Claims (2)
Наиболее близким к изо етению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройстро дл укладки ВСЫПНОЙ обмотки в пазы с аторй электрической машины, содержащее корпус , направл ющие штыри, офазующие по окружности каналы дл направлени клиньев в пазы статора, толкатели клиньев , оправку со штыр ми,--гзакрепленшлмв по окружности со щел ми дл направлени катушек обмотки, подвижный разъемный и многоступенчатый выталкиватель катушек и разделительные элемента. Штыри оправки закреплены на корпусе устройства неподвижно. Относительно них многоступенчатый выталкиватель может совершать возвратно-поступательные движени . На каждой ступени расположены отдельные группы, любые катушки которых не перекрещиваютс между собой С2 . Однако устройство обеспечивает укладку только перекрешиваюшихс катушек концентрической обмотки и петлевой двухслойной с числом пазов н полюс и фазу, равными одному (сосредоточенна обмотка), и не пригодно дл укладки перекрещивающихс катушек петлевой двухслойной обмотки с числом пазов на полюс и фазу более одного (распределенна обмотка). Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет обеспечени укладки катушек распределенной петлевой, двухслойной обмотки и повьппение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что рабоча часть выталкивател вьшолнена в виде винтовой иепрерьюной поверхности , при этом выталкиватель снабжен приводом его врашени . На фиг. 1 изофажено устройство, обший вид; на фиг. 2 - заправка устройства намотанными катушками; на фиг. 3 укладка катушек в пазы статора вращени ем выталкивател . Устройство (фиг. 1) содержит корпус I,оправку 2 со штыр ми 3, образующими направл ющие щели дл катушек обмотки 4, направл ющие штыри 5, которы вместе со штыр ми 3 образуют по окруж ности каналы дл перемещени клиньев 6, толкатель 7 клиньев, выталкиватель. 8 катушек обмотки, соединенный со штоком 9, уплотнитель 1О проводников катушки в пазах статорз и опорное кольцо II.На штыр х 3 установлен статор 12, закрепленный прижимными элементами 13. Устройство (фиг 2)в момент его заправки катушками обмотки при помощи переходников 14. Выталкиватель 8 имеет винтовые поверхности А и В с шагом, завис щим ог схемы обмотки, диаметра и количества проводников в катушке и величины щели между штыр ми 3 оправки 2. Выталкиватель может быть вьшолнен сплошным или полым в зависимости от объема лобо вых частей обмотки в статоре. Выталкиватель 8 неподвижно соединен со щтоком 9, который эт привода передает вы9 84 талкивателю возвратно-поступательное, вращательное или совместное движение. Опорное кольцо 11, соединенное неподвижно с толкателем клиньев 6, служит дл выравнивани вылета лобовых частей обмотки относительно пакета статора, дл своевременного поджати катущек обмотки через нижние лобовые части, . обеспечива нормальный режим дл развалки проводников в верхней лобовой части, что значительно улучшает качество укладки, уменьшает веро тность повреждени ИЗОЛЯ1ЩИ проводников. Устройство работет следующим образом . В исходном состо нии все подвижные элементы наход тс в крайнем нижнем положении. Перед рабочим циклом производ т заправку катушек обмогки в щели между штыр ми 3 оправки 2. Заправку катушек производ т одним из способов, .например: на верхние концы штырей 3 надевают перехбдники 14 (фиг. 2) длиной не менее 3 щагов. В щели ме.жду переходниками ввод т первую катушку обмотки, дают вращение выталкивателю 8 на спуск винтовой линии. При этом верхний виток выталкивател поверхностью В захватывает катушку и досылает вниз до определенного положени . Затем ввод т следующую катушку и т.д. .Интервал ввода катушек зависит от схемы обмотки и длины перемычки между катушками. При вводе всех катушек в щели между , щтыр ми 3 проводники нижней катушки не должны касатьс уплотнител 10, а верхн катушка - не должна быть выше нижнего торца статора 12. Число витков витковой поверхности выталкивател 8, как и интервал ввода катушек в устройство, выбирают так, чтобы соседние катушки обмотки, распределенные по поверхности А, не накладывались друг на друга. Этим обеспечива-г етс основное условие дл качественной укладки перекрещиваклцихс катушек петлевой двухслойной обмотки, при рабочем цикле укладки передача усили перемещени каждой катушки производитс только через рабочую поверхность выталкивател , отсутствует передача усили верхней катушки через нижнюю катушку . Рабочий цикл укладки катушек обмотки осуществл ют на устройстве одним из трех вариантов движени выталкивател . в а ри а нт 1. ВьГгалкивателю 8 дают поступательное движение вверх. При этом выталкиватель вьтолн ет функ цию мног,оступенчатого выталкивател катушек обмотки, но с непрерывной рабочей поверхностью, что обеспечивает со ранность от повреждени переходов между катушечными группами. Одновременно с движением выталкивател перем щаетс вверх толкатель 7 клиньев и уплотнитель 1О. Участки рабочей поверхности А выталкивател передают усили перемещени катушкам обмотки до моме та