SU980946A1 - Облицованный кокиль - Google Patents

Облицованный кокиль Download PDF

Info

Publication number
SU980946A1
SU980946A1 SU802971680A SU2971680A SU980946A1 SU 980946 A1 SU980946 A1 SU 980946A1 SU 802971680 A SU802971680 A SU 802971680A SU 2971680 A SU2971680 A SU 2971680A SU 980946 A1 SU980946 A1 SU 980946A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elements
normalized
corrugated
flask
sections
Prior art date
Application number
SU802971680A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Александровна Гуськова
Виталий Андреевич Серов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6500
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6500 filed Critical Предприятие П/Я Р-6500
Priority to SU802971680A priority Critical patent/SU980946A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU980946A1 publication Critical patent/SU980946A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

(54) ОБЛИЦОВАННЫЙ КОКИЛЬ
1
Изобретение относитс  к литью с использованием литейных форм или стержней.
Известна литейна  форма, выполненна  в виде специальной опоки-кассеты и набора нормализованных элементов (прутков, пластин, игл, шестигранников и пр.), выставл емых по модели 1.
Наиболее близким к изобретению из известных кокилей  вл етс  облицованный кокиль, содержащий опоку-кассету, в которой установлены нормализованные элементы с оребренными наконечниками, при этом наконечники элементов выполнены из тугоплавкового материала, а хвостовики - из высокотеплопроводного. Кокиль содержит устройство дл  фиксации нормализованных элементов в опоке 2.
Недостатком известного кокил   вл етс  сложность его сборки, так как нормализованные элементы разобщены и установка их требует больших затрат ручного труда. Кроме того, выбивку кокил  нельз  производить на выбивной вибрационной решетке. Так как нормализованные элементы перед выбивкой раскреплены, в результате при выбивке они могут выпадать из опоки-кассеты . Установка нормализованных элементов , выпавших при выбивке, св зана со значительными затратами ручного труда. Кроме того, выпадение отдельных нормализованных элементов из опоки-кассеты возможно при транспортировке кокил  с одной технологической операции на другую. Это затрудн ет эксплуатацию кокил  в производственных услови х.
Целью изобретени   вл етс  упрощение переналадки кокил  и повышение надежности работы.
Эта цель достигаетс  тем, что облицованный кокиль, содержащий опоку, расположенные в ней нормализованные элементы и устройство дл  их фиксации, снабжен гофрированными элементами, объединенными в секции, а нормализованные элементы размещены между гофрированными и выполнены с выступами на концах, взаимодействующими с гофрированными элементами , при этом опока снабжена направл ющими дл  установки и перемещени  секций.
На фиг. 1 изображен кокиль, вид сверху; на фиг. 2 - нормализованный элемент.

Claims (2)

  1. Облицованный кокиль содержит опоку 1, нормализованные элементы 2, устройство 3 дл  их фиксации. Нормализованные элементы 2 расположены между гофрированными элементами 4, объединенными в секции 5. Опока 1 снабжена направл ющими 6 дл  установки и перемещени  секций 5. На концах нормализованных элементов 2 выполнены выступы 7, взаимодействующие с гофрированными элементами. Устройство работает следующим образом . Секции 5, состо щие из нормализованных элементов 2, расположенных между гофрированными элементами 4, устанавливают в направл ющих б опоки 1. При этом нормализованные элементы 2 распредел ютс  по модели, после чего фиксируютс  в этом положении с помощью устройства 3. Гофрированные элементы 4 располагаютс  между выступами 7 нормализованных элементов 2. Подобное расположение гофрированных элементов преп тствует выпадению нормализованных элементов из опоки 1. Секции 5 фиксируютс  с помощью аналогичного фиксирующего устройства. Комплектование нормализованных элементов в секции с помощью гофрированных элементов позвол ет ускорить процесс формообразовани , так как при серийном и .массовом производстве однотипных отливок нормализованные элементы выставл ютс  по модели один раз, а в дальнейшем расположение их в секции сохран етс  и после выбивки, что упрощает процесс сборки кокил , причем на ускорение сборки вли ет и наличие упоров на нормализованных элементах, которые преп тствуют выпадению этих элементов. Все это также способствует расщирению эксплуатационных возможностей кокил , повыщению надежности его работы. Предлагаемый облицованный кокиль можно использовать на комплексно-механизированных лини х. Формула изобретени  Облицованный кокиль, содержащий опоку, расположенные в ней нормализованные элементы и устройство дл  их фиксации , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  переналадки кокил  и повыщени  надежности работы, он снабжен гофрированными элементами, объединенными в секции, а нормализованные элементы размещены между гофрированными и выполнены с выстыпами на концах, взаимодействующими с гофрированными элементами, при этом опока снабжена направл ющими дл  установки и перемещени  секций. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 77433, кл. В 22 D 15/00, 1948.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 476077, кл. В 22 D 15/00, 1974.
SU802971680A 1980-08-08 1980-08-08 Облицованный кокиль SU980946A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802971680A SU980946A1 (ru) 1980-08-08 1980-08-08 Облицованный кокиль

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802971680A SU980946A1 (ru) 1980-08-08 1980-08-08 Облицованный кокиль

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU980946A1 true SU980946A1 (ru) 1982-12-15

Family

ID=20913919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802971680A SU980946A1 (ru) 1980-08-08 1980-08-08 Облицованный кокиль

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU980946A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE883225A (fr) Liants a base d'urethanne pour noyaux et moules de fonderie, et leur preparation
ES491435A0 (es) Un procedimiento para la fabricacion de un molde de fundi- cion
IT1037649B (it) Lega di ghisa resistente all usura con separazione di grafite lamellare fino a nodulare
IL52828A0 (en) Mould assembly for producing multiple castings
IT1132504B (it) Macchina di colata a stampo verticale
IL51964A0 (en) Method of making a mold for forming a cast product such as a plurality of spaces airfoils
JPS52108875A (en) Sonde having ceramic casting mold for collecting samples from melt of steel
SU980946A1 (ru) Облицованный кокиль
GB2061151B (en) Expendable die casting sand core
MX5384E (es) Metodo mejorado para producir fundiciones metalicas a partir de un metal neumaticamente refinado
JPS5472718A (en) Sand mold forming apparatus within centrifugal casting metal mold
RO75762A (ro) Procedeu si instalatie pentru realizarea formelor de turnare
SU956137A1 (ru) Литейна форма
SU990401A1 (ru) Стержневой щик,преимущественно,дл отливки фурм доменных печей
SU574269A1 (ru) Изложница
SU996065A1 (ru) Каркас
US1131743A (en) Method of and apparatus for making molds for casting piano-plates.
Yague et al. Thermal Stress Analysis of the Die for Metal Mold Casting by Finite Element Method
JPS5333922A (en) Metal mould for centrifugal casting
SU818734A1 (ru) Изложница дл слитков
SU584967A1 (ru) По то нна форма
SU597495A1 (ru) Кристаллизатор
SU420390A1 (ru) Устройство для удаления отливки из формы
SU499972A1 (ru) Масса дл изготовлени футеровок сталеразливочных ковшей
RU1787652C (ru) Литейна керамическа форма дл лить по выплавл емым модел м