SU983111A1 - Method of producing polymer-concrete mix - Google Patents

Method of producing polymer-concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU983111A1
SU983111A1 SU802909557A SU2909557A SU983111A1 SU 983111 A1 SU983111 A1 SU 983111A1 SU 802909557 A SU802909557 A SU 802909557A SU 2909557 A SU2909557 A SU 2909557A SU 983111 A1 SU983111 A1 SU 983111A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
coatings
dibutyl phthalate
polyvinyl acetate
polymer
Prior art date
Application number
SU802909557A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эльмот Хугович Лийв
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Строительства Госстроя Эсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Строительства Госстроя Эсср filed Critical Научно-Исследовательский Институт Строительства Госстроя Эсср
Priority to SU802909557A priority Critical patent/SU983111A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU983111A1 publication Critical patent/SU983111A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ(54) METHOD FOR PREPARING A POLYMERCEMENT MIXTURE

Изобретение относитс  к области строительства , а именно к тезшологий приготовлени  полимерцементных смесей. Известен способ приготовлени  полимерцементной смеси путем смешени  цемента с пластифицированной поливинилацетатной дисперсией, наполнителем и водой. Прн этом пластификацию подивинилацетатной дисперсии производ т непосредственно в заводских услови х, использу  дл  этого пластификатор в количестве 5-35% от массы сухого полимера 1. Недостатком этого способа приготовлени  полимерцементной смеси  вл етс  относительно низка  трещиностойкость покрьггий.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ приготовлени  полимерцементной смеси согласно которому предварительно полившгаладетатную дисперопо смеош вают с дибутилфталатом и затем с цементом и водой 2. Недостатком известного способа  вл етс  снижение адгезиовной прочности покрытий при увлажнении, их относительно низка  трещиностойкость. Причиной ухудшени  физико-механических свойств покрьггий  вл етс  также снижение качества исходных ве- ществ - це мента и поливинилацетатной дисперсии в случае их хранени  и транспортировке в услови х воздействи  влажного воздуха и отрицательных температур. Целью изобретени   вл етс  повышение трещиностойкости покрытий и их адгезии к бетонной поверхности.л Достигаетс  эта цель тем, что согласно способу изготовлени  полимерцементной смеси, цемент предварительно обрабатывают дабутипфталатом , а затем смеившают с полив1 1илацетатной дисперсией и водой. Обработку цемента провод т путем дозировки и распределени  дибутилфталата по массе цемента и перемешивани  механически или пневматически до образовани  равномерного сло  на поверхности зерен цемента. Процесс обработки цемента дибутилфталатом может быть проведен во врем  его упаковки наThe invention relates to the field of construction, in particular to the research technologies of the preparation of polymer-cement mixtures. There is a known method for preparing polymer-cement mixture by mixing cement with plasticized polyvinyl acetate dispersion, filler and water. This plasticization of the polyvinyl acetate dispersion is carried out directly in the factory, using a plasticizer in an amount of 5-35% by weight of dry polymer 1. The disadvantage of this method of preparation of the polymer-cement mixture is the relatively low crack resistance of the sandstone. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of preparing a polymer-cement mixture according to which a pre-polyvinyl acetate dispersion is mixed with dibutyl phthalate and Atom with cement and water 2. A disadvantage of the known method is a decrease in the adhesion strength of coatings upon wetting, their relatively low crack resistance. The reason for the deterioration of the physical and mechanical properties of pokrygii is also a decrease in the quality of the initial substances — cement and polyvinyl acetate dispersion in the case of their storage and transportation under the conditions of exposure to humid air and negative temperatures. The aim of the invention is to increase the crack resistance of coatings and their adhesion to the concrete surface. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing polymer cement mixture, the cement is pretreated with dabutypphthalate and then mixed with watering dispersion 1l and water. The cement is processed by metering and distributing dibutyl phthalate by weight of cement and mixing mechanically or pneumatically until a uniform layer forms on the surface of the cement grains. The process of treating cement with dibutyl phthalate can be carried out during its packing on

3 983113,98311

заводе или транспортировки в автоцементово-Ч зах.factory or transportation in autocement-Ch zah.

Количество дибутилфталата, необходимого дл  обработки цемента, зависит от количества используемой поливиннлацетатной дисперсии j и Колеблетс  в пределах от 1 до 6% от массы цемента.The amount of dibutyl phthalate required for treating cement depends on the amount of polyvinyl acetate dispersion j and Coleblets used in the range from 1 to 6% by weight of cement.

Дл  приготовлени  полимерцементной смеси используют непластифнцированную или мало пластифицированную поливннилацетатную дис- (О Персию.For the preparation of polymer-cement mixtures, an unplasticized or slightly plasticized polyvinyl acetate dis- (O Persia.

Пример. При перемешивании к белр ,му портландцементу марки 400 добавл ют 3,5% по, массе дибутилфталата и продолжают перемешивание в течение 10 мин.|5Example. While mixing, 3.5% by weight, weight of dibutyl phthalate is added to the 400 grade Belp Portland cement and mixing is continued for 10 min. | 5

Обработанный дибутилфталатом цемейт при хранении в течение трех мес цев во влажнойTreated with dibutyl phthalate cemate when stored for three months in a wet

Трещиностойкость по ширине раскрыти  трещин . Воздушно-сухое, ммCrack resistance across the width open cracks. Air-dry, mm

Насыщенное водой, ммSaturated with water, mm

Адгези  к цементному раствору после 4 сут выдержки в воде, МПаAdhesion to cement mortar after 4 days of exposure to water, MPa

