SU979441A1

SU979441A1 - Binder for making glued non-wooven material

Info

Publication number: SU979441A1
Application number: SU813300052A
Authority: SU
Inventors: Нина Александровна Зайцева; Тамара Николаевна Синицына; Наталья Андреевна Струнина; Галина Владимировна Кондаурова; Наталья Григорьевна Швейкина; Галина Алексеевна Добромыслова; Берта Лазаревна Хавкина
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4647; Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина; Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1982-12-07

Description

Изобретение относитс к композици м на основе высокомолекул рных органических соединений, а именно водным эмульси м на основе акриловых сополимеров, примен емых в производстве клееных нетканых материалов.The invention relates to compositions based on high molecular weight organic compounds, namely, aqueous emulsions based on acrylic copolymers used in the manufacture of glued nonwoven materials.

Известны водные эмульсии дл пропитки волокнистых и пористых материалов на основе сополимеров, акриловой или метакриловой кислоты и их эфиров, например, растворимое в щелочах , но устойчивое в воде и водных растворах кислот св зующее, содержит сополимер 50-70% виниладетата, 2035% виниловых эфиров жирных .кислот и/или эфиров (мет) акриловой кислоты с алканолами С , и/или й-бутилакрилата, 3-15% ненасы1ченных моно- или дикарбоновых кислот и/или полиэфиров последних с алкано-лами и/или полиэфиров насыщенных;-дикарбоновыхдкислот с ненасьпденными ,..спиртами , 0,5-10% защитного коллоида,до 3% эмульгатора f 1 J.Aqueous emulsions are known for impregnating fibrous and porous materials based on copolymers, acrylic or methacrylic acid and their esters, for example, soluble in alkalis, but binder resistant to water and aqueous acid solutions, contains a copolymer of 50-70% viniladetate, 2035% vinyl ethers fatty acids and / or esters of (meth) acrylic acid with alkanols C, and / or d-butyl acrylate, 3-15% of unsaturated mono- or dicarboxylic acids and / or polyethers of the latter with alkanols and / or polyethers of saturated; with non-paid .. alcohols, 0.5-10% protective colloid, up to 3% emulsifier f 1 J.

Указанный состав сополимера может обеспечить высокую пропитываюЕ1УЮ способность эмульсии дл нетканых материалов - Однако это достигаетс введением дополнительных количеств эмульгатора, что вл етс нецелесообразным , так как ухудшает физико-механические свойства пленок и нетканых материалов. Кроме того, это ведет к усиленному пенообразованию в процессе наработки нетканого материала .This copolymer composition can provide a high impregnation ability of the emulsion for nonwovens. However, this is achieved by introducing additional amounts of emulsifier, which is impractical because it impairs the physical and mechanical properties of films and nonwovens. In addition, this leads to increased foaming during the production of nonwoven material.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достига10 емому эффекту вл етс св зующее дл получени клееного нетканого материала 2, содержащее акриловый сополимер, неионогенный эмульгатор и воду, причем сополимер состоит из мономеров: два эфира ненасыщенной The closest to the proposed technical essence and achievable effect is a binder for the production of glued nonwoven material 2, containing acrylic copolymer, non-ionic emulsifier and water, and the copolymer consists of monomers: two esters of unsaturated

15 карбоновой кислоты, имеющей структуг ную формулу CH,j CH-COOR,гдe R углеводородный радикал, содержащий 1-4 атома углерода, например, бутил 15 carboxylic acid having the structural formula CH, j CH-COOR, where R is a hydrocarbon radical containing 1-4 carbon atoms, for example, butyl

20 акрилат (БД) и метилакрилат (МА), ненасыщенна карбонова кислота, содержсода 4 атома углерода (метакри ва кислота - МАК) с соотношением мономеров соответственно 62:35:3, 20 acrylate (BD) and methyl acrylate (MA), unsaturated carboxylic acid, containing 4 carbon atoms (methacrylate acid - MAK) with a ratio of monomers, respectively, 62: 35: 3,

25 и компоненты эмульсии вз ты вколичестве , вес.ч:25 and the components of the emulsion are taken in the amount, weight.h:

