SU985852A1 - Устройство дл сушки электродов аккумул тора - Google Patents

Description

1 .

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электрических аккумул торов.

Известно устройство дл  сушки электродов аккумул торов, содержащее корпус, состо щий из секций конических и цилиндрической, конвейер дл  транспортировани , электродов, воздуховода дл  подачи и отсоса сушащего агенту, калориферы и вентил тор СП.

Недостатками этого устройства  вл ютс  значительные колебани  температуры сушащего агента по длине зоны сушки, так как сушащий агент, проход  между электродами в конических и цилиндрическом част х корпуса у от роист ва проходит различный по длине путь до места отсоса и контактирует с пластинами (электродами) различное врем . В результате этого в местах повышенной температуры П рисходиг коробление электродов и в то

же врем  в местах пониженной темпераУуры происходит конденсаци  влаги, в основном, вокруг частиц активной массы, захваченной потоком сушащего агента с поверхности электродов как центра конденсации. Эта влага коагулирует на частицах, ут жел ет их, и они оседают на верхних гран х электродов, что приводит к снижению качества электродов и вызывает не10 обходимость трудномеханизируемой операции - зачистки верхней грани электродов от осевших частиц активной массы. Кроме того, неравномерность температуры сушащего агента ведет

15 к различному впагосрдержанию и,как следствие, к различной окислительной способности. Поэтому электроды выход т из сушила с разной степенью окисленности активной массы, что

20 ведет к их браку.

Claims (1)

1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, содержащее KOD39 пуср состо щий из секций, воздуховоды дл  подачи и отсоса сушащего аген та, полые крышки, раздел ющие верхнюю часть корпуса ,на отсеки, и конвейер дл  транспортировки электродов Г 23. Недостатком этого устройства так .же  вл етс  неравномерность температуры сушащего агента в зонах суикиш Выравнивание температуры теплоносител , осуществл емого в дополнительных отводных каналах с помощью большого количества шиберов и циркул ционных вентил торов, не  вл етс  эффективным и усложн ет конструкцию сушилки. Это объ сн етс  тем, что перекрытие шиберов в любой секции не дает перемешивани  сушащего агента с сушащим агентом соседних секций , образуюцих в местах соединени  между собой выступы, так как он движетс  снизу вверх через решетку и вы брасываетс  вентил тором в обводной канал. Вентил торы работают посто нно , независимо от перекрывани  шиберов . В этом случае сушащий агент не выбрасываетс  в атмосферу, а засасываетс  в отводной канал, где и перемешиваетс . Таким образом, в этой сушилке сушащий агент на входе и выходе в секцию имеет резкое различие по влажности и температуре, скорость сушащего агента при проходе через вы сушиваемые издели  за их счет будет больше, так как здесь имеетс  местное сужение свободного сечени  секции . Проход  через издели  и повыша  свое влагосодержание, сушащий агент резко снижает скорость при выходе в верхнюю, свободную часть секции. Это неизбежно вызывает конденсацию содержащейс  в ней влаги при температуре теплоносител  меньше , а температура при сушке электродов не должна превышать 80°С. Следовательно, из-за отсутстви  равномерности температуры в зонах сушки электроды выход т из. сушила с разной степенью окисленности активной массы, что ведет к их браку. Цель изобретени  - повышение равномерности температуры в зонах сушки Поставленна  цель достигаетс  тем, что отношение площади поперечного сечени  полости крьавки к площади поперечного сечени  корпуса равно 0,2-0,125. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез (две секции ,.Б и В); на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - перемещение теплоносител  в секции устройства; на фиг. t - то же, поперечный разрез. Предлагаемое устройство содержит Kopnsfc 1 , выполненный ,например, в виде желоба и состо щий из секции (на чертеже обозначены Б, В и т.д.), кажда  из которых снабжена поль1ми откидными крышками 2, которые своими стенками 3 и дном Ц образуют отсеки пр моугольной формы и сужени  5. При этом отношение площади поперечного сечени  полости крышки (пр моугольник а, б, в, г) к площади поперечного сечени  полости корпуса (контур е, б, г, д) равно 0,2-0,125. Внутри корпуса размещен конвейер 6 дл  транспортировки электродов 7. Количество секций может быть различным в зависимости от заданных параметров сушки. Сушащий агемт подаетс  через сопло 8, расположенное сбоку и снизу корпуса, и выводитс  через патрубок 9 отсоса, соединенные с воздуховодом. Воздуховод имеет калориферы и вентил тор. Устройство снабжено также отбойным листом 10. Откидные крышки на корпусе установлены герметично. Устройство дл  сушки электродов работает следующим образом. Сушащий агент, подаваемый в сопло 8, проходит между электродами 7 и удар  сь о дно крышки 2 и под вли нием разрежени  в зоне П, создаваемом за счет эффекта эжекции, опускаетс  в нижнюю часть тоннел , где смешиваетс  с вновь поступающим через сопло сушащим агентом. Одновременно происходит перемещение агента вдоль секции к выт жному патрубку. 9. Под вли нием этих факторов общее движение сушащего агента происходит по спирали, условно показанной на фиг, 3 и 4 стрелками 12, Возникающий турбулентный перемешивающийс  поток имеет в верхней части каждой секции корпуса достаточно большие скорости и завихрени , что преп тствует конденсации влаги, особенно в верхней части корпуса над электродами, выравнивает температуру и влагосодержание сущащего areHj,a вдоль зоны сушки. При этом отношение площади поперечного сечени  полости крышки f к площади поперечного сечени  тоннел  F, равное 0,2-0,125i обеспечивает оптимальное соотношение скоростей потоков сушащего агента в сушилке Если отношение сечени  {-I- ) бол1ьше 0,2, то в полост х крышек происходит резкое снижение ско (юрти потока сушащего агента, что вызывает конденсацию паров и образование по этой причине брака. Если отношение пло1йадей i-) меньше 0,125 то скорость потока  вл етс  чрезмерно высокой, что приводит к усиленноь уносу активной массы с электродов и может привести также к короблению электродов за счет повышени  коэффициента теплопередачи к верхней части электрода. Устройство позвол ет получить ка4ectвенные электроды, повысить производительность труда за счет исключени  операций по зачистке верхних граней электродов. Оно позвол ет поддерживать влагосодержание и окислительную способность сушащего аген та в узких заданных пределах и получать электроды заданной степени 9 6 кисленности с ликвидацией брака по тому параметру. Формула изобретени  Устройство дл  сушки электродов ккумул тора, содержащее корпус, состо щий из секций, воздуховоды дл  подачи и отсоса сушащего агента, поые крышки, раздел ющие верхнюю часть корпуса на отсеки, и конвейер дл  транспортировки электродов, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  равномерности температуры в зонах сушки, отношение площади поперечного сечени  полости крышки к площади п(Х1€речного сечени  корпуса равно 0,2-0,125 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Драчев Г.Г. Комплексна  механизаци  производства аккумул торов. Л., Энерги , 1969. с. 68-/0. 2, Патент Германии Н 27317, кл. 82а, 2, 1911.

   -..-..i.iH .r. . .: (,, v:

   .:.--. ; :.. ,к.-т-.ГГ -....;:.:-n