SU981343A1

SU981343A1 - Process for producing solvent

Info

Publication number: SU981343A1
Application number: SU803005390A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Варшавер; Юрий Виссарионович Думский; Николай Иванович Костин; Захар Сосланбекович Цахилов; Юрий Николаевич Кузнецов; Альбина Александровна Глуз; Александр Александрович Ручкин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3483; Черкесский Химический Завод Им.50-Летия Октября
Priority date: 1980-10-03
Filing date: 1980-10-03
Publication date: 1982-12-15

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЬВЕНТА(5) METHOD FOR PRODUCING SOLVENT

Мзоб|эетен.ие относитс к усовершенствованным способам получени сол вента, который может быть использован в качестве растворител лаков и красок. Известен способ получени сольвен та путем ректификации фракции пиролиза легкого бензина, имеющей температуру кипени 50-170 С, температуру вспышки полученного продукта . Недостатком способа вл етс невысока температура вспышки продукта (Й-20°С). Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ получени сольвента путем ректи фикации продуктов пиролиза -неЛт ного сырь , содержащего ненасыщенные углеводороды, например стирол. Содержание непредельных углеводородов в целевом продукте 35-50 мае.; С2 . Однако при известном способе характерно 1изкое качество целевого продукта вследствие высокого содержани непредельных углеводородов . (35-50 мас.. Присутствующие в целевом продукте непредельные соединени ухудшают стабильность сольвеита. Кроме того, стирол и его производные , вход щие в состав сольвента, имеют повышенную токсичность. Мелью изобретени вл етс повышение качества целевого продукта. Поставленна цель достигаетс способом получени сольвента путем обработки исходного сырь - продуктов пиролиза нефт ного сырь - при температуре Т7П-2бО°С низкомолекул рным ненасыщенным с.оединением, выбранным из группы: жидкий нефт ной полимер, низкомолекул рный синтетический дивинил-пипериленовый каучук, или их смесью при массовом соотношении исходное сырье: низкомолекул рное ненасыщенное соединение, равном 1:0,02-П,2, с последующим выделением целевого продукта рекТиЛикацией .This relates to improved methods for the preparation of a salt, which can be used as a solvent for varnishes and paints. A known method for producing a solvent by rectification of the pyrolysis fraction of light gasoline having a boiling point of 50-170 ° C is the flash point of the obtained product. The disadvantage of this method is the low flash point of the product (H-20 ° C). The closest to the technical nature of the invention is a method for producing a solvent by rectification of pyrolysis products — a non-saturated raw material containing unsaturated hydrocarbons, such as styrene. The content of unsaturated hydrocarbons in the target product is 35-50 May .; C2. However, with the known method, the low quality of the target product is characteristic due to the high content of unsaturated hydrocarbons. (35-50 wt.) The unsaturated compounds present in the target product impair the stability of the solveite. In addition, styrene and its derivatives, which are part of the solvent, have an increased toxicity. The purpose of the invention is to improve the quality of the target product. by treating the feedstock — pyrolysis products of petroleum feedstock — at a temperature of T7P-2bO ° C with a low molecular weight unsaturated compound selected from the group: liquid petroleum polymer, low molecular weight synthetic esky butadiene-piperylene rubber, or a mixture thereof at a weight ratio of the feedstock: low molecular weight unsaturated compound of 1: 0.02 P-2, followed by isolation of the desired product rekTiLikatsiey.

398398

Отличительными признаками способа вл ютс обработка исходного сырь при 170-2бО°С низкомолекул рным ненасыщенным соединением, выбранным из группы: жидкий нефт ной полимер, низкомолекул рный синтетический дивимил-пипериленовый каучук, или их смесью, при массовом соотношении исходное сырье: низкомолекул рное.ненасыщенное соединение, равном 1:0,020 ,2. . .Distinctive features of the method are the processing of the feedstock at 170-2bO ° C with a low molecular weight unsaturated compound selected from the group: liquid petroleum polymer, low molecular weight synthetic divimel-piperylene rubber, or their mixture, at a mass ratio of feedstock: low molecular weight. Unsaturated connection equal to 1: 0,020, 2. . .

Проведение обработки исходного -.сырь низкомолекул рными ненасыщенными соединени ми обеспечивает сополимеризацию большей части, содержащихс в сырье непредельных углеводородов (стирола и его. производнь1х, винилтолуолов , дициклопентадиена, ин-дена и других ) и перевод их в полимеры , которые затем удал ют в процессе ректификации.The treatment of the starting material with low molecular weight unsaturated compounds ensures the copolymerization of the majority of the unsaturated hydrocarbons contained in the feedstock (styrene and its derivatives, vinyl toluenes, dicyclopentadiene, indene, etc.) and their conversion into polymers, which are then removed in the process rectification.

