SU980938A1

SU980938A1 - Apparatus for filtering liquid metal

Info

Publication number: SU980938A1
Application number: SU813253324A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Чижиков; Василий Николаевич Федоров; Сергей Федорович Харичев; Борис Николаевич Мангасаров
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1981-03-05
Filing date: 1981-03-05
Publication date: 1982-12-15

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл очистки жидкого металла от неметаллических включений при его разливке.The invention relates to metallurgy and can be used to clean a liquid metal from non-metallic inclusions during its casting.

Известно устройство , представл ющее собой фильтр из огнеупорных материалов , через который пропускают металл при разливке в какую-либо емкость , позвол ющее очищать металл от неметаллических включений 1.A device is known, which is a filter made of refractory materials, through which metal is passed when casting into any container that allows cleaning metal from non-metallic inclusions 1.

Недостатком этого устройства вл етс то, что при рафинировании металлов на поверхности фильтров по вл ютс плены, которые не только затрудн ют разливку, но и снижают степень очистки металлов от включений. Кроме того, эффект рафинировани металла к концу разливки резко снижа-, етс .A disadvantage of this device is that when refining metals on the surface of the filters, caps appear that not only make casting difficult, but also reduce the degree of purification of metals from inclusions. In addition, the effect of refining the metal by the end of casting is sharply reduced, is.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство дл рафинировани металла, состо щее из двух отделений с перегородкой, не доход щей до дна. В аппарат загружают гранулированный фильтр, а второе отделение перекрывают решеткой, удерживающей гранулы внутри аппарата 2 .The closest technical solution to the invention is a metal refining device consisting of two compartments with a partition not reaching the bottom. A granulated filter is loaded into the apparatus, and the second compartment is overlaid with a grid that holds the granules inside the apparatus 2.

Недостатком указанноГ-о устройства вл етс то, что в процессе разливкиThe disadvantage of this device is that during the casting process

адсорбционные свойства фильтра снижаютс вследствие насыцени адсорбированными им неметаллическими включени ми , что приводит к снижению степени очистки жидкого металла.The adsorption properties of the filter are reduced due to the saturation of non-metallic inclusions adsorbed to them, which leads to a decrease in the degree of purification of the liquid metal.

Цель изобретени - повышение степени разработки очистки металла.The purpose of the invention is to increase the degree of development of metal cleaning.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл фильтрации жид10 кого металла, содержащем разливочную емкость, установленный в ней фильтр и электромагниты, устанавливаютс валки с внешней стороны емкости, а фильтр выполнен в виде огнеупорной This goal is achieved by the fact that in the device for filtering a liquid metal containing a casting tank, a filter and electromagnets installed in it, rolls are installed on the outside of the tank, and the filter is made in the form of a refractory

15 ленты из волокон углерода с нанесенным слоем нитрида бора, концы которой пропущены через валки.15 tapes of carbon fibers coated with boron nitride, the ends of which are passed through the rolls.

На чертеже представлено устройство, общий вид.The drawing shows the device, General view.

2020

Устройство состоит из емкости 1, по внутренней поверхности которой проложена огнеупорна лента 2, сотканна из волокон углерода с поверхностным покрытием из нитрида бора. 25 Лента 2 шириной, практически равной одной из внутренних сторон емкости 1, выведена за ее пределы одним концом на .направл ющий ролик 3, на который лента 2 подаетс из бухты 4, а дру30 гой конец ленты 2 подаетс на дваThe device consists of a tank 1, on the inner surface of which a refractory tape 2 is laid, woven from carbon fibers with a surface coating of boron nitride. 25 Tape 2 with a width almost equal to one of the inner sides of the tank 1 is brought out beyond its limits by one end to the guide roller 3, to which the tape 2 is fed from coil 4, and the other end of the tape 2 is fed to two

валка 5, один из которых вл етс ведущим. Из валков 5 лента 2 поступает в бадью 6. Емкость 1 закрыта сводом 7 из огнеупорного материала, С внешних противоположных сторон емкости 1 устанбвленыэлектромагниты 8 а в ее днище выполнено выпускное отверстие (канал) 9. Емкость 1 стыку .етс , например, с изложницей 10 чере резиноподобную огнеупорную массу 11. В своде 7 установлен стакан 12, пред назначенный дл разливки металла под уровень/.roll 5, one of which is leading. From the rolls 5, the tape 2 enters the bucket 6. The container 1 is closed by a vault 7 of refractory material. Electromagnets 8 are mounted on the outer opposite sides of the container 1 and an outlet (channel) 9 is made in its bottom. A rubber-like refractory mass 11 is installed in the vault. In the arch 7, a cup 12 is installed, intended for pouring metal under the level /.

Работа устройства осуществл етс следующим образом. .The operation of the device is as follows. .

Перед разливкой стали бухту 4 из ленты 2 став т р дом с нагретой емкостью 1/ в которой через ролик 3, разматыва бухту 4, проклащывают ленту 2 по днищу емкости 1. Затем левту 2, разматыв.а бухту 4, подают в валк 5, в которых конец ленты зажимают неподвижно до начала разливки.Before pouring the steel, coil 4 from tape 2 is placed next to a heated vessel 1 / in which through roller 3, unwinding bay 4, tape 2 is rolled over the bottom of tank 1. Then levu 2, unwinding cove 4, is fed to roll 5, in which the end of the tape is clamped motionless before casting.

