SU985081A1 - Line for process exogas with its regeneration - Google Patents

Line for process exogas with its regeneration Download PDF

Info

Publication number
SU985081A1
SU985081A1 SU803221928A SU3221928A SU985081A1 SU 985081 A1 SU985081 A1 SU 985081A1 SU 803221928 A SU803221928 A SU 803221928A SU 3221928 A SU3221928 A SU 3221928A SU 985081 A1 SU985081 A1 SU 985081A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
exogas
shut
valve
combustion chamber
furnace
Prior art date
Application number
SU803221928A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аристокес Манукович Айдинов
Николай Ефимович Коробков
Николай Владимирович Журавлев
Виктор Петрович Стружко
Василий Иванович Биба
Александр Павлович Дубинин
Петр Александрович Стрельников
Василий Александрович Козлов
Василий Григорьевич Свалов
Геннадий Николаевич Мириманов
Original Assignee
Производственно-Техническое Предприятие "Ювэнергочермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственно-Техническое Предприятие "Ювэнергочермет" filed Critical Производственно-Техническое Предприятие "Ювэнергочермет"
Priority to SU803221928A priority Critical patent/SU985081A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU985081A1 publication Critical patent/SU985081A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

Изобретение относится к устройствам , получения контролируемых атмосфер, используемых при химико-термической обработке изделий.The invention relates to devices for producing controlled atmospheres used in chemical-thermal processing of products.

Известна система получения и использования экзогаза, содержащая установку 5 для производства экзогаза с камерой сжигания и коллекторами углеводородного газа и воздуха, печь для химико-термической обработки, отработанный газ из которой выбрасывается в атмосферу £1] . ,с A known system for the production and use of exogas, containing installation 5 for the production of exogas with a combustion chamber and collectors of hydrocarbon gas and air, a furnace for chemical-thermal treatment, the exhaust gas from which is released into the atmosphere £ 1]. ,from

Недостатки этой системы - невысокая экономичность из-за невозможности регенерации отработанной атмосферы и загрязнение окружающей среды из-за выброса токсичных газов в атмосферу. 1: The disadvantages of this system are its low profitability due to the impossibility of regenerating the spent atmosphere and environmental pollution due to the release of toxic gases into the atmosphere. 1:

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является линия получения экзогаза с -его регенерацией, . содержащая установку для производства 2| экзогаза с камерой сжигания и коллекторами углеводородного газа и воздуха, печь для химико—термической обработки изделий, блоки осушки и очистки экзога2 за, соединенные между Собой трубопроводами в определенной последовательности f2 ].The closest in technical essence to the invention is the line for producing exogas with its regeneration,. containing installation for production 2 | of exogas with a combustion chamber and collectors of hydrocarbon gas and air, a furnace for chemical and thermal processing of products, drying and purification units of exogas, connected between themselves by pipelines in a certain sequence f2].

Недостатки системы состоят в сложно-, ста и громоздкости оборудования; высокая стоимость производимого экзогаза; значительные затраты электроэнергии, воды и материалов (моноэтаноламина, адсорбента, катализатора); необходимость иметь большие производственные площади.The disadvantages of the system are the complexity, hundred and cumbersome equipment; the high cost of the produced exogas; significant costs of electricity, water and materials (monoethanolamine, adsorbent, catalyst); the need to have large production facilities.

Цель изобретения - повышение экономичности системы получения и регенерации экзогаза.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the system for the production and regeneration of exogas.

Поставленная цель в изобретении достигается тем, что в предлагаемой линии печь для химико-термической обработки соединена с камерой сжигания установки для производства экзогаза линией возврата отработанного экзогаза, а камера сжигания соединена дополнительной линией с углеводородным коллектором для подачи в нее углеводородного газа.The object of the invention is achieved by the fact that in the proposed line the furnace for chemical-thermal treatment is connected to the combustion chamber of the plant for the production of exogas by a return line of spent exogas, and the combustion chamber is connected by an additional line to the hydrocarbon manifold for supplying hydrocarbon gas to it.