Акриловый сополимер . 100 Неионогенвый эмульгатор 1,5 Acrylic copolymer. 100 non-ionogenic emulsifier 1.5

30 Вода330 Св зующее характеризуетс низкой пропитывающей способностью (подъем на высоту 3 см происходит за 95 с), что приводит к Образованию ворсисто ти и расслаиванию материала, а такж к сильному скольжению и налипанию н пропиточные валы при производстве клееного нетканого материала. Цель изобретени - повышение про питывающей способности. Поставленна цель достигаетс те что св зующее дл получени клееног нетканого материала, содержащее акрилрвый сополимер, эмульгатор и вод содержит в качестве акрилового сопо лимера тройной сополимер эфира нена сыгденной карбоновой .кислоты формулы СН CH-COOR, где R - углеводородный радикал ., «эфира ненасыщенн СН. С -COO карбоновой кислоты формулы где R - углеводородный радикал С-(-С и ненасы1ченной карбоновой (C,j-C) КИСЛОТЫ при соотношении мономеров соответственно (58-80):(13-35)(3-10 в качестве эмульгатора - смесь изоме ных натриевых солей алкилсульфоновых кислот, сульфооксиэтилированные диапкилфенолы или также смесь указанных в соотношении от Isl до 1:11, а также дополнительно содержит сульфат гидразина или полиэт ленгликоль формулы CHgO-(СНг-СНгОЦН CH20-(dH2-CH20)n где п + п 2. 1-115. при следующем соотношении компонентов , вес.ч.: Указанный акриловый сополимер100 Указанный эмульгатор 1-6 Сульфат гидразина 0,05-0,5 или полиэтиленгликоль3-10 Пода100-170 Св зующее получают в виде водной эмульсии, В качестве эфира ненасыщенной карбоновой кислоты структурной формулы СН СН - COOR сополимер содержит метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат (предпочтительно - бутилакрйпат ). Из эфиров ненасыщенной карбоновой кислоты структурной формулы СН- С - COOR используют бути метакрилат, метилметакрилат (предпо чтительно- метилметакрилат). В качестве ненасыщенной карбоновой кислоты используют акриловую, итаконовую, метакриловую (предпочти тельно- метакриловую кислоту). В качестве эмульгатора примен ют сульфооксиэт.илированные диалкилфенолы (эмульгатор С-10), смесь изомерных натриевых солей алкилсульфоновых кислот (Волгонат). Предпочтительно используют смесь указанных продуктов. При содержании эфира ненасыщенной карбоновой кислоты со структур .ной формулой СИ2. СН - COOR 58 вес.% Нетканный материал (ИМ) полученный на основе такой эмульсии, недостаточно м гкий, эладтичный. Введение эфира 7 80 вес.% приводит к р ду технологи ских осложнений при получении НМ: налипании на валы, быстрое пленкообразование. Введение §фира ненасыщенной карбоновой кислоты со структурной формулой СН,. С - COOR 13 вес.% не дает возможности получить нетканевый материал с достаточной/прочностью. При содержании эфира 35 вес.% материал получаетс жесткий. Включение ненасыщенной карбоновой кислоты в количестве 3 вес.% не обеспечивает достаточной степени си1инки, что дает не прочный нетканевый материал. Введение кислоты 7 10,0 вес.% позвол ет получить прочный материал, но жесткий, не эластичный . Содержание смеси эмульгаторов 1 вес.ч. не обеспечивает коллоидную стабильность системы при хранении , транспортировке и переработке. Включение эмульгаторов 6 вес.ч. приводит к повышению пенообразовани при переработке эмульсии, что влечет за собой р д технологических осложнений . Введение сульфата гидразина и полиэтиленгликол (ПЭГ) в эмульсию в количестве меньшем рекомендуемого не приводит к улучшению пропитывающих свойств эмульсии. Введение сульфата гидразина ,0,5 вес.