Claims (4)
15 цилиндрических корпусов, в одном из которых размешен установленньт на валу шнек, выполненный в виде двух коаксиально расположенных цилиндров с наружными и внут тенними витками противоположных направлений, а в другом 20 мешалка, полость между цилиндрами шнека сообщена окнами с внутренней полостью последнего и полостью сушильной камеры, а вал шнека на обоих концах имеет шнековые витки. На фиг. 1 изображена суилшка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1. Шнекова сушилка включает сушильную камеру 1, питатель 2, нагревательное устройство 3, агрегат 4 дл подачи воздуха, емкость 5 дл отбора обезвоженного шлама и программный механизм 6. Сушильна камера 1 вьшолнена из двух пересекающихс цилиндрических корпусов 7 и 8, при этом корпус 8 снабжен трубопроводом 9 дл отвода обезвоженного шлама, а корпус 7 снабжен ротором 10, который выполнен в виде двух коаксиально расположенных цилиндров 11 и 12, образующих замкнутую полость 13, сообщающуюс посредством окон 14 и 15 с внутрен ней полостью ротора 16 и его наружным межвитковым пространством 17 Окна 15 выполнены в виде отверстий, равномерно расположенных по окружности на наружном цилиндре И, Окно 14 выполнено в виде отверсти , расположенного на верхней образующей цилиндра 12 с противоположного коща ротора 10, который имеет наружные 18 и внутренние 19 ишековые витки с противоположными направлени ми. Кро ме того, ротор 10 вместе с корпусом 7 имеет лабиринтное уплотнение 20. Ротор 10 установле на валу 21, имеющем шнековые витки 22 и 23 и мешалку 24 и соединенйым с электроприводом 25. С корпусом 7 соединен питатель 2, который имеет корпус 26 с приемной воронкой 27 и шнек 28, вьшолненный, например, полым дл установки в нем трубопровода 29, подвод ц го в сушильную камеру 1 гор чий воздух и соединенный с электроприводом 30.. Трубопро вод 29 соединен с нагревательным устройством 3, который соединен с агрегатом 4 дл подачи воздуха. Внутренн полость емкости 5 дл отбора обезвоженного .шлама, вьшолненной мерной из прозрачного материала, сообщаетс с полостью трубопровода 9 дл отвода этого шла ма с помощью программного механизма 6, имеющего вариатор 31 уставки периода-р , реite 32 времени т, вариатор 33 уставки длительности t, реле 34 времени t и исполнительный механизм 35, например электромагнитный клапан. Сушилка работает следующим образом. Шлам, поступмвпшй в приемную воронку 27 с помощью шнека 28 подаетс в корпус 7 сушильной камеры 1. При этом шлам предварительно отжимаетр , а освободившийс раствор удал етс через дренажное отверстие (не показано ). Шлам, попавщий в корпус 7 сушильной камеры 1, перемещаетс по наружному межвитковому пространству 17 с помощью пшековых витков 18 ротора 10. Вместе со шламом в кор пус 7 сушильной камеры 1 попадает гор чий воздух, которьш нагнетаетс агрегатом 4 через нагревательное устройство 3 и трубопровод 29, установленный , например, внутри питател 2. Гор чий воздух, попав в наружное межвитковое пространство 17, поступает через окна 15, расположенные перед лабиринтным уплотнением 20, в замкнутую полость 13 и движетс в ней пр мотоком через стенку цилиндра 11, обогрева шлам, перемещающийс в наружном межвитковом пространстве 17. Дойд до пшековых витков 22 и вала 21, имеюпдих направление, прютивоположное направлению пшековых витков 18 ротора 10, шлам, измен направление, попадает во внутреннюю полость 16 ротора 10, куда через окно 14 попадает и гор чий воздух. С помощью шнековых витков 19 шлам перемещаетс во внутренней полости 16 ротора 10, одновременно разрыхл сь и прюсушива сь в непосредственном контакте с гор чим воздухом. Из внутренней полости 16 шлам попадает в корпус 8, где перемешиваетс меШалкой 24, с помощью которюй увеличиваетс поверхность контактировани шлама с гор чим воздухом, а также происходит измельчегше твердых частиц шлама. Высушенные частицы шлама, размеры которых в основном не превышают 74 мкм, под действием мешалки 24 и турбулентного потока гор чего воздуха отрьтаютс от поверхности еще не просушенного материала и удал ютс из корпуса 8 через трубопровод 9 за пределы буровой установки в определенное место. Полость трубопрювода 9, по которому отводитс порошкообразный шлам, периодически через установленное с помощью вариатора 31 уставки периода времени при помощи реле 32 времени С и исполнительного механизма 35, например электромагнитного клапана, сообщаетс с внутренней полостью прозрачной мерной емкости 5. В результате порошок высыпаетс из трубопровода 9 в емкость 5 на прот жении времени, установленного вариатором 33 уставки длительности t, после чего при помощи реле 34 времени t и исполнительного механизма 35 емкость 5 отключаетс от трубопровода 9. Периодичность и продолжительность подключени емкости 5 дл отбора шлама к трубопроводу 9 определ етс исход из режима бурени скважины и предварительного геологического разреза. В процессе бурени скважины порошкообразный шлам, периодически высыпа сь в прозрачную мерную емкость 5 и откладыва сь в ней сло ми, дает нагл дную кару тину пройденного геологического разреза. Дл более тщательного изучени нужного сло пшама последний может быть удален из емкости 5 с помощью откачивающего устройства (не показано ). 