SU984492A1 - Электромагнитный сепаратор дл очистки суспензий - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам очистки немагнитных веществ от ферромагнитных включений, а более конкретно к устройству для очистки суспензий, например шликеров и глазурей фарфоровых масс от ферромагнитных час-⁵ тиц.

Известен электромагнитный сепаратор для очистки жидкой керамической массы от частиц железа, содержащий катушку электромагнита, охваченную наружным магнитопроводом, и внутренние магнитопроводы (сердечники), разделенные зазорами и выполненные либо в виде скошенных пластин, расположен-₁₅ ных по параллельным хордам, либо в виде решеток, каждая из которых образована концентрическими кольцами и элементами, связывающими эти кольца(1).

Недостатки этого электромагнитно- 20 го сепаратора - сложность изготовления внутренних магнитопроводов и низкая эффективность очистки сепаратора в процессе промывки водой, так как магнитно-твердые включения сцеплены с внутренними .магнитопроводами после отключения обмотки возбуждения и сосредоточены н= зазорах, труднодоступных для очистки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является электромагнитный сепаратор для очистки суспензий, включающий цилиндрический корпус, магнитную систему, содержащую обмотку возбуждения, заключенную в магнитопровод, и расположенную с наружной стороны корпуса, сердечники в виде перфорированных дисков, размещенные в корпусе и разделенные немагнитными прокладками [2 ].

Недостатками электромагнитного сепаратора являются малая суммарная площадь сепарации по перфорированным дискам и недостаточная пропускная способность сепаратора при очистке, например шликера и глазури фарфоровых масс, что приводит к снижению производитель

984492 4 ности сепарации. Изготовление перфорированных дисков с длинными каналами технологически затруднено.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет увеличения степени очистки при одновременном’ повышении производительное ти.

Указанная цель “'достигается тем, что в электромагнитном сепараторе для ю очистки суспензий, включающем цилиндрический корпус, магнитную систему, содержащую обмотку возбуждения, заключенную в магнитопровод и расположенную с наружной стороны корпуса, сер- ,5 дечники в виде перфорированных дисков, размещенные в корпусе и разделенные немагнитными прокладками, перфорированные диски выполнены в виде пакетов трубок одинаковой длины', торцы ко- ₂₀ торых размещены в одной плоскости.

Кроме того, электромагнитный сепаратор снабжен немагнитным стержнем, на котором установлены пакеты трубок с возможностью продольного перемеще- ₂5 ния вдоль стержня.

На фиг. 1 изображен электромагнитный сепаратор с частичными вырезами пакетов трубок, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Электромагнитный сепаратор для очистки суспензий включает цилиндрический корпус 1 с немагнитной вставкой 2, магнитную систему, содержащую обмотку 3 возбуждения, заключенную в ³⁵ магнитопровод 4. Пакеты 5, составленные из трубок 6, выполненных из магнитного материала и соединенных боковыми поверхностями, например, контакту ной сваркой, являющиеся сердечниками, помещены в цилиндрический корпус 1, разделены немагнитными прокладками 7 и установлены на немагнитный стержень 8 с возможностью перемещения вдоль него. Стержень 8 снабжен упором 9 и резь-⁵ бовой частью 10, с которой соединен зажим 11. Полости 12 между корпусом 1 и крайними пакетами 5 заполнены Mai— нитным материалом, нанесенным, например, методом наплавления. ²

Электромагнитный сепаратор для очистки суспензий работает следующим образом.

При подключении обмотки 3 возбуждения к источнику постоянного тока в замкнутой магнитной цепи, содержащей цилиндрический корпус 1, магнитопровод 4, пакеты 5 и зазоры между ними, определенные прокладками 7, возникает магнитное поле с максимальной напряженностью в зазорах. Очищаемая суспензия проходит через пакеты 5 по трубкам 6 и через отверстия между наружными стенками трубок 6. При этом ферромагнитные частицы под действием маг нитного поля оседают преимущественно на торцовых участках трубок 6.

