Claims (2)
Изобретение относитс к испытател ной технике., в частности к установка дл коррозионных испытаний. Известна установка дл коррозионных испытаний при повышенных темпера турах в услови х различных агрегатны состо ни х агрессивной среды, содерж ща испытательную емкость, разделенную перегородкой на две камеры дл размещени образцов и среды, нагрева тель и трубопровод дл подачи среды в камеры Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл коррозионных испытаний, содержаща по крайней мере две герметичные камеры дл размещени образцов в коррозионной среде, нагреватели по чис лу камер и трубопровод дл подачи среды в камеры 2. Недостатком известных установок вл етс невысока достоверность истштаний , обусловленна тем, что испытани провод тс при посто нном давлении и температуре, в то врем как в жидкой фазе материалы работают обычно при более низких тектературах , чем в газообразных. Цель изобретени - повышение достоверности испытаний путем обеспечени одинакового давлени среды в камерах при разных температурах в них. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл коррозионных испытаний , содержаща по крайней мере две герметичные камеры дл размещени образцов в коррозионной среде, нагреватели по числу камер и трубопровод дл подачи среды в камеры, снабжена холодильниками по числу камер и двум трубопроводами, сообщающими соответственно верхние и нижние части камер. Кроме того, трубопровод, сообщающий нижние части камер, соединен с трубопроводом дл подачи среды в камеры, а установка снабжена запорными вентил ми по числу камер, установленными на трубопроводе, сообщающем нижние части камер. На чертеже иеображена схема установки дл коррозионных испытаний. Установка содержит две одинаковые герметичные камеры 1 и 2, кажда из которых имеет соответствующие нагреватели 3 и 4, расположенные в нижней части камер, и холодильники 5 и 6, расположенные в верхней части камер, Работа нагревателей и холодильников обеспечивает одновременный нагрев среды в одной камере и охла)хдение в другой, т.е. если в камере 1 происходит нагрев при помощи нагревател 3, то в камере 2 - охлаждение при помощи холодильника 6, или наоборот ... Камеры 1 и 2 соединены между собой трубопроводами, сообщающими соответственно верхние и нижние части камер 1 и 2. На трубопроводе, сообщающем нижние части камер 1 и 2, который соединен с трубопроводом 7, служащим дл подачи коррозионной среды в камеры 1 и 2, установлены запорные вентили 8 и 9, соответствующие каждой камере. На трубопроводе, сообщающем верхние части камер 1 и 2 установлены предохранительный клапан 10 и манометр 11. При необходимости проведени меха нических испытаний в коррозионной среде и верхней части камер 1 и 2 могут быть установлены штоки 12 и 13 св занные с приводами 14 и 15. Герметизаци камер осуществл етс в это случае при помощи сильфонов 16 и 17 Установка работает следующим образом . В камеры 1 и 2 устанавливают соответственно образцы 18 и 19. В одну из камер, например камеру 1, заливаетс коррозионна среда через трубопровод 7 при открытом запорном вентиле 8. При необходимости образцы 18 и 19 нагружают при помощи штоков 12 и 13. Затем при помощи нагревател 3 коррозионную среду в камере 1 подогревают до температуры, котора определ етс программой испытаний. В камере 2 при этом устанавливаетс давление газообразной среды, равное давлению насыщени в камере 1. Затем в камере 2 включаетс соответствующий нагреватель 4, и температура ер ды в ней поднимаетс до рабочей. Да ление среды в.камере. 2 определ етс температурой жидкойсреды в камере Одновременно включаетс холодильник 5 камеры 1 с жидкой средой; После выдержки открывают вентиль 8 камеры 1 и удал ют из камеры 1 коррозионную среду, а затем извлекают образцы 18 и 19, по изменению поверхности которых суд т о коррозионной стойкости материала образца. Наличие холодильников и нагревателей позвол ет повысить достоверность испытаний при различных температурах жидкой и газообразной среды, что соответствует реальным услови м работы материалов, при этом соединение камер трубопроводами в верхней и нижней част х позвол ет поддерживать одинаковое давление в камерах. Формула изобретени 1.Установка дл коррозионных испытаний , содержаща по крайней мере две герметичные камеры дл размещени образцов в коррозионной среде, нагреватели по числу камер и трубопровод дл подачи среды в камеры, отличающа с тем, что, с целью повышени достоверности испытаний путем обеспечени одинакового давлени среды в камерах при разных температурах в них,она снабжена холодильниками по числу камер и двум трубопроводами , сообщающими соответственно верхние и нижние части камер. 2.Установка по п. 1, о т л и чающа с тем, что трубопровод , сообщающий нижние части камер, соединен с трубопроводом дл подачи среды в камеры. 3.Установка по пп 1, 2, отличающа с тем, что она снабжена запорными вентил ми по числу камер, установленными на трубопроводе , сообщающем нижние части камер. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.. Авторское свидетельство СССР № 542942, кл. G 01 N 17/00, 1975. The invention relates to a test technique., In particular, to a corrosion test installation. A known installation for corrosion tests at elevated temperatures under conditions of different aggregative conditions of an aggressive medium, containing a test tank divided by a partition into two chambers for placing samples and the medium, a heater and a pipeline for feeding the medium into the chambers. the technical essence and the achieved result is the installation for corrosion testing, containing at least two sealed chambers for placing samples in a corrosive environment, heaters for h The chambers and the piping for supplying the medium to chambers 2. A disadvantage of the known installations is the low fidelity of the tests, due to the fact that the tests are carried out at constant pressure and temperature, while in the liquid phase the materials usually work at lower tec tures, than gaseous. The purpose of the invention is to increase the reliability of tests by providing the same pressure of the medium in the chambers at different temperatures in them. This goal is achieved by the fact that the installation for corrosion tests, containing at least two hermetic chambers for placing samples in a corrosive environment, heaters by the number of chambers and a pipeline for feeding the medium into the chambers, is equipped with refrigerators by the number of chambers and two pipelines reporting respectively the upper and lower chambers. In addition, the pipeline connecting the lower parts of the chambers is connected to the pipeline for supplying the medium to the chambers, and the installation is equipped with shut-off valves according to the number of chambers installed on the pipeline informing the lower parts of the chambers. The drawing shows an installation diagram for corrosion testing. The installation contains two identical hermetic chambers 1 and 2, each of which has corresponding heaters 3 and 4 located in the lower part of the chambers and refrigerators 5 and 6 located in the upper part of the chambers. The operation of the heaters and refrigerators provides simultaneous heating of the medium in one chamber and ohla) hdenie to another, i.e. if in chamber 1 it is heated with heater 3, then in chamber 2 it is cooled with refrigerator 6, or vice versa ... Chambers 1 and 2 are interconnected by pipelines that connect the upper and lower parts of chambers 1 and 2, respectively. On the pipeline, communicating the lower parts of chambers 1 and 2, which is connected to pipeline 7, which serves to supply a corrosive environment to chambers 1 and 2, stop valves 8 and 9 are installed, corresponding to each chamber. A safety valve 10 and a pressure gauge 11 are installed on the pipeline connecting the upper parts of chambers 1 and 2. If mechanical tests are required in a corrosive environment, rods 12 and 13 associated with actuators 14 and 15 can be installed at the top of chambers 1 and 2. Sealing The cameras are made in this case with the help of bellows 16 and 17. The installation works as follows. Samples 18 and 19 are installed in chambers 1 and 2, respectively. Corrosive environment is poured into one of the chambers, for example chamber 1, through conduit 7 with the shut-off valve 8 open. If necessary, samples 18 and 19 are loaded with rods 12 and 13. Then heater 3, the corrosive environment in chamber 1 is heated to a temperature that is determined by the test program. In this case, the pressure of the gaseous medium in the chamber 2 is set equal to the saturation pressure in chamber 1. Then the corresponding heater 4 is turned on in chamber 2, and the temperature of the ephery in it rises to the working one. Long-term environment in the chamber. 2 is determined by the temperature of the liquid medium in the chamber. Simultaneously, the refrigerator 5 of the chamber 1 with the liquid medium is turned on; After the exposure, the valve 8 of the chamber 1 is opened and the corrosive medium is removed from the chamber 1, and then samples 18 and 19 are removed, by changing the surface of which the corrosion resistance of the sample material is judged. The presence of refrigerators and heaters makes it possible to increase the reliability of tests at different temperatures of liquid and gaseous media, which corresponds to the actual working conditions of materials, and the connection of chambers with pipelines in the upper and lower parts allows maintaining the same pressure in the chambers. Claim 1. An installation for corrosion testing, comprising at least two sealed chambers for placing samples in a corrosive environment, heaters by the number of chambers and a pipeline for supplying the medium to chambers, characterized in that, in order to increase the reliability of the tests by providing the same pressure environment in the chambers at different temperatures in them, it is equipped with refrigerators on the number of chambers and two pipelines, reporting respectively the upper and lower parts of the chambers. 2. The installation according to claim 1, that is, that the pipeline connecting the lower parts of the chambers is connected to the pipeline for supplying the medium to the chambers. 3. Installation on PP 1, 2, characterized in that it is equipped with shut-off valves for the number of chambers installed on the pipeline, informing the lower parts of the chambers. Sources of information taken into account in the examination of 1 .. USSR author's certificate No. 542942, cl. G 01 N 17/00, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР № 714244, кл. G 01 N 17/00, 1977 (прототип).2. USSR author's certificate No. 714244, cl. G 01 N 17/00, 1977 (prototype).