Усадка при твердёшш,%Shrinkage at hardness,%

Предельна  раст жимость, при напр жении 0,2 МПа,9 Как следует из таблицы, предпоженньш способ приготовлени  полиме1щементной смеси способствует повьпиению трещиностойкости   адгезии к бетону в увлажненном состо нии покрытий. Кроме того, тездаетс  возможность хранени  обработанного днбутилфталатом цемента и непластифицированной поливинилацетатной дисперсии в неотапливаемых СКЛ9ДЯХ до одного года, что снижает затратьUltimate extensibility, at a voltage of 0.2 MPa, 9 As follows from the table, the pre-prepared method of preparing a polymer mixture will cause crack resistance of adhesion to concrete in a wetted state of the coatings. In addition, it is possible to store the cement treated with dibutyl phthalate and unplasticized polyvinyl acetate dispersion in unheated SCRs up to one year, which reduces the cost of

1414

среде сохран ет свою первоначальную акпюность , в то врем  как необработанный цемент в таких же услови х полностью тер ет способность твердеть.the medium retains its original capacity, while untreated cement completely loses its ability to harden under the same conditions.

Обработанный цемент Перемешивают с непластифицировшшой поливинилацетатной дисперсией в количестве 35% и водой в количестве 50% от массы цемента.Processed cement Mixed with non-plasticized polyvinyl acetate dispersion in an amount of 35% and water in an amount of 50% by weight of cement.

Из смеси нанос т на бетонные образцы двухслойные покрыти  толщиной 0,5 мм.From the mixture, two-layer coatings with a thickness of 0.5 mm are applied to the concrete samples.

Параллельно изготавливают покрыти  по известному способу с тем же составом ив , таких же услови х, но днбутилфталат предварительно перемешивают с поливиннлацетатной дисперсией.In parallel, coatings are manufactured by a known method with the same composition of willows, under the same conditions, but dynbutyl phthalate is pre-mixed with a polyvinyl acetate dispersion.

Свойства полученных покрытий приведены в таблице.The properties of the obtained coatings are shown in the table.

0,03 0.03

0,12 0,15 0,050.12 0.05 0.05

00

0,70.7

2,82.8

1,91.9

4,34.3

Claims (2)

9,8 необходимые при хранении исходных компонентов в сухих отапливаемых помещени х. Формула изобретени  Способ приготовленн  полнмерцементной смеси, пренмущественно дл  защитньис покрытий , путем смешени  поливинилацетатной дисперсии , дибутилфталата, цемента и воды, о т5 9831П49.8 required for storage of the starting components in dry heated rooms. The invention The method of preparing a full-cement mixture, mainly for the protection of coatings, by mixing a polyvinyl acetate dispersion, dibutyl phthalate, cement and water, about t 9831P4 л и ч а ю щ в и с   тем, гго, с цельн по-. Искичнгаси информации,l and h and y y in and with that, ggo, with a one-piece. Information about information вышени  трещиностойкости покрытий   ихприн тые во внимание при экспертаэеImproved crack resistance of coatings are taken into account with experts. адгезии к бетонной поверхности, цемент пред-1, Авторское свидетельство СССР N 448165,adhesion to the concrete surface, cement pre-1, USSR Author's Certificate N 448165, варительно обрабатываю дибутилфталатом,кл. С 04 В 25/02, 14.05.73,I personally treat dibutyl phthalate, cl. C 04 B 25/02, 14.05.73, а затем смешивают с цолнвиннлацетатной дис-s and then mixed with zervoline acetate dis-s 2. Авторское свидетельство СССР М 483366,2. USSR author's certificate M 483366, Персией и родой.кл. С 04 В 25/02, 06.07.73.Persia and Rodoy.Kl. From 04 to 25/02, 06.07.73.
SU802909557A 1980-04-09 1980-04-09 Method of producing polymer-concrete mix SU983111A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802909557A SU983111A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Method of producing polymer-concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802909557A SU983111A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Method of producing polymer-concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983111A1 true SU983111A1 (en) 1982-12-23

Family

ID=20889493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802909557A SU983111A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Method of producing polymer-concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983111A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2307629A (en) Cementitious article of manufacture
KR101257834B1 (en) Building materials incorporated with hydrophobic silicone resin(s)
US10336657B2 (en) Compositions and methods for curing concrete
US4525213A (en) Composition for waterproofing and inhibiting erosion and corrosion of silicon dioxide containing substrates
US3027294A (en) Production of water-repellent asbestos-cement products
US2760885A (en) Process for bonding hydraulic cementitious materials
US3595947A (en) Method of manufacturing structural elements
SU983111A1 (en) Method of producing polymer-concrete mix
US1923370A (en) Gypsum concrete mixture
US4036658A (en) Process for the preparation of an impregnated building material, and the product thereby obtained
IE45252B1 (en) Cementitious composition
US2049832A (en) Acoustic material
US1762267A (en) Filler for building units and process of preparation
US5492659A (en) Process for the production of concrete tiles
US3386854A (en) Surface treatment of freshly poured concrete and cement mortar
US2017318A (en) Method for treating glazed ceramic ware
JP2001261467A (en) Production process of cement-based hardened body
BR102017027432A2 (en) COATING COMPOSITION, AND PROCESS FOR PRODUCING WATERPROOF MATERIALS.
JP2006231785A (en) Method for manufacturing inorganic molded body
SU1098915A1 (en) Composition for applying protective coating to glass fiber
CA1047742A (en) Process for increasing the mechanical strength of porous articles
US1060614A (en) Process of making artificial stone.
US1585103A (en) Preservation of stone
US795488A (en) Process of manufacturing brick or tile.
SU1583397A1 (en) Method of producing extrusion asbestos-concrete mix