Введение в обрабатываемое сырье менее 2 мае. низкомолекул рных ненасыщенных соединений не обеспечивае достижение поставленной цели. Увеличение их добавки более 20 мас.% нецелесообразно, так как при этом значительно повышаетс в зкость полимеризуемого сырь , что затрудн ет проведение процесса.Introduction to the processed raw materials less than 2 May. low molecular weight unsaturated compounds do not ensure the achievement of the goal. An increase in their addition to more than 20% by weight is impractical, since this significantly increases the viscosity of the polymerizable raw material, which makes the process difficult.

Используемые при обработке жидкие нeфt ныe полимеры представл ют собой олигомеры с молекул рной массой 130250 и пределами кипени 190 350°С, выдел емые из жидких продуктов пиролиза , нефт ного сырь после его полимеризации .Used in the processing of liquid neftyh polymers are oligomers with a molecular weight of 130,250 and a boiling point of 190,350 ° C, separated from the liquid pyrolysis products, of crude oil after its polymerization.

Синтетический дивинил-пипериленовый низкомолекул рный каучук (СКДПН ) представл ет собой жидкость светло-желтого цвета с молекул рной массой 1500-5000, динамической в зкостью при 25°С П и с йодным числом 40-90 г йода/100 г.Synthetic divinyl-piperylene low molecular weight rubber (SKDPN) is a light yellow liquid with a molecular weight of 1500-5000, a dynamic viscosity at 25 ° C, and an iodine number of 40-90 g of iodine / 100 g

В качестве сырь дл получени сольвента используетс фракци продуктов пиролиза бензина, выкипающа в пределах 105-210°С. Показатели ее качества:A fraction of the products of the pyrolysis of gasoline boiling in the range of 105-210 ° C is used as the raw material for the preparation of the solvent. Indicators of its quality:

Плотность р ,г/см Density p, g / cm

0,901 Йодное число, 65 г иода/100 г продукта Кинематическа в зкость при , сСт 1,06 Молекул рна масса 115 Углеводородный состав исходного сырь , мас.%:0.901 Iodine number, 65 g of iodine / 100 g of product Kinematic viscosity at, cSt 1.06 Molecular mass 115 Hydrocarbon composition of the feedstock, wt.%:

Этилбензол 4,76Ethylbenzene 4.76

Cg(олефииы )0,62Cg (olefia) 0.62

, 4 , four

Сд(парафины+нафтены 0,08Sd (paraffins + naphthenes 0.08

Бензол3,81Benzene3,81

Толуол3,Toluene3

Ксилолы29,09Xylenes29.09

j Стирол19,17j Styrene19.17

Альфа-метилстирол2,37Alpha methylstyrene2,37

Дициклопентадиен5,65Dicyclopentadiene5,65

Инден12,23Inden12.23

CQ(триметилбензолCQ (trimethylbenzene

0 и др.)13,120 and others.) 13,12

5,675.67

C.|Q И вышеC. | Q and above

Использование изобретени позвол ет повысить качество целевого продукта вследствие снижени содержани 5 в нем непредельных соединений до 2,+6-6,53 масД.The use of the invention improves the quality of the target product due to the decrease in the content of 5 unsaturated compounds in it to 2, + 6-6,53 mas.

Пример 1. Фракцию продуктов пиролиза приведенного качества в количестве 1200 г подвергают термообработке в присутствии 2k г (2) жмдких нефт ных полимеров при 2бО°С, давлении 12 атм в течение 3 ч. Из термообработанного продукта путем ректификации при атмосферном давлении иExample 1. The fraction of pyrolysis products of the given quality in the amount of 1200 g is subjected to heat treatment in the presence of 2k g (2) oil polymers at 2bO ° C, pressure 12 atm for 3 hours. From the heat-treated product by rectification at atmospheric pressure and

J температуре куба 260°С выдел ют 780 г сольвента и 1-05 г углеводородов, выкипающих до 120°С, и 339 г заполимеризовавшихс углеводородов, выкипа ющих выше .780 g of solvent and 1-05 g of hydrocarbons boiling up to 120 ° C and 339 g of polymerized hydrocarbons boiling higher are isolated at a temperature of 260 ° C of the bottom.

