SU980963A1

SU980963A1 - Method of nozzle extruding of articles from plasticized mass

Info

Publication number: SU980963A1
Application number: SU813234199A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Ромашов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6058
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-01-12
Publication date: 1982-12-15

Description

Изобретение ОТНОСИТСЯ к порошковой метёшлургии, в частности к способам мундштучного прессовани изделий , преимущественно из твердосплавного порошка при изготовлении режущего инструмента.The invention relates to powder metoshlurgii, in particular to methods of tipping the products, mainly from carbide powder in the manufacture of cutting tools.

Известен способ мундштучного прессовани изделий, в частности цельного твердосплавного концевого инструмента , включающий заполнение матри1ул твердосплавной смесью, одновременное формование путем прессовани режущей части и хвостовика в составнсЛ матрице с фильерой и последующее выпрессовывание издели fll.There is a known method of tipping the articles, in particular, a solid carbide end tool, which includes filling the matrix with a carbide mixture, simultaneous molding by pressing the cutting part and the shank into the composite die matrix and then extruding the product fll.

Недостатками этого способа вл ютс низкое качество получаемого инструмента и высокие потери твердого сплава.The disadvantages of this method are the low quality of the tool and the high loss of carbide.

Известен также способ мундштучного прессовани изделий из порс ика, включающий предварительную установку прокладки на торец матрицы, формующей режущую часть, формование при заполнении формующей полости матрицы и выпрессовку, осуществл емую передачей давлени через проме)уточную среду со стороны прокладки f 2 j.There is also known a method of pressing a piece of Pors-ICD, including pre-installing the gasket on the end of the die, forming the cutting part, molding when filling the die-forming cavity of the die, and pressing out through pressure transfer from the f 2 j gasket side.

Недостатком способа вл етс то, что применение при выдавливании про-гThe disadvantage of this method is that the use of extruding pro-g

кладок и;Промежуточной среды усложн ет процесс и затрудн ет его автома- тизацию.masonry and; Intermediate environment complicates the process and makes it difficult to automate.

Наиболее близок к изобретению способ мундаггучного прессовани изделий из пластифицированной массы, включаю afttt заполнение мундштука пластифицированной массой, запирание смеси в Closest to the invention is the method of mungaggous extrusion of plasticized articles, including afttt filling the mouthpiece with a plasticized mass, locking the mixture in

YO замкнутом объеме с противоположной направлению загрузки стороны до полного заполнени этого объема формуемой массой и последующее выдавливание Сз J.YO to the closed volume from the side opposite to the loading direction until complete filling of this volume with a formable mass and subsequent extrusion of Cs J.

1515

Недостатке этого способа вл етс высока трудоемкость процесса при прессовании изделий перш 4енного сечени , поскольку заполнение и вьщавливание изделий переменного сечени The disadvantage of this method is the high laboriousness of the process when pressing products of the 4th cross section, since filling and pressing of products of variable cross section

20 требует затрат времени на остановку нагнетани , поворот мундштука в положение выдавливани и возвращеии мундштука в исходное положение. Кроме того, при наличии термопластичной, 20 takes time to stop pumping, turning the mouthpiece to the extruded position and returning the mouthpiece to its original position. In addition, in the presence of thermoplastic,

2S пластифицированной массы в питателе дл исключени нарушени торца издели необходимо разделение мундмтуна от питател , что требует дополнительного времени и приводит в piiAe слу30 чаев к необходимости а зачистке кон2S of the plasticized mass in the feeder, in order to avoid disturbing the end of the product, it is necessary to separate the mundmtuna from the feeder, which requires additional time and results in the need for cleaning the end

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for mouthpiece pressing of articles of plasticized mass, mainly products of variable cross-section, comprising filling the mouthpiece with plasticized mass, locking the mixture in a closed volume from the opposite direction of loading of the side until the volume is completely filled with the molded mass, and then extruding, characterized in that, for the purpose reducing the complexity of the process, filling the mouthpiece is carried out from the side of its smaller section. Sources of information taken into account in the examination

1. USSR Copyright Certificate No. 179172, cl. B 21 1 5/12, 1963.

2. USSR author's certificate No. 657913, cl. B 22 F 3/20, 1977.

3. Radomyselsky I.D. and other Molds for powder metallurgy. Kiev, Technique, 1970, p. 127128.

VNIIIPI Order 9566/17 Circulation 852 Subscription

Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,