Кроме того, линии в месте подвода углеводородного газа и возврата отрабо3In addition, the lines in the place of hydrocarbon gas supply and return

985081 4 тайного экзогаза в камеру сжигания выполнены в виде сопел, расположенных равномерно по ее периметру.985081 4 secret exogas into the combustion chamber are made in the form of nozzles arranged uniformly along its perimeter.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемой линии. 5The drawing shows a block diagram of the proposed line. 5

Линия для получения экзогаза и его регенерации содержит установку для производства экзогаза с камерой 1 сжигания, инжекционной горелкой 2 с коллекторами 3 углеводородного газа ϋ возду- 10 ха 4; печь 5 для химико-термической обработки. Камера 1 сжигания соединена с печью 5 трубопроводом 6, на котором последовательно установлены абсорбер 7, блоки осушки холодом 8 и адсорбентом 9.(5The line for producing exogas and its regeneration comprises an installation for producing exogas with a combustion chamber 1, an injection burner 2 with hydrocarbon gas collectors 3 ϋ air 10 ha 4; furnace 5 for chemical-thermal treatment. The combustion chamber 1 is connected to the furnace 5 by a pipe 6, on which an absorber 7, drying units with cold 8 and adsorbent 9 are installed in series. (5

Печь 5 соединена с высокотемпературной зоной камеры 1 сжигания установки линией 10 возврата отработанного экзогаза с установленными на ней регулирующим 11 и отсечным 12 клапанами, реку- 20 ператором 13, холодильником. 14, тягодутьевым устройством-газодувкой 15, измерительной диафрагмой 16, отсечным клапаном 17 и ручной задвижкой 18.The furnace 5 is connected to the high-temperature zone of the unit’s combustion chamber 1 by the exhaust exogas return line 10 with the regulating 11 and shut-off valves 12 installed on it, the recuperator 20, the cooler 13. 14, by a blowing device-gas blower 15, a measuring diaphragm 16, a shut-off valve 17 and a manual valve 18.

Линия 10 возврата отработанного эк- 25 зогаза из печи 5 врезана в трубопровод 19 сбросной свечи перед отсечным клапаном 20.The exhaust gas return line 10 from the furnace 5 is cut into the discharge candle conduit 19 in front of the shut-off valve 20.

На линии возврата перед отсечным клапаном 17 врезана продувочная свеча 30 21 с отсечным клапаном 22.On the return line in front of the shut-off valve 17, a purge plug 30 21 with a shut-off valve 22 is embedded.

Коллектор углеводородного газа 3 соединен с высокотемпературной зоной камеры; 1 сжигания установки дополнительной линией 23, снабженной отсечным 24 и 35 регулирующим 25 клапанами.The hydrocarbon gas collector 3 is connected to a high temperature zone of the chamber; 1 combustion unit additional line 23, equipped with a shut-off 24 and 35 regulating 25 valves.

Система работает следующим образом. В начальный период работы из кол- . 'лекторов 3 и 4 в горелку 2 поступают углеводородный газ й воздух, которые в 4q горелке смешиваются. Образовавшаяся газовоздушная смесь поступает в камеру. 1 сжигания, где сгорает, создавая высокую, температуру. Продукты горения, отдав свое тепло на восстановление раст- 45 вора моноэтаноламина, из камеры сжигания поступают последовательно в абсор бер 7, где очищаются от СО2 раствором моноэтаноламийа, блоки 8 и 9 осушпи холодом и адсорбентом, в которых экзогаз осушается до точки росы -40° С.The system operates as follows. In the initial period of work from the count. 'of lecturers 3 and 4, hydrocarbon gas and air enter the burner 2, which are mixed in the 4 q burner. The resulting air-gas mixture enters the chamber. 1 burning, where it burns, creating a high, temperature. Combustion products, having given up its heat to restore rast- 45 thief monoethanolamine, from the combustion chamber arrive sequentially in absor ber 7, wherein the solution purified from CO2 monoetanolamiya, blocks 8 and 9 osushpi cold and adsorbent in which ekzogaz dehumidified to a dew point -40 ° FROM.

Выработанный установкой экзогаз (очищенный от СО2 и осушенный до точки росы —40°C) подается в печь 5, где происходит химико-^гермчческая обработка изделий. Затем часть отработанного экзогаза из печи через регулирующий клапан 11, предназначенный поддерживать заданное давление в печи, отсечной клапан 12, рекуператор .13 и холодильник 14, поступает в газодувку 15.The exogas produced by the installation (purified from CO 2 and dried to a dew point of –40 ° C) is fed to furnace 5, where chemical and chemical processing of the products takes place. Then part of the spent exogas from the furnace through the control valve 11, designed to maintain a given pressure in the furnace, a shut-off valve 12, a recuperator .13 and a refrigerator 14, enters the gas blower 15.