В табл.1 и 2 приведены поКазатели качества сольвента и его состав. П р и м е р 2. 1200 г фракции в присутствии 12 мас. нефт ных полимеров (Tji г) подвергают обработке при , давлении 3 атм, в течение 6ч. Из термообработанного продукта выдел ют сольвент, выкипающий в пределах 120-200С, в количестве 732 г 108 г углеводородов, выкипающих до , и 50 г полимеров. ПримерЗ- К исходной фракции (1200 г) добавл ют 20 масД жидких полимеров ( г) указанных качеств. Гомогенную смесь выдерживают при перем.ешивании при и давлении 6 атм в течение 10 ч. После завершени процесса термообработки из продукта выдел ют 675 г сольвента, и 110 г углеводородов, выкипающих до 120С, и 655 г кубового остатка - полимеров.Tables 1 and 2 show the indicators of solvent quality and its composition. PRI mme R 2. 1200 g fraction in the presence of 12 wt. Petroleum polymers (Tji g) are treated at a pressure of 3 atm for 6 h. From the heat-treated product, the solvent is boiled away in the range of 120-200 ° C in the amount of 732 g, 108 g of hydrocarbons boiling up to, and 50 g of polymers. Example 3 - To the initial fraction (1200 g) was added 20% by weight of liquid polymers (g) of the indicated qualities. The homogeneous mixture is kept under stirring at a pressure of 6 atm for 10 hours. After the heat treatment process is completed, 675 g of solvent and 110 g of hydrocarbons boiling up to 120 ° C and 655 g of vat residue - polymers are recovered from the product.

Пример . 1200 г исходной фракции подвергают термообработке в присутствии 132 г (11 мае.) синтетического дивинил-пипериленовогоAn example. 1200 g of the initial fraction is subjected to heat treatment in the presence of 132 g (May 11) of synthetic divinyl-piperylene.

низкомолекул рного каучука при 220С, давлении 9 атм продолжительностью 5ч. Из продукта термообработки выдел ют coльвeнt (750 г), 107 г углеводородов , выкипающих до ,и г полимеров.low molecular weight rubber at 220 ° C, 9 atm pressure for 5 hours. From the heat treatment product, salt (750 g), 107 g of hydrocarbons boiling up to, and g of polymers are recovered.

П р и м е р 5. 1200 г исходной фракции термообрабатывают в присутствии 96 г (8 мае.) жидких нефт ных полимеров и 108 г (9 мас.) синтетического дивинил-пипериленового низ комолекул рного каучука при , давлении 9 атм продолжительностью 5ч. Из продукта выдел ют г Бесцветна прозрачна жидко Внешний вид не содержаща посторонних примесей Содержание сульфируемых веществ, % Содержание растворимых кислот и Отсут- Отсут- Отсутстщелочей ,% ствует ствует вует Содержание воды, % То же То же То же То же EXAMPLE 5. 1200 g of the initial fraction is thermally treated in the presence of 96 g (8 May) of liquid petroleum polymers and 108 g (9 wt.) Of synthetic divinyl-piperylene low-molecular rubber at a pressure of 9 atm for 5 h. Colorless transparent liquid is obtained from the product. Appearance free of impurities Content of sulphurized substances,% Content of soluble acids and No-No-No alkalis,%% Water-content,% Same Ditto

сольвента, 106 г углеводородов, выкипающих до , и .650 г полимеров.solvent, 106 g of hydrocarbons boiling up to, and .650 g of polymers.

П р и м е р 6 (сравнительный). Дл сопоставлени ,,из широкой фракции указанного качества,вз той в количестве 1200 г, путем ректификации , согласно прототипа, получено 1020 г сольвента нефт ного.PRI me R 6 (comparative). For comparison, from a wide fraction of the specified quality, taken in an amount of 1200 g, by rectification, according to the prototype, 1020 g of an oil solvent were obtained.

Как видно из табл.2,содержание непредельных углеводородов в сольвенте составл ет 2,«6-6,53 мае Д. 875 19, 125 193 1,8 19 0,01 Отсут ствуе Бесцветна Слабо-желпрозрачна та прозжид кость,не эрачна содержаща жидкость не содерпосторонних примесей.До ,жащз пог сторонних пускаетс примесей слабо-желтое окрашивание не менее 850 72 0,1 Не ниже 110 115 122 Не выше 200 195 19 i;7 Не более 2 1,8 . Не ниже 1 .17 17 Не более 0,05 0,03 0,01 Не менее 90 92 Отсутствует ОтсутОтсутствует ствует То же То жеAs can be seen from Table 2, the content of unsaturated hydrocarbons in the solvent is 2, "6-6.53 May D. 875 19, 125 193 1.8 19 0.01 Lack of Colorless Weak-tinted transparent prozhid bone, not erachna containing liquid with no impurities on the side. A slight yellow staining of at least 850 72 0.1 He below 110 115 122 He above 200 195 19 i; 7 Not more than 2 1.8 is allowed to penetrate on the third-party impurities. Not lower than 1 .17 17 Not more than 0.05 0.03 0.01 Not less than 90 92 None NoneNot Absent The same The same

Claims

Claim

A method of obtaining a solvent by distillation of pyrolysis products of petroleum feedstock, characterized in that, in order to improve the quality of the target product, the feedstock is pretreated at a temperature of 170-2b0 ^d With a low molecular weight unsaturated compound ^ selected from the group: liquid petroleum polymer, low-5® comolecular synthetic divinylpiperylene rubber, or a mixture thereof, with a weight ratio of feedstock: low molecular weight unsaturated compound equal to 1: 0.02-0.2.