598 Предлагаема сушилка обеспечивает предвари тельное отжатие шлама, сушку испаре1шем влаги за счет нагревани шлама через металлические поверхности, сушку испареиием влаги за счет непосредствеино соприкосновеии шлама с гор чим воздзосом,Непрерьтиое перемешивание и измельчение шлама и удаление его за пределы буровой установки. Предварительное отжатие шлама с делью понижени влажности позвол ет существенно повысить интенсификацию процесса сушки. Например, шлам, поступивший в приемную воронку 27, имеет влажность ы- 80%. При полном удалении влаги из высушиваемого шлама на каждый килограмм сухого шлама пришлось бы удалить влаги UJ80 кг 100-ьо fOO-SO Кг шлама При понижении первоначальной влажности шлама всего лишь на 5% необходимо удалить влаги уже не 4, а 3 кг/кг сухого шлама, т. е. процесс сушки на 23% становитс экономичней. Известно, что скорость сушки материала неравномерна„ В первую половину общего времени сушки удал етс 90% всей влаги, а во вторую половину времени удал ютс остальные 10% влаги. Така неравномерность отрицательно вли ет на весь ход процесса сушки. С целью обеспечени равномерности скорости сушки в конструкции предусмотрены поступательное перемешеиие шлама с первоначальным нагреванием его через металлические поверхности , затем нагреванием его при непосредственном соприкосновении с гор чим воздухом и интенсив на обработка шлама гор чим воздухом при непрерьгеном его перемешивании, в результате которого увеличиваетс поверхность соприкосновени шлама с гор чим воздухом и, следователь но, интенсивность испарени влаги. При расчете сушильной камеры необходимо знать функциональную зависимость скорости сушки от времени, а зто возможно лишь путем экспериментального исследовани режима процессов сушки в производственных услови х, так как скорость сушки зависит от многих факторов и прежде всего от природы шлама (структуры химического состава, характера св зи с влаго - формы шлама (размер кусков, толщины сло ); количества влаги, подлежащей удалению; интенсивности перемешивани шлама, температуры сушки, скорости движени теплоносител , а также конструкции сушильной камеры и др. . Использование предлагаемой- шнековой сушил ки в отличие от известных устройств .обеспечивает следующие преимущества: 1. Улучшает охрану окружающей среды, благодар обезвоживанию шлама до сухого сос0 то ни , термодеструкции химических элементов и транспортировке высушенного шлама пневмотранспортом в труднодоступньхе места, непригодные дл раздельшани почвы (болота, овраги и т. д.), что позволит сохранить исходный рельеф земли, почвенно-растительный слой, и, в результате плодородие земельного участка, геологическую среду и предохранить атмосферу, почву и воду от загр знени химическими элементами , , . 15 cylindrical housings, in one of which a screw mounted in the shaft is mounted, made in the form of two coaxially arranged cylinders with outer and inner turns of opposite directions, and in the other 20 agitators, the cavity between the auger cylinders is communicated by windows with the inner cavity of the latter and the cavity of the drying chamber , and the shaft of the screw at both ends has screw turns. FIG. 1 shows a sower, general view; in fig. 2 is a section A-A and FIG. 1. The screw dryer includes a drying chamber 1, a feeder 2, a heating device 3, an air supply unit 4, a tank 5 for collecting dehydrated sludge and a program mechanism 6. The drying chamber 1 is made of two intersecting cylindrical bodies 7 and 8, while body 8 provided with a pipe 9 for removal of dehydrated sludge, and the housing 7 is equipped with a rotor 10, which is made in the form of two coaxially arranged cylinders 11 and 12, forming a closed cavity 13 communicating through windows 14 and 15 with the internal cavity of the rotor 16 and its outer inter-turn space 17 Windows 15 are made in the form of holes evenly spaced circumferentially on the outer cylinder I, Window 14 is made in the form of an aperture located on the upper generator of cylinder 12 from the opposite side of the rotor 10, which has outer 18 and inner 19 ischekovy coils with opposite directions. In addition, the rotor 10, together with the housing 7, has a labyrinth seal 20. The rotor 10 is mounted on a shaft 21 having screw turns 22 and 23 and a stirrer 24 and connected to the electric drive 25. With the housing 7, a feeder 2 is connected, which has a housing 26 with a receiving a funnel 27 and a screw 28, made, for example, hollow to install a pipeline 29 therein, supplying hot air to the drying chamber 1 and connected to an electric actuator 30 .. Pipeline 29 is connected to a heating device 3, which is connected to an aggregate 4 for air supply. The internal cavity of the tank 5 for the removal of dehydrated slime, made from a transparent material, communicates with the cavity of the pipeline 9 for withdrawing this slurry using the program mechanism 6, which has a variator 31 of the period-p settings, a recipe of 32 times t, a variator 33 of the duration of t , time relay t 34 and actuator 35, for example a solenoid valve. The dryer works as follows. The sludge fed into the receiving funnel 27 is fed through the screw 28 into the casing 7 of the drying chamber 1. The sludge is previously squeezed out and the released solution is removed through a drain hole (not shown). The sludge entering the casing 7 of the drying chamber 1 is moved through the outer inter-turn space 17 with the help