Claims (2)
Указанна цель достигаетс тем, что во фланцевом соединении полых изделий, содержащем С-образные скобы, охватьшающие фланцы по наружному диаметру, установленное между фланцами кольцо с радиальными отверсти ми , в которых закреплены резьбовые ст жки , и уплотнительные элементы, отверсти в кольце выполнены сквозными, резьбовые ст жки размещены в отверсти х с зазором 3 98 а со стороны внутреннегр диаметра фланцев установлены дополнительные С-образные скобы расположенные симметрично наружным С-образным скобам и св занные с ними резбовыми ст жками таким образом, что кажда пара скоб образует с фланцами шарнирный паралле лограмм, причем кольцо размещено между фланцами с зазором. На фиг. 1 представлено фланцевое соединение ,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - одно из возможных рабочих положений. Фланцевое соединение содержит кольцо 1, размещенное между фланцами 2 и 3. Фланцы 2 и 3 выполнены в виде наружных 4 и 5 и внутренних 6 и 7 кольцевых буртов . В кольце 1 имеютс радиальные отверсти 8, в которых установлены резьбовые ст жки 9, св зывающие посредством гаек 10 и 11 попарно установленные наружные С-образные 12 и внутренние 13 скобы. Гайки 10 и 11 имеют шаровые опорные поверхносга 14 и 15 дл взаимодействи со скобами 12 и 13. Скобы 12 и 13 опираютс на торцовые поверхности фланцев 2 и 3 цилнндрическими цапфами 16 и 17. Количество пар скоб обуславливаетс осевой раст гивающей нагрузкой от давлени среды и жесткостью фланцев . Зазор между отверстием 8 и ст жкой 9 герметизируетс посредством гибкого уплотнени 18, позвол ющего ст жке 9 ограниченно перемещатьс во всех направлени х. На торцовых поверхност х кольца 1 выполнены канавки, в которых установлены эластичные уплотнительные элементы 19, герметзируюшие зазоры между кольцом 1 и фланцами 2 и 3. . Устройство работает саедз тощим образом. Перемещением гаек 10 и 11 устанавливаетс необходима величина раскрыти скоб 12 и 13. После этого кольцо 1 устанавливаетс между фланцами 2 и 3. Обратным пере мещением гаек 10 и 11 скобы 12 и 13 сбли жаютс между собой до упора их опорных цапф 16 и 17 в скошенные торцы фланцев 2 и 3. Дальнейшее сближение скоб 12 и 13 вызывает осевое перемещение фланцев 2 и 3 за счет скольжени опорных цапф 16 и 17 по скошенным торцам фланцев 2 и 3. В это случае происходит обжатие уплотнителгьных элементов 19 и герметизаци зазоров между кольцом 1 и фланцами 2 и 3. 4 Подача давлени во внутреннюю полость вызывает радиальную деформацию как стенок полого издели , так и фланцев. При своем радиальном перемещении фланец 2 увлекает опирающиес на него концы скоб 12 и; 13. Так как скобы 12 и 13 опираютс также и на фланец 3 через цилиндрические цапфы 16 и 17, то при радиальном перемещении верхних концов скоб происходит их поворот относительно центров О цилиндрических цапф 16 и 17. При этом система, образованна парой скоб, св занных ст жкой 9 через шаровые опорные поверхности 14 и 15, представл ет собой шарнирный параллелограмм, который в определенных пределах обеспечивает перемещение центров цапф верхних концов скоб. Технико-экономическа эффективность фланцевого соединени полых изделий состоит в расширении его функциональных возможностей путем обеспечени радиального перемещени фланцев, в обеспечении возможности герметичного соединени полых конструкций с малогабаритными фланцами. Формула изобретени Фланцевое соединение полых изделий, содержащее С-образные скобы, охватьшающие фланцы по наружному диаметру, установленное между фланцами кольцо с радиальными отверсти ми, в которых закреплены резьбовые, ст жки, и уштотнительные элементы, о т личающеес тем, что, с целью расширени функциональных возможностей путем обеспечени радиального перемещени фланцев, отверсти в кольце выполнены сквозными, резьбовые ст жки размещены в отверсти х с зазором, а со стороны внутреннего диаметра фланцев установлены дополнительные С-образные скобы, расположенные симметрично наружным С-образным скобам и св занные с ними резьбовыми ст жками таким образом, что кажда пара скоб образует с фланцами шарнирный параллелограмм , причем кольцо размещено между фланцами с зазором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №496826, кл. F 16 L 23/00, 1972. This goal is achieved by the fact that in the flange connection of hollow