Разливают нержавеющую сталь марки 12Х18Н10Т с температурой 1595с в слитки массой 4,5 т из ковша емкость 5,0 т.Stainless steel 12X18H10T with a temperature of 1595s is poured into 4.5-ton ingots from a bucket with a capacity of 5.0 tons.

Емкость 1, имеюща пр моугольную форму с соотисмиением сторон 1:2, имеет абсолют ый размер широкой стороны равной 0,8 м, высота ,емкости равна . широкой стороне. Размер выпускного канала 9 равен 40 мм. Лента 2 ширино 750 мм имеет четыре сло общей толциной 8 км с размерами зазоров между сло ми щжмерно 1,.5-2,0 мм, Тохвдина собственно углеродистых волокон составл ет 200 MKitt а нанесенный слой нитрида бора 100 мкм. Прочность воло на из. углерода чрезвычайно высока и при 1800®С составл ет 200-300 кг/мм Capacity 1, having a rectangular shape with a ratio of 1: 2, has an absolute size of the wide side equal to 0.8 m, height, capacity is equal. wide side. The size of the outlet channel 9 is 40 mm. Tape 2, 750 mm wide, has four layers with a total thickness of 8 km with gaps between the layers of 1, .5-2.0 mm, the Tokhvidin carbon fibers proper is 200 MKitt and the boron nitride layer deposited is 100 microns. Durability vol on of. carbon is extremely high and at 1800 ° C is 200-300 kg / mm

Перед разливкой над емкостью 1 устаиавливгшт ковш со сталью указанной марки таким образом,чтобы выпускное отверстие ковита совпало с канёшсж стакана 12, установленного в своде Т, затем открывают стопор (на чертеже не показан) в ковше, рключают электромагниты 6 и привод т в движение один на валков 5. Заполнение емкости 1 стакан 12 провод т с большой скоростью, равной 2,02 ,5 т/мкн, и при достижении заданного уровн скорость ее наполнени уменьшают до 0,3-0,5 т/мин, устанав ,лива равной скорости истечени металла из емкости 1 через канал 9 в изложницу 10,. плотно прилегающую к емкости 1 через резиноподобную огнеупорную массу 11. Расход металла из емкости 1 составл ет, 0,5 т/мин.Before pouring over the tank 1, the bucket with steel of the specified grade in such a way that the outlet of the forger coincides with the bowl 12 installed in the roof T, then open the stopper (not shown) in the ladle, turn off the electromagnets 6 and move one on the rolls 5. The filling of the container 1 of the cup 12 is carried out at a high speed equal to 2.02, 5 tons / micron, and when the specified level is reached, the speed of its filling is reduced to 0.3-0.5 tons / min, setting, equal to flow rate of metal from tank 1 through channel 9 into the mold ten,. tight to tank 1 through a rubber-like refractory mass 11. The metal flow from tank 1 is 0.5 t / min.

Лента 2, разматываема с бухты 4, через ролик 3 и емкость 1 попадает в валки 5, из которых она поступает В бадью 6. Валки 5 ведут ленту 2 со скоростью 0,2 м/мин. Накапливающа с в бадье 6 лента 2 передаетс затем на регенерацию, т.е. дл удалени с поверхности волокон неметаллических включений. Поступающую в емкость 1 ленту 2 подогревать не следует, так как масса ленты незначительна и не приведет к локальному охлаждению металла и намораживанию на себе гарнисажа . В процессе разливки электромагниты 8 осуществл ют циркул цию жидкого металла в емкос-ти 1, обеспечива наиболее полное общение жидкого ме галла с поверхностьюленты 2, котора ассимилирует на своей поверхности неметаллические включени и выносит их с собой за пределы емкости 1. Действие электромагнитного пол приводит внутренние слои металла в емкости в движение по направлению к ленте 2, прижима ее к днищу емкости. Движение ленты 2 освежает ее адсорбционное действие и обеспечивает посто нную высокую.степень очистки металла от неметаллических включений. После наполнени изложницы 10 металлом к емкости 1 подводитс следующа изложница и т.д.Tape 2, unwound from coil 4, through roller 3 and capacity 1 falls into rolls 5, from which it enters the tub 6. Rolls 5 lead tape 2 at a speed of 0.2 m / min. The tape 2 accumulating in the tub 6 is then transferred to regeneration, i.e. for removing non-metallic inclusions from the surface of the fibers. The tape 2 entering the container 1 should not be heated, as the mass of the tape is insignificant and will not lead to local cooling of the metal and freezing of the skull on itself. During the casting process, the electromagnets 8 circulate the liquid metal in capacitance 1, providing the most complete communication of the liquid metal with the surface of the tape 2, which assimilates nonmetallic inclusions on its surface and brings them with them beyond the limits of the capacitance 1. The electromagnetic field causes the internal layers of metal in the tank in movement towards the tape 2, pressing it to the bottom of the tank. The movement of the tape 2 refreshes its adsorption effect and provides a constant high degree of metal cleaning from non-metallic inclusions. After filling the mold 10 with metal, the next mold is supplied to the vessel 1, and so on.

Применение предлагаемого устройства дл очистки металла приводит к снжению потерь до 10 кг/т нержавеющей стали.The use of the proposed device for cleaning metal leads to a reduction in losses of up to 10 kg / t of stainless steel.

Claims

1. Author's certificate of the USSR 493292, cl. B 22 D 11/10, 1972.

2. Authors certificate of the USSR 489797, cl. From 22 to 9/02, 1973.