Охлажденный экзогаз газодувкой 15 нагнетается по линии возврата 10 через измерительную диафрагму 16, отсечной клапан 17 и ручную задвижку 18 непосредственно в высокотемпературную зону сжигания 1 установки; одновременно углеводородный газ по дополнительной линии 23 через отсечной 24, регулирующий 25 клапаны направляется в ту же часть камеры сжигания.Cooled exogas by gas blowing 15 is pumped through the return line 10 through the measuring diaphragm 16, the shut-off valve 17 and the manual valve 18 directly into the high-temperature combustion zone 1 of the installation; at the same time, hydrocarbon gas through an additional line 23 through the shut-off 24, regulating 25 valves is sent to the same part of the combustion chamber.

Отработанный и охлажденный экзогаз (СО + Н2 до 3,5%;. О2 до 0,4%; Н2О до 0,4%; СО2 до 0,4% и N2- остальное) поступает в камеру сжигания, смешивается с высокотемпературными продуктами неполного сгорания и добавкой углеводородного газа, который связывается со свободным кислородом этой смеси, являясь основным компонентом пароуглекислотной конверсии, обеспечивающей полу-, чение и поддержание заданного состава производимого экзогаза и увеличение горючих составляющих (СО + Н2) в продуктах сгорания до заданного.The spent and cooled exogas (СО + Н 2 up to 3.5%; О 2 up to 0.4%; Н 2 О up to 0.4%; СО 2 up to 0.4% and N 2 - the rest) enters the combustion chamber is mixed with high-temperature products of incomplete combustion and the addition of hydrocarbon gas, which binds to the free oxygen of this mixture, being the main component of the steam-carbon dioxide conversion, which ensures the production, production and maintenance of a given composition of the produced exogas and an increase in the combustible components (CO + H 2 ) in the combustion products to the given.

Таким образом, процесс производства удешевляется, тем самым себестоимость производимого экзогаза уменьшается.Thus, the production process is cheaper, thereby reducing the cost of the produced exogas.

Для получения 1000 м3 экзогаза из природного газа необходимо последнего 160 м3, а для получения до 1500 м^ той же атмосферы согласно предлагаемому изобретению необходимо всего до 168 м3 а «п М3 · 5°fa природного газа (760 м°+----—-— ~To obtain 1000 m 3 of exogas from natural gas, the last 160 m 3 is required, and to obtain up to 1500 m ^ of the same atmosphere according to the invention, it is necessary to only 168 m 3 and «n M 3 · 5 ° fa of natural gas (760 m ° + ----—-— ~

100°/о ·= 168 м3), т.е. использование предлагаемой системы обеспечивает существенное увеличение .количества производимой атмосферы практически без дополнительного повышения расхода природного газа, электроэнергии и воды.100 ° / o · = 168 m 3 ), i.e. the use of the proposed system provides a significant increase in the amount of produced atmosphere with virtually no additional increase in the consumption of natural gas, electricity and water.

Claims (1)