products containing C-shaped brackets, flanges with an outer diameter covering the flanges, a ring installed between the flanges with radial holes in which threaded straps are fixed, and sealing elements, the holes in the ring are made through, Threaded straps are placed in holes with a gap of 3 98 and on the side of the inner diameter of the flanges, additional C-brackets are mounted symmetrically to the outer C-brackets and associated with them tie rods so that each pair of clamps with flanges forming holograms articulated parallelepiped, the ring being taken with a gap between the flanges. FIG. 1 shows the flange connection, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is one of the possible working positions. The flange connection contains a ring 1, placed between flanges 2 and 3. Flanges 2 and 3 are made in the form of outer 4 and 5 and inner 6 and 7 annular shoulders. In ring 1 there are radial holes 8 in which threaded straps 9 are installed, connecting with nuts 10 and 11, external C-shaped 12 and internal 13 brackets are installed in pairs. The nuts 10 and 11 have ball bearings 14 and 15 for engaging with the brackets 12 and 13. Brackets 12 and 13 rest on the end surfaces of the flanges 2 and 3 with cylindrical pins 16 and 17. The number of pairs of brackets is caused by the axial pressure of the medium and the rigidity flanges. The gap between the hole 8 and the clamp 9 is sealed by means of a flexible seal 18, which allows the clamp 9 to move in a limited way in all directions. On the end surfaces of the ring 1 there are grooves in which elastic sealing elements 19 are installed, sealing the gaps between the ring 1 and the flanges 2 and 3. The device works like a skinny. By moving the nuts 10 and 11, the required amount of opening of the staples 12 and 13 is established. After that, the ring 1 is installed between the flanges 2 and 3. By the reverse movement of the nuts 10 and 11, the staples 12 and 13 are drawn together until they stop their bearing pins 16 and 17 into the bevelled the ends of the flanges 2 and 3. Further convergence of the brackets 12 and 13 causes axial movement of the flanges 2 and 3 due to the sliding of the bearing pins 16 and 17 along the beveled ends of the flanges 2 and 3. In this case, the sealing elements 19 are compressed and the gaps between ring 1 and flanges 2 and 3. 4 Pressure supply the internal cavity causes radial deformation of both the walls of the hollow product and the flanges. In its radial movement, the flange 2 carries away the ends of brackets 12 and; 13. Since the brackets 12 and 13 also rest on the flange 3 through cylindrical pins 16 and 17, when the upper ends of the brackets move radially, they rotate relative to the centers O of the cylindrical pins 16 and 17. At the same time, the system formed by a pair of brackets connected through the ball bearing surfaces 14 and 15, is a hinged parallelogram, which, within certain limits, provides movement of the pivot centers of the upper ends of the brackets. The technical and economic efficiency of the flange connection of hollow products consists in expanding its functionality by ensuring the radial movement of the flanges, in providing the possibility of a tight connection of the hollow structures with small flanges. Claims of the invention Flange connection of hollow products, containing C-shaped brackets, flanges with outer diameter, a ring with radial holes between the flanges, in which threaded, fasteners, and fasteners are fixed, in order to expand functionality by ensuring the radial movement of the flanges, the holes in the ring are made through, the threaded straps are placed in the holes with a gap, and on the side of the internal diameter of the flanges are installed additional nye C-shaped brackets which are arranged symmetrically outside the C-shaped brackets and their associated threaded tie rods so that each pair of clamps with flanges forming a hinged parallelogram, wherein the ring taken between the flanges with a gap. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate No. 496826, cl. F 16 L 23/00, 1972.
2. Патент США N 4146261, кл. 285-364, 1979 (прототип).2. US patent N 4146261, CL. 285-364, 1979 (prototype).
//-//// - //
ISIS
ffff