой 8, иновое положение рычага б фиксируетс пружиной 9. После возвращени штампа.в исходное положение рычаг 4 начинает движение против часовой стрелки , перемеща рычаг б до упора 12, который включает его, спуска на материал 8 (см.фиг.4 ). Пружина 9 (.см.фиг.1 7 снова фиксирует положе-ние рычага 4, который при обратном ходе осуществл ет подачу материала 8. цикл повтор етс . После выработки материала поворачивают упор 12 и заправл ют новую денту 8. Экономический эффект от использовани устройства составит, 25,2 тыс. руб. в год. изобретени 1.Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании качающийс рычаг, несущий на одном из концов неподвижную и подвижную зажимные губки, регулируемые упоры, закрепленные на основании по обе стороны рычага, отличающее с тем, что, с целью упрощени конструкции, подвижна зажимна губка выполнена в виде шарнирно закрепленного двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействи одним концом с материалом и имеющего на другом конце пазы, и пластинчатой пружины, закрепленной одним концом на рычаге и поочередно вход щей другим концом в пазы двуплечего рычага, а упоры установлены с возможностью поочередного взаимодействи с двуплечим рычагом. 2.Устройство ПОП.1, отличающеес тем, что один из упоров выполнен в виде стержн с пазом дл прохода конца двуплечего ры: чага. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Романовский В,П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машиностроение , 1971, с.688-690, рис.587. 2.Малов А.Н. и Прейс В.Ф. Механизаци и автоматизаци штамповочных работ. М.,.Машгиз, 1955, с.143148 , фиг.115 (прототип) .1 shows a device for feeding a lengthy material into the treatment area, a general view of / in FIG. 2 double shoulders in working position; on fig.Z - the same, at the time of refueling, of the material, - on figure 4 view And in figure 1. The device contains a base 1 (. Stand), on which the bracket 2 is fixed, carrying the axis Z. On the axis 3, a lever 4 is mounted. At the lower end of the lever 4 by means of the axis 5 there is a fixed gripping body, made in the form of a two-armed lever 6, carrying the knife insert 7, interacting with material 8 (strip or tape). At the other end of the lever 6 there are grooves a, which interact with the end of the leaf spring 9 fixed on the lever 4. On the base 1 there is a stop 10 mounted with the possibility of controlling the movement in the direction of movement of the material 8 and equipped with a movement mechanism made in the form of a screw 11 and the stop 12 with groove b. The stop 12 is made in the form of a shaft arranged perpendicular to the material feed direction 8. On the base 1, there is also a die 13, a tray 14 and 15, a knife 16 and a reel 17 for a roll of material 8. Lever 6 is installed in the groove lever a 4, the bottom side of which is with a fixed clamping sponge 18. The device operates as follows. Using the adjusting screw, 11 (. See Fig. 1), adjust the step of feeding the material 8. The stop 12 is in the Off position (see Fig. 3). From the drum 17, the tape 8 is loaded into the tray up to the stop in the knife 1, the stop 12 is turned to the On position. From the cam drive through the rods (not shown), the movement of the working elements of the device is transmitted. In this case, the contact spring is cut in the die 13 (see fig and its orientation is fed into the capacitor case, fed along the table guides of the automatic line (not shown) and. raising the knife 16. At the same time, the lever moves in an hour hand up to the stop 10, moving the lever b to the extreme left position, while the lever b is pressed against the belt 8, (. cm, Fig. 4), fascinated her left under the knife 16. When interacting and with the support 10, the lever b is rotated, lifting above the belt 8, and the new position of the lever b is fixed by the spring 9. After the stamp is returned. material 8 (see fig. 4). Spring 9 (see fig. fig. 1 7 again fixes the position of the lever 4, which feeds the material 8. during the return stroke, the cycle repeats. After the material has been worked, the stop 12 is turned and filled new dent 8. The economic effect of using the device and the amount, 25.2 thousand. rub. in year. 1. A device for feeding a lengthy material into a treatment zone, comprising a base mounted swinging arm carrying at one of the ends a fixed and movable jaws, adjustable stops fixed on the base on both sides of the lever, so as to simplify the construction, the movable clamping sponge is made in the form of a hinged two-arm lever, installed with the possibility of interaction with one end with the material and having grooves at the other end, and a leaf spring, fixed at one end on the lever and in turn entering the other end into the grooves of the two shoulders, and the stops are mounted with the possibility of alternate interaction with the two shoulders. 2. Device POP.1, characterized in that one of the stops is made in the form of a rod with a groove for the passage of the end of the two shoulders: chaga. Sources of information taken into account in the examination 1. Romanovsky V., P. Handbook of cold stamping. L., Mashinostroenie, 1971, p. 688-690, fig.587. 2. Malov A.N. and Preuss V.F. Mechanization and automation of stamping operations. M., .Mashgiz, 1955, p.143148, Fig.115 (prototype).