Для снижения сопротивления в магнитной цепи корпус 1 выполнен из магнитного материала, полости 12 заполнены магнитным материалом и крайние пакеты 5 перекрыты по высоте корпусом 1. Стержень 8, вставка 2 корпуса и прокладки 7 выполнены немагнитными, чтобы не создавать магнитных цепей, шунтирующих зазоры между пакетами 5

Для очистки сепаратора от извлеченных из суспензии ферромагнитных частиц необходимо прекратить подачу суспензии, обесточить обмотку 3 возбуждения, извлечь блок пакетов 5. скрепленных стержнем 8, из цилиндрического корпуса, вращением зажима 11 вокруг резьбовой части 10 стержня 8 создать свободу перемещения пакетов 5 вдоль стержня 8 в пределах от упора 9 до зажима 11. При этом открыт доступ к торцовым поверхностям трубок 6 и обеспечено удаление ферромагнитных частиц, например, комбинацией промывки и механической очистки.

Использование трубок для изготовления перфорированных дисков в виде пакетов позволяет увеличить суммарную площадь перфорации, что позволяет увеличить производительность устройства. Оптимальные параметры трубок, при которых получается максимальная производительность сепарации за счет уменьшения гидравлического сопротивления при движении очищаемой суспензии по сепаратору, соответствуют значениям отношения длины трубок к внутреннему диаметру от 4 до 8.

Уменьшение гидравлического сопротивления позволяет при той же производительности уменьшить диаметр внутреннего корпуса сепаратора, что способствует облегчению теплового режима катушек, а это позволяет увеличить напряженность.магнитного поля в зазорах, т. е. увеличить степень очистки суспензии от ферромагнитных частиц_у что, в свою очередь, позволяет повысить эффективность процесса сепарации.

Кроме того, возможность свободного доступа к торцовым поверхностям паке

984492 6 тов трубок при их очистке облегчает эксплуатацию сепаратора и как следст вие повышает степень очистки сепарируемого материала.

Claims (2)

