SU981591A1

SU981591A1 - Deep-well filter

Info

Publication number: SU981591A1
Application number: SU803231774A
Authority: SU
Inventors: Николай Дмитриевич Войтех; Сергей Иванович Васильев; Марк Лазаревич Кисельман
Original assignee: Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти "Союзтермнефть"; Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority date: 1980-12-15
Filing date: 1980-12-15
Publication date: 1982-12-15

Description

(Sk) СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР(Sk) WELL FILTER

Изобретение относитс к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей . Известен скважинный фильтр, . включающий каркас из швеллерных элементов, сваренных в продольном направлении таким образом, что их полки образуют опору дл сло проволочной обмотки tl. Недостатком известных скважинных фильтров вл ютс высока трудоемкость и сложность изготовлени , св занна с большим объемом сварочных работ, выполн емых на тонкостенных детал х. Наиболее близким по техническому решению вл етс скважинный фил включающий трубчатый перфорированный каркас, продольные опорные эле менты с намотанной на них с опреде/1е ным шагом проволочной обмотки 23. Однако известный фильтр обладае недостаточной прочностью. Цель изобретени - повышение прочности фильтра. Поставленна цель достигаетс тем, что, в скважинном фильтре, включающем трубчатый перфорированный каркас , продольные опорные элементы с намотанной на них с определенным шагом проволочной обмоткой, опорные элементы выполнены в виде продольно-гофрированной и перфорированной оболочки. На фиг. 1 изображена рабоча часть скважинного фильтра, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Скважинный фильтр включает перфорированный трубчатый каркас 1 и продольно-гофрированную перфорированную цилиндрическую оболочку 2, установленную снаружи каркаса 1. Продольно-гофрированна оболочка 2 и каркас 1 соединены между собой, например с помощью точечной сваркиThe invention relates to the mining industry, and more specifically to the oil and gas industry. Known downhole filter. including a frame of channel elements welded in the longitudinal direction so that their shelves form a support for the layer of wire winding tl. A disadvantage of the known downhole filters is the high labor intensity and manufacturing complexity associated with the large amount of welding work performed on thin-walled parts. The closest technical solution is a well filing comprising a perforated tubular frame, longitudinal support elements with a wire winding 23 wound on them with a definite / 1 st step. However, the known filter has insufficient strength. The purpose of the invention is to increase the strength of the filter. The goal is achieved by the fact that, in a well filter that includes a perforated tubular frame, longitudinal supporting elements with a wire winding wound on them with a certain pitch, the supporting elements are made in the form of a longitudinally corrugated and perforated casing. FIG. 1 shows the working part of the well filter, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The downhole filter includes a perforated tubular frame 1 and a longitudinally corrugated perforated cylindrical shell 2 installed outside the frame 1. The longitudinally corrugated shell 2 and frame 1 are interconnected, for example, by spot welding

39813981

3. Поверх продольно-гофрированной болочки 2 намотан слой проволочной бмотки таким образом, что между витками проволоки образованы опрееленнью зазоры 5. Проволочна обмотка в точках 6 пересечени с вершинами гофров оболочки 2 закреплена пайкой или сваркой .3. A layer of wire winding is wound over the longitudinally corrugated bolus 2 in such a way that gaps are defined between the turns of the wire 5. The wire winding at points 6 of intersection with the tops of the corrugations of the sheath 2 is fixed by soldering or welding.

Работает фильтр следующим образом .The filter works as follows.

После установки фильтра в скважине и пуска ее в эксплуатацию, смесь нефти с механическими частицами, выносимыми у прифильтровой зоны проуктивного пласта, поступает к наружной поверхности проволочной обмотки Ц, чиста нефть просачиваетс через зазоры 5, затем через перфорацию гофрированной оболочки 2 и каркаса 1 поступает в полость фильтра и далее по колонне насоснокомпрессорных труб на дневную поверхность . Твердые частицы задерживаютс на внешней поверхности проволочной обмотки и образуют слой осадка , который в дальнейшем преп тствует выносу механических частиц и разрушению прифильтровой зоны продуктивного пласта.After installing the filter in the well and putting it into operation, the mixture of oil with mechanical particles carried off the filtering zone of the reservoir enters the outer surface of the wire winding C, clean oil leaks through the gaps 5, then through the perforation of the corrugated shell 2 and the frame 1 enters filter cavity and further along the tubing string to the surface. The solid particles are retained on the outer surface of the wire winding and form a layer of sediment, which further prevents the removal of mechanical particles and the destruction of the near-filter zone of the reservoir.

Сочетание каркаса 1, продольно-, гофрированной оболочки 2 и сло про4The combination of the frame 1, longitudinally, corrugated shell 2 and layer pro4

волочной обмотки 4 образуют неразъемный пространственный каркас, обла. дающий повышенной несущей способностью по отношению к эксплуатационнымthe volost winding 4 form an integral spatial framework, the region. giving increased bearing capacity in relation to operational

нагрузкам, при этом отпадает необходимость в специальных стержн х, под-, кладываемых под проволочную обмотку .to loads, at the same time there is no need for special rods laid under the wire winding.

Экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени составл ет около 2 тыс. руб.The economic effect from the introduction of the proposed invention is about 2 thousand rubles.

Claims

1. US patent N 09b911, cl. 166-23, published in 1978.

2. USSR author's certificate number 777208. cl. Е 21 В 43/08, 1979

(prototype).

6

Rig.2