танного экзогаза в камеру сжигани  вьшолнены в виде сопел, расположенных равномерно по ее периметру. На чертеже изображена блок-схема пре-дла -аемой лшши. Лини  дл  получени  экзогаза и его регенерации содержит установку дл  производства экзогаза с камерой 1 сжигани , инжекционной горелкой 2 с коллекторами 3 углеводородного газа К воздуха 4; печь 5 дл  химико- гермической обработки. Камера 1 сжигани  соединена с печью 5 трубопроводом 6, на котором последовательно установлены абсорбер 7, блоки осушки холодом 8 и адсорбентом 9 Печь 5 соед1шена с высокотемперату ной зоной камеры 1 сжигани  установки линией 1О возврата отработанного экзо-газа с установленньши на ней регулируто щим 11 и отсечным 12 клапанами, рекуператором 13, холодильником. 14, т годутьевым устройством-газодувкой 15, измерительной диафрагмой 16, отсечным клапаном 17 и ручной задвижкой 18. Лини  10 возврата отработанного экзогаза из печи 5 врезана в трубопровод 19 сбросной свечи перед отсечным клапа ном 2О. На линии возврата перед отсечным клапаном 17 врезала продувочна  свеча 21 с отсечным клапаном 22. Коллектор углеводородного газа 3 сое динен с высокотемпературной зоной камер 1 сжигани  установки дополнительной линией 23, снабженной отсечным 24 и регулирующим 25 клапанами. Система работает следующим образом В начальный период работы из кол- . лекторов 3 и 4 в горелку 2 поступают углеводородный газ и воздух, которые в горелке смешиваютс . Образовавша с  газовоздутана  смесь поступает в камеру . 1 сжигани , где сгорает, создава  высокую, температуру. Продукты горени , отдав свое тепло на восстановление раст вора моноэтаноламина, из камеры сжигани  поступают последовательно в абсор бер 7, где очищаютс  от СО2 раствором моноэтаноламинау блоки 8. и 9 ocymisH холодом и адсорбентом, в которых экзопаз осушаетс  до точки росы -40° С. Выработанный установкой экзогаз (очищенный от СО и осушенный до точки росы -40с) подаетс  в печь 5, где происходит химико- герм гаеска  обработк изделий. Затем часть ст работанног-о экзогаза из печи через рех улнруюший клапан 11, предназначезшый поддерживать заданное давление в печи, отсечной 98 14 клапан 12, рекуператор .13 и холодильник 14, поступает в газодувку 15. Охлажденный экзогаз газодувкГой 15 нагнетаетс  по линии возврата 10 через измерительную диафрагму 16, отсечной клапан 17 и ручную задвижку 18 непосредственно в высокотемпературную зону сжигани  1 установки; одновременно углеводородный газ по дополнительной линии 23 через отсечной 24, регулирующий 25 клапаны направл етс  в ту же часть камеры сжигани . Отработанный и охлажденный экзогаз (СО + Н2 до 3,5%;. О до О,4%; до 0,4%; Сб до 0,4% остальное) поступает в камеру сжигани , смешиваетс  с высокотемпературными продуктами неполного сгорани  и добавкой углеводородного газа, который св зываетс  со свободным кислородом этой смеси,  вл  сь основным компонентом пароуглекислотной конверсии, обеспечивающей полу-. чение и поддержание заданного состава производимого экзогаза и увеличение горючих составл ющих (СЮ + Н) в продуктах сгорани  до заданного. Таким образом, процесс производства удешевл етс , тем самым себестоимость производимого экзогаза уменьшаетс . Дл  получени  1000 м экзогаза из природного газа необходимо последнего 160 м, а дл  получени  до 1500 м той же атмосферы согласно предлагаемому изобретению необходимо всего до 168 м природного газа dbO « 168 м), т.е. использование предлагаемой системы обеспечивает существенное увеличение .количества производимой атмосферы практически без дополнительного повышени  расхода природного газа, электроэнергии и воды. Формула изобретени  1. Лини  дл  получени  экзогаза с . его регенерацией, содержаща  установку дл  его производства с камерой сжигани , коллекторами углеводородного газа и воздуха , печь дл  химико ермической обработки изделий, блоки очистки и осушки экзогаза, соединенные между собой трубопроводами в определенной последовательности , отличающа с  тем, что, с целью повышени  экономичности дистемы, печь соединена с камерой сжигани  установки линией возврата отработанного экзогаза, а камера свшгани  соединена дополнительной линией с углёводоThis exogaz into the combustion chamber is made in the form of nozzles located evenly along its perimeter. The drawing shows a block diagram of the pre-dla-mi shshi. The line for the production of exogas and its regeneration contains a plant for the production of exogas with an combustion chamber 1, an injection burner 2 with collectors 3 of hydrocarbon gas K of air 4; kiln 5 for chemical and hermetic processing. The combustion chamber 1 is connected to the furnace 5 by a pipeline 6, on which the absorber 7, the drying chambers 8 and the adsorbent 9 are successively installed. shut-off 12 valves, heat exchanger 13, refrigerator. 14, a gas-blower device 15, a measuring diaphragm 16, a shut-off valve 17 and a manual valve 18. Line 10 for returning the spent exogas from the furnace 5 is embedded in the pipeline 19 of the discharge plug in front of the shut-off valve 2O. On the return line, in front of the shut-off valve 17, a purge plug 21 with a shut-off valve 22 was inserted. The hydrocarbon gas collector 3 is connected to the high-temperature zone of the combustion chambers 1 with an additional line 23 equipped with a shut-off 24 and a control valve 25. The system works as follows In the initial period of work from the count. The lecturers 3 and 4 enter the hydrocarbon gas and the air in the burner 2, which are mixed in the burner. The mixture formed from the gaseous vapor enters the chamber. 1 burning, where it burns, creating a high, temperature. Combustion products, after giving up their heat to the recovery of monoethanolamine solution, are transferred from the combustion chamber to the absorber 7, where they are cleaned of CO2 from the monoethanolamine unit 8. and 9 ocymisH with a cold and adsorbent, where the exopase is dried to a dew point of -40 ° C Exogas produced by the installation (purified from CO and dried to a dew point of -40 s) is fed to furnace 5, where the chemical hermetic of the haesk product processing takes place. Then a part of the working-off exogas from the furnace through the re-air valve 11, designed to maintain the set pressure in the furnace, the shut-off 98 14 valve 12, the heat exchanger .13 and the refrigerator 14, enters the gas blower 15. The cooled exogas gas blower 15 is injected through the return line 10 through measuring diaphragm 16, shut-off valve 17 and manual valve 18 directly to the high-temperature combustion zone 1 of the installation; at the same time, hydrocarbon gas via an additional line 23 through shut-off 24, regulating 25 valves, is directed to the same part of the combustion chamber. The spent and cooled exogas (CO + H2 up to 3.5%; O to O, 4%; to 0.4%; Sat to 0.4% the rest) enters the combustion chamber, mixed with high-temperature products of incomplete combustion and the addition of hydrocarbon the gas that is bound to the free oxygen of this mixture is the main component of the carbon-dioxide conversion, which provides semi-. the development and maintenance of a given composition of the exogas produced and an increase in combustible components (CU + H) in the combustion products to a given one. Thus, the production process is cheaper, thereby reducing the cost of the exogas produced. To obtain 1000 m of exogas from natural gas, the last 160 m is needed, and to obtain up to 1500 m of the same atmosphere, according to the invention, only up to 168 m of natural gas (dbO "168 m), i.e. the use of the proposed system provides a significant increase in the amount of atmosphere produced with little or no additional increase in the consumption of natural gas, electricity and water. Claim 1. In-line to obtain exogas c. its regeneration, containing an installation for its production with a combustion chamber, hydrocarbon gas and air collectors, a furnace for chemical processing of products, exogas cleaning and drying units interconnected by pipelines in a certain sequence, characterized in that , the furnace is connected to the combustion chamber of the installation by the return line of the spent exogas, and the chamber from the overhead is connected by an additional line to the carbon
SU803221928A 1980-12-22 1980-12-22 Line for process exogas with its regeneration SU985081A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803221928A SU985081A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Line for process exogas with its regeneration

