Claims (2)
Изобретение относитс к области индукцион ного нагрева, в частности, к устрюйствам куз нечных индукционных нагревателей и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов дл индукционного нагрева заготовок перюд обработкой их давлением. Известна установка дл индукционного нагрева заготовок, содержаща индуктор и меха низм перемещени заготовок через индуктор, состо щий из штанг с собачками, привода во вратно-поступательного перемещени и механизма одновременного разворота щтанг, при этом одна из штанг закреплена неподвижно в продольном направлении, а собачки расположены на штангах противоположно друг другу 11. Известна также установка дл индукционно го нагрева заготовок, содержаща индуктор, механизм загрузки с эксцентриковым толкателем , установленным на приводном валу, смонтированным на станине, и механизм выгрузки , содержащий шарнирно закрепленный на станине качающийс рычаг с лотком дл заготовок. На валу эксцентрикового толкател механизма загрузки установлен кулак, а механизм выгрузки снабжен подпружиненной т гой, шарнирно закрепленной на предусмотренной на станине кулисе, св занной одним концом с качающимс рычагом и взаимодействующей другим своим концом с упом нутым кулаком 2. Недостатком конструкций известных установок дл индукционного нагрева заготовок вл етс то, что механизм выгрузки не обеспечивает ориентированной выгрузки нагретых заготовок посредством их поочередного разворота на смежные углы относительно приемного исполнительного органа устройства дл обработки давлением, например, пресса. При нагреве заготовок типа стакан с фигурным или конусным дном недопустимо располагать в индукторе заготовки разноименными концами друг к другу, так как донна часть заготовки, имеюща выступ или конус, заходит в горловину предыдущей, что при нагреве приводит к слипанию их. Создание необходимого зазора между заготовками в процессе прохождени их по индуктору влечет усложнеьгие конструкции механизма подачи, снижение коэффициен -а использовани объема индуктора и увеличение потерь мощности в индукторе, поэтому заготовки в индукторе необходимо располагать только одноименными концал-ш друг к другу (донна часть к донной , горловина к горловине). В данном случае загрузка индуктора нроис ходит от двух противопололшо расположенны органов (но технической цепочке) и поочеред на подз.ча заготовок удовлетвор ет услови м по загрузке индуктора. Цель изобретени состоит в расширении технологических возможностей установки за счет обеспечени возмолоюсти ориентированчой выгрузки заготовок. Лл достижени иоставлеш ой дели установ ка дл индукционного нагрева заготовок, содержаща основ aime с размещенными на нем ищг/ктдюнным нагревателем, толкателем и лотком выгрузки, снабжена соединенным с лотком штоком, закрепленным на штоке пальцем и установленной на основании пововтулкой , выполнешюк с против ополож по иаправлеш ыми винтовыми пазами, при этом шток размешен во втулке, а палец распо .ложен в пазах втулки. На фиг. 1 изображена установка обший вид, (вид в плане); на фиг. 2 - то же (вид с торца); на фиг. 3 - фиксатор, узел I - на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2. На основаш1И. 1 (фиг. 1) размещены индук 1 Т;о:ный нагрепаклъ 2, толкатель 3 и втулка 4, установленна на основании 1 в направл ющем подшипнике 5. Втулка 4 соедине на шарнирно через рычаг 6 с цилиндром пов рота 7. На втулке 4 выполнены противополож но направленные винтовые пазы 8 и 9. Во втулке 4 расположен шток 10, на котором з креплен палец П, поочередно располагаемый в пазах 8 и 9 втулки 4. Шток 10 снабжен фиксатором 12, состо щим из шарика 13, пружины 14 и компенсационной шайбы 15. На основании 1 установлен ш-шиндр 16 подъе ма, соединенный через кронштейн 17 и подшипник 18 со штоком 10, па котором смонтарован лоток 19. Между толкателем 3 (фиг 1) и индукционным нагревателем 2 установлены транспортеры 20 и 21, поочередно подающие заготовки на ось толкател 3. На вы ходе из нагревател условно показан исполгштельный орган 22 (пресс). Установка работает следуюищм образом. В исходном положении лоток 19 находитс в верхнем положеш{и. Заготовки 23 поочередно транспортерами 20 и 21 подаютс 94 к толкателю 3 и далее толкателем через определенный промежуток времени в индукционный нагреватель 3. За врем прохождени по индукционному нагревателю 2 заготовка 23 нагрюваетс и выдаетс на лоток 19. Как только заготовка 23 попала на лоток 19, цилиндр 16 через кронштейн 17 опускает шток 10 лотка 19, шток 10 пальцем 11 скользит по винтовому пазу 9 втулки 4, поворачивает лоток 19 вместе с заготовкой 23 на 90° относительно индукционного нагревател 2 и в крайнем нижнем положении заготовка 23 скатываетс по приемному на клонному лотку пресса на ось его исполнительного органа 22. После выгрузки заготовки 23 с лотка 19 включаетс цилиндр 16, возвраща лоток 19 в исходное положение. В зто врем включаетс цилиндр поворота 7 и через шток и рычаг 6 поворачивает втулку 4 в крайнее противоположное положение, вводит во взаимодействие винтовой паз 8 с пальцем 11 штока 10 лотка 19, противоположно направленный пазу 9 и при подаче очередной заготовки 23 на лоток 19 и опускании его происходит разворот заготовки на 90° в противоположную первому случаю сторону . Работа в цикле, механизм выгрузки ориентирует нагретые заготовки относительно, индукцио1Шого нагревател на 90° поочередно в противоположных направлени х и одинаково ориентирует относительно исполнительного органа (пресса). Предложештое вьшолнение установки дл индукционного нагрева позвол ет упростить конструкцию механизма загрузки и расширить ее технологические возможности. Формула изобретени Установка дл индукционного нагрева заготовок , содержаща основание с размещеннь1ми на нем индукционным нагревателем, толкателем и лотком выгрузки, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, установка снабжена соединенным с лотком штоком, закрепленным на штоке пальцем и установленной на основании поворотной втулкой, выполненной с противоположно направленными винтовыми пазами, при зтом шток размещен во втулке, а палец расположен в пазах втулки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №618427, кл. С 21 D 1/10, 1978. The invention relates to the field of induction heating, in particular, to the apparatus of forged induction heaters and can be used in forge and press shops of engineering plants for the induction heating of billets by pressure treatment. The known installation for induction heating of the workpieces, comprising an inductor and a mechanism for moving the workpieces through an inductor consisting of rods with dogs, driving the gate-translation movement and a mechanism for simultaneous rotation of the shaft, with one of the rods fixed fixed in the longitudinal direction, and the dogs are located on the rods opposite to each other. 