Устройство относитс к области горного дела и может примен тьс при отработке, крутопадающих рудных тел различной мощности. Известно устройство дл выпуска руды/ содержащее основание и смонтированную на нем виброплощадку, производ щую доставку руды (1. Ближайшим техническим решением к изобретению вл етс устройство дл перемещени руды, содержащее основа ние и раму с наклонной виброплощадкой 2. Недостатком устройства вл етс то, что оно не обеспечивает требуемой интенсивности перемещени руды и надежности работы под завалом. Целью изобретени вл етс повышение интенсивности перемещени руды и надежности работы под завалом. Цель достигаетс тем, что ус,трой ство дл перемещени руды, содержащее основание и раму с нак лонной виброплощадкой, снабжено дополнител ной рамой с наклонной виброплощадкой , св занной через дополнительную раму с основанием,причем нижний конец одной виброплощадкй установлен под верхним концом другой виброплощадки с зазором в вертикальной, плоскости. Кажда виброплсвцадка выполнена из подпружиненных одна относительно другой и последовательно расположен ных нижней и верхней наклонных секций , причем нижн секци установле на на раме с возможностью ее поворота в вертикальной плоскости. На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг..1 на фиг. 3 - секции; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Устройство установлено в траншее 1 совмещающей в себе буровую и транспортную выработку камеры. Креп ление этой выработки осуществл етс свкци г и 2 крепи, св занными с основанием 3, рамой 4 и гидравлически ми стойками 5. Дп передвижки секций предусмотрены гидродомкраты 6. На раме 4 установлена виброплощгшка 7, св занна с дополнительной наклонной виброплощадкой 8 через пр жинные элементы 9. Виброплощадка установлена на дополнительной раме iO, шарнирно св занной с рамой 4 и основанием 3. Угол наклона рамы 4 и вивропло111адки 8 может быть измене раздвижным гидроцилиндрсм 11. Дл изменени величины шага передвижки секций на сЛзновани х предусмотрено по нескольку мест креплени домкратов 12, распределенных по длине осиовави . В зоне обрушенной руды 13 секции установлены так, что виброплотадка 8 частично заходит под верхний конец другой виброплощадки с зазором в вертикальной плоскости дл образовани выпускного окна. Между секци ми под обрушенной рудой и секци ми в траншее под массивом оставлен зазор , длина которого определ етс услови ми буровых работ из траншеи и устойчивостью пород. Взрывные скважины 14, п| обуриваемые из траншеи 1, показаны на фиг, 1. , В выработке расположены средства доставки руды, например вагонеточный состав 15. Кажда виброплощадка выполнена из подпружиненных одна относительно другой и последовательно расположенных нижней и верхней наклонных секций , причем нижн секци установлена на раме с возможностью ее поворота в вертикальной плоскости. Работает устройство следующим образом. На учйстке траншеи 1, расположенном в массиве, секции устройства выполн ют функции крепи. В зоне буре-з ни взрывных скважин, секций выпускного устройства производитс бурение вееров взрывных скважин 14. По окончании бурени разрыв смещаетс подт гиванием в зону бурени очередной секции из числа расположенных в ненарушенной зоне блока. Шаг передвижки секций увеличиваетс в случае необходимости до величины, равной сумме хода гидродомкрата б и длины секции за счет изменени мест креплени домкратов передвижки секций. Отбойки руды очередными веерами скважины производитс на секции устрйоства , закрытые леажщей на них рудой . Под отбитой рудой секции путем изменени раздвижки стоек 5 устанавливаютс с наклоном рамы 4 и образованием .зазоров между ними, через которые ПРО.ИЗВОДИТСЯ выпуск руды с помощью виброплощадок 7 и 8. Приводом оснащена только виброплощадка 8, котора дл облегчени работы привода частично или полностью прикЕ лваетс рамой 4 соседней секции. При уменьшении количества руды амплитуда колебаний виброплощадки увеличиваетс , и в работу включаетс виброплощадка 7, загружающа виброплощадку 8. Така схема работы вибромеханизмов обеспечивает надежную работу под их завалом. Регулирование интенсивности выпуска производ т изменением угла наклона виброплощадки 8 домкратами 11. Руду выпускают в вагонеточные составы 15 или на ленточный конвейер. При закрывании одного из выпускных зазоров негабаритным куском руды остальные питатели могут продолжать выпуск руды. Подготовку к разрушению негабарита выполн ют без перерыва процесса выпуска руды из камеры.The device relates to the field of mining and can be used in mining, steeply dipping ore bodies of different thickness. A device for discharging ore / containing base and a