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803221928A SU985081A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Line for process exogas with its regeneration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985081A1 true SU985081A1 (en) 1982-12-30

Family

ID=20933445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803221928A SU985081A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Line for process exogas with its regeneration

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU985081A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0221899B1 (en) Process for removing oxides of nitrogen and sulfur from combustion gases
RS50421B (en) Oxy-fuel combustion system and uses therefor
DE69410608D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REDUCING POLLUTANTS IN COMBUSTION ENGINE EXHAUST GASES BY FLAME COMBUSTION
CN105823074A (en) Oxygen-enriched and energy-saving combustion system capable of achieving zero emission of nitrogen oxides
DE59105476D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETOXIFYING THE EXHAUST GAS FROM WASTE COMBUSTION PLANTS.
SU985081A1 (en) Line for process exogas with its regeneration
CN204237559U (en) A kind of Acidic Gas Treating system
CN107642789A (en) A kind of staged air distribution type thermal accumulating incinerator
CN104003385B (en) Slapple activating furnace cascaded utilization of energy energy saver and method application
ATE48893T1 (en) METHOD OF OPERATING A GAS TURBINE PLANT COMBINED WITH A FUEL GASIFICATION PLANT.
CN113713764A (en) Energy-saving active carbon desorption processing system
RU2428631C1 (en) Combustion device of chlorine-containing gases and liquids, namely of gasification and pyrolysis products of wastes
CN110081721B (en) Waste gas heat energy recycling device for ceramic gas kiln
SU1020688A1 (en) Boiler plant
CN218883992U (en) RTO heat accumulating type incineration purification furnace with reversing control system
CN116878286B (en) System and method for enriching and utilizing carbon dioxide in tail gas of pure oxygen combustion kiln
CN219199198U (en) Comprehensive tail gas incineration treatment system
CN213513912U (en) Useless and VOCs waste gas concurrent processing system of danger
ATE143459T1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR OPERATING A COMBINATION POWER PLANT
SU1249266A1 (en) Installation for thermal detoxication of waste gases
ATE9243T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GENERATION OF ELECTRICITY AND HEAT FROM FUELS.
SU391058A1 (en) METHOD OF GASIFICATION OF MAZUT
CN207501166U (en) Novel RTO emission-control equipments
SU923948A1 (en) Process for producing ammonia
RU94003549A (en) METHOD FOR THE PREVENTION OF SULFUR DIOXIDE CONTAMINATION OF SULFUR GAS IN THE COMBUSTION OF SOLID FUELS