11. Also known is an installation for induction heating of billets comprising an inductor, a loading mechanism with an eccentric pusher mounted on an actuator ohm shaft mounted on the frame, and the discharge mechanism comprising a pivotally mounted rocker arm on the frame with the tray for blanks. A fist is mounted on the eccentric pusher shaft of the loading mechanism, and the unloading mechanism is provided with a spring-loaded thrust pivotally mounted on the backstage provided on the frame, connected at one end to the swing arm and interacting with the other end of said fist 2. billet is that the unloading mechanism does not provide oriented unloading of heated billet by means of their alternate rotation to adjacent angles relative to the receiving actuator of the pressure treatment apparatus, for example, a press When heating blanks of glass type with a figured or tapered bottom, it is unacceptable to place billet with opposite ends to each other in the inductor, since the bottom part of the blank, having a protrusion or a cone, enters the neck of the previous one, which, when heated, causes them to stick together. Creating the necessary clearance between the workpieces in the process of passing them through the inductor leads to more complicated construction of the feed mechanism, reducing the coefficient of use of the inductor volume and increasing the power loss in the inductor, therefore, the workpiece in the inductor need to have only the same end-sh to each other (bottom to bottom , mouth to mouth). In this case, the loading of the inductor is from the two oppositely located organs (but the technical chain) and, in turn, for the processing of the blanks, satisfies the conditions for loading the inductor. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the installation by providing an opportunity for oriented unloading of blanks. To achieve the cost of the installation for induction heating of the workpieces, containing aime bases with a search engine / heater, a pusher and a discharge tray, placed on it, a rod connected to the tray, fixed on the base with a spindle, counter-supported The screw grooves are straight, the rod is placed in the sleeve, and the finger is placed in the slots of the sleeve. FIG. 1 shows a general view of the installation, (plan view); in fig. 2 - the same (end view); in fig. 3 — latch; node I — in FIG. 2; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 2. On the basis of. 1 (Fig. 1) is an inductor of 1 T; about: 2, a pusher 3 and a sleeve 4, mounted on the base 1 in the guide bearing 5. The sleeve 4 is pivotally connected through lever 6 with the rotation cylinder 7. On the sleeve 4 oppositely directed screw grooves 8 and 9. A bushing 10 is disposed in the bushing 4, on which a pin U is fastened, alternately located in the bores 8 and 9 of the bushing 4. The stem 10 is provided with a latch 12 consisting of a ball 13, a spring 14 and a compensating washers 15. On the base 1, there is a wrench 16 of the lift, connected through a bracket 17 and a bearing 18 from a piece com 10, wherein na smontarovan tray 19. Between the plunger 3 (Figure 1) and the induction heater 2 mounted conveyors 20 and 21, alternately feeding the workpiece to the axis of the pusher 3. On the exit from a heater is shown schematically ispolgshtelny body 22 (press). The installation works as follows. In the initial position, the tray 19 is in the upright position {and. The billets 23 are alternately transported by conveyors 20 and 21 to the pusher 3 and then the pusher to the induction heater 3 after a certain period of time. During the passage through the induction heater 2, the workpiece 23 is heated and fed to the tray 19. As soon as the workpiece 23 has fallen onto the tray 19, the cylinder 16 through the bracket 17 lowers the stem 10 of the tray 19, the stem 10 with the finger 11 slides along the screw slot 9 of the sleeve 4, turns the tray 19 together with the workpiece 23 90 ° relative to the induction heater 2 and in the lowest position the workpiece 23 rolls on the receiving tray of the press tray onto the axis of its executive body 22. After unloading the workpiece 23 from the tray 19, the cylinder 16 is turned on, returning the tray 19 to its original position. At this time, the cylinder of rotation 7 is turned on and through the rod and the lever 6 rotates the sleeve 4 to the extreme opposite position, engages the helical groove 8 with the finger 11 of the rod 10 of the tray 19 opposite to the groove 9 and when the next workpiece 23 is fed to the tray 19 and lowered it is rotated by 90 ° in the opposite direction to the first case. The work in the cycle, the unloading mechanism orients the heated billets relative to the induction heater by 90 ° alternately in opposite directions and equally oriented relative to the actuator (press). The proposed implementation of the installation for induction heating allows to simplify the design of the loading mechanism and expand its technological capabilities. An apparatus for induction heating of workpieces, comprising a base with an induction heater placed on it, a pusher and a discharge tray, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the installation is equipped with a rod connected to the rod and fixed on the stem with a finger a sleeve made with oppositely directed screw grooves; in this case, the rod is located in the sleeve, and the finger is located in the slots of the sleeve. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR No. 618427, cl. C 21 D 1/10, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР № 309055, кл. С 21 D 1/10, 1971,2. USSR author's certificate number 309055, cl. C 21 D 1/10, 1971,