of pshchekovye turns 18 of the rotor 10. Hot sludge enters the casing 7 of the drying chamber 1, which is pumped by the unit 4 through the heating device 3 and the pipeline 29 installed inside the feeder 2, for example. Hot air, entering the external interturn space 17, flows through windows 15, located in front of the labyrinth seal 20, into a closed cavity 13 and moves in it through the wall of a cylinder 11. roar sludge moving in the outer inter-turn space 17. Reaching the pshekovy coils 22 and shaft 21, the direction is opposite to that of the pshekovye coils 18 of the rotor 10, the sludge changes direction, into the inner cavity 16 of the rotor 10, where through the window 14 the mountains whose air is With the help of auger coils 19, the sludge is moved in the inner cavity 16 of the rotor 10, simultaneously loosening and scrubbing in direct contact with hot air. From the inner cavity 16, the sludge enters the housing 8, where it is mixed with the scrapper 24, with the help of which the contact surface of the sludge with the hot air is increased, and it is also crushed above the solid sludge particles. The dried sludge particles, which generally do not exceed 74 microns in size, under the action of the stirrer 24 and the turbulent flow of hot air, are removed from the surface of the material that has not yet dried and are removed from the housing 8 through pipeline 9 beyond the limits of the drilling rig to a specific location. The cavity of the pipe conveyor 9, through which powdered sludge is discharged, periodically through a time period set using variator 31 using a time relay 32 C and an actuator 35, such as a solenoid valve, communicates with the internal cavity of a transparent measuring receptacle 5. As a result, powder is poured out of the pipeline 9 into the tank 5 during the time set by the variator 33 of the setpoint of duration t, then with the help of the relay 34 of time t and the actuator 35 the tank 5 is disconnected from the pipes wire 9. The frequency and duration of vessel 5 for connecting the selection line 9 to the sludge is determined based on the mode of drilling a well and preliminary geologic section. In the course of drilling a well, powdered sludge, periodically discharged into a transparent measuring tank 5 and deposited in it in layers, provides a cadre of the past geological section. For a more thorough study of the desired layer of psham, the latter can be removed from the tank 5 using a pumping device (not shown). 598 The proposed dryer provides preliminary sludge release, drying with moisture evaporation by heating the sludge through metal surfaces, drying with moisture evaporation due to direct contact of the sludge with hot air, Uninterrupted mixing and grinding of the sludge and removing it outside the drilling rig. Preliminary squeezing of the slurry to reduce the humidity significantly increases the intensification of the drying process. For example, the sludge fed into the receiving funnel 27 has a moisture content of y - 80%. With full removal of moisture from the dried sludge for every kilogram of dry sludge would have to remove moisture UJ80 kg 100-oh fOO-SO Kg of sludge If the initial moisture of the sludge is lowered by only 5%, it is necessary to remove moisture not 4, but 3 kg / kg of dry sludge i.e., the drying process is 23% more economical. It is known that the drying rate of the material is uneven. In the first half of the total drying time, 90% of all moisture is removed, and in the second half of the time, the remaining 10% of moisture is removed. This unevenness affects the entire course of the drying process. In order to ensure uniformity of the drying speed, the design provides for forward mixing of the sludge with its initial heating through metal surfaces, then heating it with direct contact with hot air and intensive processing of the sludge with hot air with non-disturbing stirring, as a result of which the contact surface of the sludge increases with hot air and, consequently, the intensity of evaporation of moisture. When calculating the drying chamber, it is necessary to know the functional dependence of the drying rate on time, and this is possible only by experimentally investigating the mode of drying processes under production conditions, since the drying rate depends on many factors and above all on the nature of the sludge (chemical composition, bonding character with moisture — forms of sludge (size of pieces, layer thickness); amount of moisture to be removed; intensity of mixing of sludge, drying temperature, speed of movement of the coolant, as well as the design drying chamber, etc. The use of the proposed screw dryer, in contrast to the known devices, provides the following advantages: 1. It improves environmental protection by dewatering the sludge to dry condition, thermal destruction of chemical elements and transporting the dried sludge by pneumatic transport in a hard-to-reach place, unsuitable for razdelanshi soil (swamps, ravines, etc.), which will preserve the original topography of the land, the soil and vegetation layer, and, as a result, the fertility of the land plot, geological kuyu environment and to protect the atmosphere, soil and water contamination from the chemical elements,.