1. (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР .ДЛЯ ОЧИСТКИ СУСПЕНЗИЙ Изобретение относитс  к устройствам очистки немагнитных веществ от ферромагнитных включений, а более конкретно к устройству дл  очистки суспензий , например шликеров и глазурей фарфоровых масс от ферромагнитных час тиц. Известен электромагнитный сепаратор дл  очистки жидкой керамической массы от частиц железа, содержащий катушку электромагнита, охваченную наружным магнитопроводом, и внутренние магнитопроводы (сердечники), разделенные зазорами и выполненные либо в виде скошенных пластин, расположенных по параллельным хордам, либо в виде решеток, кажда  из которых образована концентрическими кольцами и элементами, св зывающими эти кольцаCl Недостатки этого электромагнитного сепаратора - сложность изготовлени  внутренних магнитопроводов и низка  эффективность очистки сепаратора в процессе промывки водой, так как магнитно-твердые включени  сцеплены с внутренними магнитопроводами после отключени  обмотки возбуждени  и сос редрточены на зазорах, труднодоступных дл  очистки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  электромагнитный сепаратор дл  очистки суспензий, включающий цилиндрический корпус, магнитную систему, содержащую обмотку возбуждени , заключенную в магнитопровод , и расположенную с наружной стороны корпуса, сердечники в виде перфорированных дисков, размещенные в корпусе и разделенные немагнитными прокладками 2 . Недостатками электромагнитного сепаратора  вл ютс  мала  суммарна  площадь сепарации по перфорированным дискам и недостаточна  пропускна  способность сепаратора при очистке, например шликера и глазури фарфоровых .масс, что приводит к снижению производительности Сепарации. Изготовление перфори рованных дисков с длинными каналами технологически затруднено. Цель изобретени  - повышение эффек тивности процесса сепарации за счет увеличени  степени очистки при одновременном повышении производительности . Указанна  цель-достигаетс  тем, что в электромагнитном сепараторе дл  очистки суспензий, включающем цилиндрический корпус, магнитную систему, содержащую обмотку возбуждени , заклю ченную в магнитопровод и расположенную с наружной стороны корпуса, сердечники в виде перфорированных дисков размещенные в корпусе и разделенные немагнитными прокладками, перфорированные диски выполнены в виде пакетов трубок одинаковой длины , торцы которых размещены в одной плоскости. Кроме того, электромагнитный сепаратор снабжен немагнитным стержнем, на котором установлены пакеты трубок с возможностью продольного перемещени  вдоль стержн . На фиг. 1 изображен электромагнитный сепаратор с частичными вырезами пакетов трубок, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. . Электромагнитный сепаратор дл  очистки суспензий включает цилиндрический корпус 1 с немагнитной вставкой 2, магнитную Систему, содержащую обмотку 3 возбуждени , заключенную в магнитопровод k. Пакеты 5, составлен ные из трубок 6, выполненных из магнитного материала и соединенных боковыми поверхност ми, например, контакт ной сваркой,  вл ющиес  сердечниками помещены в цилиндрический корпус 1, разделены немагнитными прокладками 7 и установлены на немагнитный стержен 8 с возможностью перемещени  вдоль не го. Стержень 8 снабжен упором 9 и рез бовой частью 10, с которой соединен зажим 11. Полости 12 между корпусом и крайними пакетами 5 заполнены магнитным материалом, нанесенным, например , методом наплавлени . Электромагнитный сепаратор дл  очистки суспензий работает следующим образом. При подключении обмотки 3 возбужде ни  к источнику посто нного тока в замкнутой магнитной цепи, содержащей цилиндрический корпус 1, магнитопровод Ц, пакеты 5 и зазоры между ними, определенные прокладками 7, возникает магнитное поле с максимальной напр женностью в зазорах. Очищаема  суспензи  проходит через пакеты 5 по трубкам 6 и через отверсти  между наружными стенками трубок 6. При этом ферромагнитные частицы под действием магнитного пол  оседают преимущественно на торцовых участках трубок 6. Дл  снижени  сопротивлени  в магнитной цепи корпус 1 выполнен из магнитного материала, полости 12 заполнены магнитным материалом и крайние пакеты 5 перекрыты по высоте корпусом 1. Стержень 8, вставка 2 корпуса и прокладки 7 выполнены немагнитными, чтобы не создавать магнитных цепей, шунтирующих зазоры между пакетами 5. Дл  очистки сепаратора от извлеченных из суспензии ферромагнитных частиц необходимо прекратить подачу суспензии , обесточить обмотку 3 возбуждени , извлечь блок пакетов 5, скрепленных стержнем 8, из цилиндрического корпуса , вращением зажима 11 вокруг резьбовой части 10 стержн  В создать свободу перемещени  пакетов 5 вдоль стержн  8 в пределах от упора 9 до зажима 11. При этом открыт доступ к торцовым поверхност м трубок 6 и обеспечено удаление ферромагнитных частиц, например, комбинацией промывки и механической очистки. Использование трубок дл  изготовлени  перфорированных дисков в виде пакетов позвол ет увеличить суммарную площадь перфорации, что позвол ет увеличить производительность устройства. Оптимальные параметры трубок, при которых получаетс  максимальна  производительность сепарации за счет уменьшени  гидравлического сопротивлени  при движении очищаемой суспензии по сепаратору, соответствуют значени м отношени  длины трубок к внутреннему диаметру от до В. Уменьшение гидравлического сопротивлени  позвол ет при той же производительности уменьшить диаметр внутреннего корпуса сепаратора, что способсгвуег облегчению теплового режима катушек, а это позвол ет увеличить напр женность.магнитного пол  в зазорах , т. ё. увеличить степень очистки суспензии от ферромагнитных частиц, Что, в свою очередь, позвол ет повысить эффективность процесса сепарации. Кроме того, возможность свободного доступа к торцовым поверхност м пакетов трубок при их очистке облегчает эксплуатацию сепаратора и как следствие повышает степень очистки сепарируемого материала. Формула изобретени  Г. Электромагнитный сепаратор дл  oчиcтkи суспензии, включающий цилиндрический корпус, магнитную систему, содержащую обмотку возбуждени , заключенную в магнитопровод и расположенную с наружной стороны корпуса, сердечники в виде перфорированных дисков, раз мещенные в корпусе и разделенные немагнитными прокладками ,отличающийс   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса сепарации за счет уре личени  степени очистки при одновре3 2 менном повышении производительности, перфорированные диски выполнены в виде пакетов трубок одинаковой, длины, торцы которых размещены в одной плоскости . 2. Сепаратор по п. 1, о т л ; ч аю щ и и с   тем, что он снабжен нек гнитным стержнем, на котором установлены пакеты трубок с возможностью продольного перемещени  вдоль стержн . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Булавин И.А. Машины и автоматические линии дл  производства тонкой керамики. М., Машиностроение, 1979, с. 121-12 4.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 115893, К-л. В 03 С 1/24, 1Э57 (прототип ).

   J.