их пересыпки через верхние концы штырей 3 в пазы статора 12. Вслед за всыпанием нижней катушки в пазы статора заходит уплотнитель 1О, лопатки которого наход сь в шел х между штыр ми 3, уплотн ют и освобождают ог проводников зону паза статора под клинь 6, которые ввод тс талкателем 7. В а р и- а н т 2. Выталкивателю дают только Вращательное движение. При вращении щтока 9 (фиг. 1) выталкиватель 8 рабочей поверхностью А досылает каждую катушку обмотки 4 на один шаг вверх при каждом обороте штока до выхода опорных проводников катушки на уровень, превышакщий верхние концы штырей 3 (фиг. 3), после чего катушка сваливаетс с поверхности А выталкивател 8 и всьшаетс в пазы статора 12 Одновременно с началом вращени выталкивател 8 происходит перемещение уплотнител 10 и толкател 7 клиньев 6 вверх. В а р и а н т 3. Выталкивателю 8 дают нар ду с вращательным движением и п ос тупательное перемещение. вверх. Толкатель 7 клиньев 6 и уплотнитель 10 работают так же, как и в двух уже описанных вариантах. 166 По окончании рабочего никла укладки катушек обмотки 4 в пазы статора 12 привод установки отключают, снимают уплотнитель 10, статор 12 со всыпанными в пазы катушками обмотки раскрепл ют и снимают с оправки. Все подвижные элементы возвращаютс в исходное положение. Применение предлагаемого устройства позвол ет механизировать укладку как перекрещивак иихс квтушек концентрической обмотки, так и катушек петлевой двухслойной обмотки с числом netaoB на полюс и фазу более одного (распределенной ). Одновременна укладка в пазы статора перекрещиваклциХс катушек петлевой двухслойной обмотки позвол ет повысить производительность труда в 4 раза. Формула изобретени Устройство дл укладки всыпной обмотки в пазы статора электрической машины, содержащее корпус в виде полого с фланцем, сшравку со штыр ми, многоступенчатый выталкиватель обмотки, толкатель клиньев и привод возвратно поступательного перемещени механизмов , отличающеес тек, что, с целью расщирени технологических возможностей за счет обеспечени укладки катушек распределенной петлевой двухслойной обмотки и повьш1ени .производительности , рабоча часть выталкивател выполнена в виде винтовой непрерывной поверхности, при этом выталкиватель снабжен приводом его вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 35О7029, кл. 29-2О5,. опубпик. 197О. The closest to the technical essence and the achieved result is a device for stacking a BOTTOM winding into the slots of the electric machine, comprising a housing, guide pins, circumferential channels for guiding the wedges into the stator slots, wedge pushers, a mandrel with pins , - clamped around the circumference with the slits for guiding the winding coils, movable detachable and multi-stage coil ejector, and separator elements. The pins of the mandrel are fixed to the device body fixedly. With respect to these, the multi-stage ejector can reciprocate. At each stage there are separate groups, any coils of which do not intersect C2. However, the device provides for laying only retracing coils of a concentric winding and a loop double layer with the number of grooves n pole and a phase equal to one (concentrated winding), and is not suitable for laying the crossing coils of a loop double winding winding with the number of grooves per pole and phase more than one (distributed winding) . The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the laying of coils distributed loop, two-layer winding and povopenie performance. The goal is achieved by the fact that the working part of the ejector is executed in the form of a helical and continuous surface, while the ejector is provided with a drive for its replenishment. FIG. 1 izofazheno device, general view; in fig. 2 - filling the device with wound coils; in fig. 3 Laying the coils into the stator slots by rotating the ejector. The device (Fig. 1) comprises a housing I, a mandrel 2 with pins 3, forming guide slots for the coils of the winding 4, guide pins 5 which, together with pins 3, form circumferentially channels for moving wedges 6, a pusher 7 of wedges ejector. 8 coils of a winding connected to a rod 9, a compactor 1O of coil conductors in stator grooves and a supporting ring II. A stator 12 is mounted on a pin x 3, fixed by clamping elements 13. The device (FIG. 2) at the time of its loading by winding coils using adapters 14. The pusher 8 has screw surfaces A and B with a pitch depending on the winding scheme, diameter and number of conductors in the coil and the size of the gap between the pins 3 of the mandrel 2. The ejector can be solid or hollow depending on the volume of the front winding parts in hundred torus. The pusher 8 is fixedly connected to the brush 9, which flushes reciprocating, rotating or joint movement of the actuator to the pusher 84 84. The support ring 11, which is fixedly connected to the pusher of the wedges 6, serves to align the overhang of the frontal winding