2.Снижает трудоемкость обработки шлама, повышает ее экономичность, так как не требуетс транспорт дл вывоза шлама и св занные с ним трудовые затраты на загрузку и выгрузку этого шлама, не требуютс удобрени дл обработки шлама, не увеличиваетс численность обслуживающего персонала и обеспечиваетс автоматический режим шламоудалени , 2. Reduces the laboriousness of processing sludge, increases its efficiency, since no transport is required to transport the sludge and the labor costs associated with it to load and unload this sludge, fertilizer is not required to process the sludge, the number of service personnel does not increase and automatic sludge removal is provided ,
3.Снижает трудоемкость отбора шлама дл изучени геологического разреза, дает нагл дную картину прохода мого в ходе бурени геологического разреза, что способству ,ет оперативному прин тию необходимого ре .шени при бурении скважины. 3. Reduces the laboriousness of sludge selection for studying a geological section, provides an overview of the geological section that is being drilled during drilling, which contributes to the operational acceptance of the required solution when drilling a well.
4.Способствует решению основной задачи в бурении скважин - автоматизации бурени скважин с численностью буровой бригады не более трех человек.. Формула изобретени Шнекова сушилка, содержаща суцншьную камеру, установленный на валу шнек, питатель и трубопровод дл подачи гор чего воздуха, отличающа с тем, что, с целью повыщени интенсификации процесса высушивани шлама при бурении скважины и обеспечени транспортировани шлама на значительные рассто ни от скважины, она снабжена мешалкой , установленной на валу шнека, а сушильна камера выполнена из двух пересекающихс цилиндрических корпусов, в одном из которых .размещен установленный на валу шнек, выполненный в виде двух коаксиально расположенных цилиндров с наружными и внутренними витками противоположных направлений , а в другом - мешалка, причем полость между цилиндрами шнека сообщена окнами с внутренней полостью последнего и полостью сушильной камеры, а вал ишека на обоих концах имеет шнековые витки. Источники инфор%тац1ш, прин тые во внимшсие при экспертизе 1.Патент США № 3693733, кл. 175-66, опублик. 1972. 2,Патент Великобритании № 1393100, кп. F 4 G, опублик. 1975 (п{ютотип)„4. Contributes to the solution of the main task in the drilling of wells - the automation of drilling wells with a number of drilling crews of not more than three people. Formula of the invention: Shnekov dryer, containing a central chamber, a screw mounted on the shaft, a feeder and a pipeline for supplying hot air, which that, in order to increase the intensification of the sludge drying process while drilling a well and to provide sludge transportation to a considerable distance from the well, it is equipped with an agitator mounted on the auger shaft, and The shaft is made of two intersecting cylindrical housings, in one of which a screw mounted on the shaft is arranged, made in the form of two coaxially arranged cylinders with outer and inner turns of opposite directions, and in the other - an agitator, and the cavity between the auger cylinders is communicated by windows with the inner cavity the latter and the cavity of the drying chamber, and the shaft of the neck at both ends has screw turns. Sources of information are taken during the examination 1. US patent number 3693733, cl. 175-66, published. 1972. 2, Patent of Great Britain No. 1393100, kp. F 4 G, pub. 1975 (n {yuotype) „
// гд // where
. / j. / j