SU983111A1 - Method of producing polymer-concrete mix - Google Patents
Method of producing polymer-concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU983111A1 SU983111A1 SU802909557A SU2909557A SU983111A1 SU 983111 A1 SU983111 A1 SU 983111A1 SU 802909557 A SU802909557 A SU 802909557A SU 2909557 A SU2909557 A SU 2909557A SU 983111 A1 SU983111 A1 SU 983111A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- coatings
- dibutyl phthalate
- polyvinyl acetate
- polymer
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ(54) METHOD FOR PREPARING A POLYMERCEMENT MIXTURE
Изобретение относитс к области строительства , а именно к тезшологий приготовлени полимерцементных смесей. Известен способ приготовлени полимерцементной смеси путем смешени цемента с пластифицированной поливинилацетатной дисперсией, наполнителем и водой. Прн этом пластификацию подивинилацетатной дисперсии производ т непосредственно в заводских услови х, использу дл этого пластификатор в количестве 5-35% от массы сухого полимера 1. Недостатком этого способа приготовлени полимерцементной смеси вл етс относительно низка трещиностойкость покрьггий.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ приготовлени полимерцементной смеси согласно которому предварительно полившгаладетатную дисперопо смеош вают с дибутилфталатом и затем с цементом и водой 2. Недостатком известного способа вл етс снижение адгезиовной прочности покрытий при увлажнении, их относительно низка трещиностойкость. Причиной ухудшени физико-механических свойств покрьггий вл етс также снижение качества исходных ве- ществ - це мента и поливинилацетатной дисперсии в случае их хранени и транспортировке в услови х воздействи влажного воздуха и отрицательных температур. Целью изобретени вл етс повышение трещиностойкости покрытий и их адгезии к бетонной поверхности.л Достигаетс эта цель тем, что согласно способу изготовлени полимерцементной смеси, цемент предварительно обрабатывают дабутипфталатом , а затем смеившают с полив1 1илацетатной дисперсией и водой. Обработку цемента провод т путем дозировки и распределени дибутилфталата по массе цемента и перемешивани механически или пневматически до образовани равномерного сло на поверхности зерен цемента. Процесс обработки цемента дибутилфталатом может быть проведен во врем его упаковки наThe invention relates to the field of construction, in particular to the research technologies of the preparation of polymer-cement mixtures. There is a known method for preparing polymer-cement mixture by mixing cement with plasticized polyvinyl acetate dispersion, filler and water. This plasticization of the polyvinyl acetate dispersion is carried out directly in the factory, using a plasticizer in an amount of 5-35% by weight of dry polymer 1. The disadvantage of this method of preparation of the polymer-cement mixture is the relatively low crack resistance of the sandstone. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of preparing a polymer-cement mixture according to which a pre-polyvinyl acetate dispersion is mixed with dibutyl phthalate and Atom with cement and water 2. A disadvantage of the known method is a decrease in the adhesion strength of coatings upon wetting, their relatively low crack resistance. The reason for the deterioration of the physical and mechanical properties of pokrygii is also a decrease in the quality of the initial substances — cement and polyvinyl acetate dispersion in the case of their storage and transportation under the conditions of exposure to humid air and negative temperatures. The aim of the invention is to increase the crack resistance of coatings and their adhesion to the concrete surface. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing polymer cement mixture, the cement is pretreated with dabutypphthalate and then mixed with watering dispersion 1l and water. The cement is processed by metering and distributing dibutyl phthalate by weight of cement and mixing mechanically or pneumatically until a uniform layer forms on the surface of the cement grains. The process of treating cement with dibutyl phthalate can be carried out during its packing on
3 983113,98311
заводе или транспортировки в автоцементово-Ч зах.factory or transportation in autocement-Ch zah.
Количество дибутилфталата, необходимого дл обработки цемента, зависит от количества используемой поливиннлацетатной дисперсии j и Колеблетс в пределах от 1 до 6% от массы цемента.The amount of dibutyl phthalate required for treating cement depends on the amount of polyvinyl acetate dispersion j and Coleblets used in the range from 1 to 6% by weight of cement.
Дл приготовлени полимерцементной смеси используют непластифнцированную или мало пластифицированную поливннилацетатную дис- (О Персию.For the preparation of polymer-cement mixtures, an unplasticized or slightly plasticized polyvinyl acetate dis- (O Persia.