vibrating platform mounted thereon that makes delivery of ore is known (1. The closest technical solution to the invention is a device for moving ore containing a base and a frame with an inclined vibro-platform 2. A disadvantage of the device is that it does not provide the required intensity of ore movement and reliability of work under the rubble. The aim of the invention is to increase the intensity of movement of the ore and reliability of work under the rubble. The ore transfer unit containing the base and the frame with the inclined vibrating plate is equipped with an additional frame with an inclined vibrating plate connected through the additional frame with the base, with the lower end of one vibroplatform installed under the upper end of the other vibroplatform with a gap in the vertical plane. Each vibroplate is made of spring-loaded one relative to another and successively located lower and upper inclined sections, with the lower section mounted on the frame with the possibility of its rotation in the vertical plane. Figure 1 shows the proposed device; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 - sections; in fig. 4 is a view B in FIG. 3. The device is installed in a trench 1 combining the drilling and transport generation of the camera. The excavation of this excavation is carried out by s and 2 lining, connected to the base 3, frame 4 and hydraulic pillars 5. Hydraulic jacks 6 are provided for shifting the sections. On the frame 4, there is a vibrating plate 7 connected to the additional inclined vibrating plate 8 through the belts. elements 9. The vibrating platform is mounted on an additional iO frame, hingedly connected to frame 4 and base 3. The angle of inclination of frame 4 and vivroplo111 8 can be changed by sliding hydraulic cylinder 11. To change the step size of the sections shifting on the sidelines viewed in several places of fastening of the jacks 12, distributed along the length of the axle. In the zone of collapsed ore, section 13 is installed so that the vibrating plate 8 partially goes under the upper end of another vibrating plate with a gap in the vertical plane to form an outlet window. Between the sections under the collapsed ore and the sections in the trench under the massif there is a gap, the length of which is determined by the conditions of the drilling operations from the trench and the stability of the rocks. Explosive wells 14, p | The excavated trench 1 is shown in FIG. 1. In the mine, ore delivery means are located, for example, carriage composition 15. Each vibrating plate is made of one spring-loaded one relative to another and consecutively located lower and upper inclined sections, the lower section being mounted on the frame with the possibility of turning in a vertical plane. The device works as follows. On the plot of trench 1 located in the massif, the sections of the device perform support functions. In the zone of the borehole and explosive wells, sections of the discharge device, drilling of the fans of the explosive wells 14 is made. At the end of the drilling, the gap is displaced by pushing another section of the unit in the undisturbed zone of the block into the drilling zone. The step of shifting the sections is increased, if necessary, to a value equal to the sum of the stroke of the hydraulic jack b and the length of the section by changing the points of attachment of the jacks for shifting the sections. Ore blasting with successive well fans is carried out on a section of the device, covered with ore lying on them. Under the broken ore section, by changing the separation of the uprights 5, the frames 4 are inclined and gaps between them are formed, through which the ore is produced by vibrating plates 7 and 8. The drive is equipped only with a vibrating plate 8, which to facilitate the drive partially or fully Frame 4 of the adjacent section. When the amount of ore decreases, the vibration amplitude of the vibroplatform increases, and vibroplatform 7 is turned on, loading the vibroplatform 8. This operating scheme of vibromechanisms ensures reliable operation under their blockage. The regulation of the intensity of the release is made by changing the angle of inclination of the vibrating plate 8 with the jacks 11. The ore is released into the carriage trains 15 or onto the belt conveyor. When closing one of the exhaust gaps with an oversized piece of ore, the remaining feeders can continue to produce ore. Preparation for the destruction of oversize is performed without interruption of the process of ore discharging from the chamber.