parts relative to the stator pack, in order to press the winding rollers through the lower frontal parts in time. providing a normal mode for pulling the conductors in the upper frontal part, which greatly improves the quality of the installation, reduces the likelihood of damage to the insulation of the conductors. The device works as follows. In the initial state, all movable elements are in the lowest position. Before the working cycle, the coils are refilled in the gaps between the pins 3 of the mandrel 2. The reels are refilled in one of the ways, for example: interceptors 14 (Fig. 2) with a length of at least 3 steps are put on the upper ends of the pins 3. In the gap, between the adapters, the first coil of the winding is inserted; the ejector 8 is rotated to the helix. In this case, the upper turn of the ejector surface B captures the coil and sends down to a certain position. Then the next coil is introduced, etc. . The input interval of the coils depends on the winding circuit and the length of the jumper between the coils. When all the coils are inserted in the gap between the pin 3, the bottom coil conductors should not touch the seal 10, and the top coil should not be above the lower end of the stator 12. The number of turns of the ejector surface 8, as well as the input interval of the coils in the device, is chosen so that adjacent coil windings distributed over surface A do not overlap each other. This provides the basic condition for the quality of laying the crossings of the loop coils of the loop two-layer winding; during the laying cycle, the transfer of movement force of each coil is performed only through the working surface of the ejector; there is no transfer of force of the upper coil through the bottom coil. The duty cycle for winding coils is carried out on the device by one of three options for the movement of the ejector. in a ria nt 1. The dial 8 gives forward upward movement. At the same time, the ejector performs the function of a multistage, step ejector of coil windings, but with a continuous working surface, which ensures safety from damage to the transitions between coil groups. Simultaneously with the movement of the ejector, the pusher 7 of the wedges and the seal 1O move upwards. Plots of working surface A of the ejector transfer the forces of the winding coils to the moment of their reloading through the upper ends of the pins 3 into the grooves of the stator 12. After the lower coil is poured into the grooves of the stator, the seal O comes, the blades of which are located between the pins 3 and the seal The area of the groove of the stator under the wedge 6, which is inserted by the tacker 7, is released and released by the conductors. When the rod 9 (Fig. 1) rotates, the ejector 8, with working surface A, sends each coil of winding 4 one step upward with each revolution of the rod until the coil supporting conductors reach a level exceeding the upper ends of the pins 3 (Fig. 3), after which the coil falls off From the surface A of the ejector 8 and into the grooves of the stator 12. Simultaneously with the start of rotation of the ejector 8, the compaction 10 and the pusher 7 of the wedges 6 move upward. V a r and a nt 3. The ejector 8 is given along with a rotational movement and n insensitive movement. up. The pusher 7 wedges 6 and the seal 10 work in the same way as in the two variants already described. 166 At the end of the working nick laying the coils of the winding 4 into the grooves of the stator 12, the installation drive is disconnected, the seal 10 is removed, the stator 12 with the coils wound into the grooves is fastened and removed from the mandrel. All moving parts are returned to their original position. The application of the proposed device allows the mechanization of the laying of both crosses of their concentric windings and coils of the loop two-layer winding with the number of netaoB per pole and more than one phase (distributed). Simultaneous stacking in the stator slots with crossings of the coils of the loop two-layer winding allows to increase labor productivity 4 times. Apparatus of the Invention A device for laying the free winding into the grooves of the stator of an electric machine, comprising a hollow body with a flange, a pin with pins, a multistage winding ejector, a pusher of wedges and a reciprocating movement of mechanisms, characterized by the expense of ensuring the placement of the coils of the distributed loopback two-layer winding and increasing productivity, the working part of the ejector is designed as a continuous screw ited, wherein the ejector is provided with a drive of its rotation. Sources of information taken into account in the examination 1. US Patent No. 35О7029, cl. 29-2O5, pubic 197O.
2.Авторское свидетельство СССР № 655О35, кл. Н О2 К 15/О85, 1972.2. USSR author's certificate number 655O35, cl. H O2 K 15 / O 85, 1972.