Пример. При перемешивании к белр ,му портландцементу марки 400 добавл ют 3,5% по, массе дибутилфталата и продолжают перемешивание в течение 10 мин.|5Example. While mixing, 3.5% by weight, weight of dibutyl phthalate is added to the 400 grade Belp Portland cement and mixing is continued for 10 min. | 5
Обработанный дибутилфталатом цемейт при хранении в течение трех мес цев во влажнойTreated with dibutyl phthalate cemate when stored for three months in a wet
Трещиностойкость по ширине раскрыти трещин . Воздушно-сухое, ммCrack resistance across the width open cracks. Air-dry, mm
Насыщенное водой, ммSaturated with water, mm
Адгези к цементному раствору после 4 сут выдержки в воде, МПаAdhesion to cement mortar after 4 days of exposure to water, MPa
Усадка при твердёшш,%Shrinkage at hardness,%
Предельна раст жимость, при напр жении 0,2 МПа,9 Как следует из таблицы, предпоженньш способ приготовлени полиме1щементной смеси способствует повьпиению трещиностойкости адгезии к бетону в увлажненном состо нии покрытий. Кроме того, тездаетс возможность хранени обработанного днбутилфталатом цемента и непластифицированной поливинилацетатной дисперсии в неотапливаемых СКЛ9ДЯХ до одного года, что снижает затратьUltimate extensibility, at a voltage of 0.2 MPa, 9 As follows from the table, the pre-prepared method of preparing a polymer mixture will cause crack resistance of adhesion to concrete in a wetted state of the coatings. In addition, it is possible to store the cement treated with dibutyl phthalate and unplasticized polyvinyl acetate dispersion in unheated SCRs up to one year, which reduces the cost of
1414
среде сохран ет свою первоначальную акпюность , в то врем как необработанный цемент в таких же услови х полностью тер ет способность твердеть.the medium retains its original capacity, while untreated cement completely loses its ability to harden under the same conditions.
Обработанный цемент Перемешивают с непластифицировшшой поливинилацетатной дисперсией в количестве 35% и водой в количестве 50% от массы цемента.Processed cement Mixed with non-plasticized polyvinyl acetate dispersion in an amount of 35% and water in an amount of 50% by weight of cement.
Из смеси нанос т на бетонные образцы двухслойные покрыти толщиной 0,5 мм.From the mixture, two-layer coatings with a thickness of 0.5 mm are applied to the concrete samples.
Параллельно изготавливают покрыти по известному способу с тем же составом ив , таких же услови х, но днбутилфталат предварительно перемешивают с поливиннлацетатной дисперсией.In parallel, coatings are manufactured by a known method with the same composition of willows, under the same conditions, but dynbutyl phthalate is pre-mixed with a polyvinyl acetate dispersion.
Свойства полученных покрытий приведены в таблице.The properties of the obtained coatings are shown in the table.
0,03 0.03
0,12 0,15 0,050.12 0.05 0.05
00
0,70.7
2,82.8
1,91.9
4,34.3
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802909557A SU983111A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Method of producing polymer-concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802909557A SU983111A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Method of producing polymer-concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU983111A1 true SU983111A1 (en) | 1982-12-23 |
Family
ID=20889493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802909557A SU983111A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Method of producing polymer-concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU983111A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-09 SU SU802909557A patent/SU983111A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2307629A (en) | Cementitious article of manufacture | |
KR101257834B1 (en) | Building materials incorporated with hydrophobic silicone resin(s) | |
US10336657B2 (en) | Compositions and methods for curing concrete | |
US4525213A (en) | Composition for waterproofing and inhibiting erosion and corrosion of silicon dioxide containing substrates | |
US3027294A (en) | Production of water-repellent asbestos-cement products | |
US2760885A (en) | Process for bonding hydraulic cementitious materials | |
US3595947A (en) | Method of manufacturing structural elements | |
SU983111A1 (en) | Method of producing polymer-concrete mix | |
US1923370A (en) | Gypsum concrete mixture | |
US4036658A (en) | Process for the preparation of an impregnated building material, and the product thereby obtained | |
IE45252B1 (en) | Cementitious composition | |
US2049832A (en) | Acoustic material | |
US1762267A (en) | Filler for building units and process of preparation | |
US5492659A (en) | Process for the production of concrete tiles | |
US3386854A (en) | Surface treatment of freshly poured concrete and cement mortar | |
US2017318A (en) | Method for treating glazed ceramic ware | |
JP2001261467A (en) | Production process of cement-based hardened body | |
BR102017027432A2 (en) | COATING COMPOSITION, AND PROCESS FOR PRODUCING WATERPROOF MATERIALS. | |
JP2006231785A (en) | Method for manufacturing inorganic molded body | |
SU1098915A1 (en) | Composition for applying protective coating to glass fiber | |
CA1047742A (en) | Process for increasing the mechanical strength of porous articles | |
US1060614A (en) | Process of making artificial stone. | |
US1585103A (en) | Preservation of stone | |
US795488A (en) | Process of manufacturing brick or tile. | |
SU1583397A1 (en) | Method of producing extrusion asbestos-concrete mix |