ч. осложн етс вследствие его ограниченной растворимости в воде, что приводит к сильному разбавлению эмульсии. Повышение дозировки ПЭГ не приводит к дальней1чему увеличению пропитывающ|1х свойств. Полиэтиленгликоли примен ют различных марок: диэтиленгликоль, триэтиленгликоль , ПЭГ-35,,где ru 35, ПЭГ 115, где п- Il5, ПЭГ 400 (импортный) с мол. вес. 380-420,. что соответствует 8, ПЭЕ 600 (импортный) с мол. вес.570630 , что соответствует п 12., Дл получени эмульсии в реактор загружают воду (дистиллированную), половину расчетного количества 10%ного водного раствора эмульгатора, после чего температуру в реакторе довод т до-72С. По достижениизаданной температуры в реактор добавл ют 4%-ный раствор инициатора (примерно 1/5 часть расчетного количества). При 78-80°С начинают дозирование суммы мономеров из одной капельной воронки, а оставшийс эмульгатор и инициатор из другой. Общее врем дозировани 3-3,5 ч. Температуру поддерживают на уровне. 78-80с. По окончании дозировани полученную эмульсию выдерживают 40 мин при посто нной температуре и перемешиваНИИ . После этого температуру в реак торе снижают до 30-40°С и ввод т 3,5%-ный раствор сульфата гидразина или полиэтиленгликоль в течение 15 мин при посто нном перемешивании эмульсию охлаждают до . Г товую э ryльcиIo выгружают в чистую стекл нную тару. Пропитывающую способность опреде л ют методом, который позвол ет характеризовать пропитывающую способность жидкости по высоте ее подн ти за определенное врем по заключенно му в стекл нный цилиндр столбику во локна. Пример. Дл получени про тотипа МБМ-3 в реактор загружают (из расчета на 400 г эмульсии) 251 м дистиллированной воды. Температуру в реакторе довод т до 72 С и ввод т 4 мл водного раствора индикатора. Готов т пpeдэ ryльcию из суммы мономеров (БА-81, 6 мл, МА-44,2 мп. МАК - 3,5 мл) и раствора эмульгатор ( 18 мл 10%-го раствора). При 78-85С начинают дозиров.ание предэмульсии из капельной воронки. После прокапы вани половины количества предэмуль сии (74 мл) ввод т вторую порцию (4 ш) водного раствора инициатора. Общее врем дозировани 2-2,5 ч. Третью порцию 4 мл водного раствора инициатора подают после окончани дозировки. Эмульсию, выдерживают 30 мин при посто нной температуре 78-85 0 и перемешивании. Затем эмуль сию охлаждают до 25°С. Готовую эмуль . сию выгружают в чистую стекл нную тару. Дл пропитки волокнистой основы во всех примерах используют 20%ную акриловую эмульсию. В качестве волокнистой основы примен ют смеску %: лавсан 70, вискоза 30. Пример 2. Водна эмульси на основе акрилового сополимера содержит , вес.ч. : Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты ( 58:35:7) Эмульгатор С-10 СульЛат гидразина Примерз. Водна эмульси еэснове акрилового сополимера сожит , вес.4,5 Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата метакриловой кислоты (58:36:7) Эмульгатор С-10 Вода Сульфат гидразина0,05 П р и м е р 4. Водна эмульси на ове акрилового сополимера содер , вес.ч, : Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и мета- криловой кислоты (58:35:7)100 Эмульгатор С-106 Вода100 Сульфат гидразина 0,05. П р и м е р 5. Водна эмульси основе акрилового сополимера сожит , вес,ч.: Сополимер бутилакрилата метилметакрилата и метакриловой кислоты (80:13:7)100 Эмульгатор С-10 Вода Сульфат гидразина . 0,25 П р и м е р б. Водна эмульси основе акрилового сополимера. ержит, вес.ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метайриловой кислоты (80:10:10)100 Смесь эмульгаторов ( С-10 и Волгонат ( 1:1)1 Вода 100 Сульфат гидразина0,5 р и м е р 7. Водна эмульси снове акрилового сополимера соит , вес.ч.: ополимер бутилакрилата, , етилметакрилата и метакриловой кислоты (70:23:7)100 месь эмульгаторов (С-10 и ролгонат) (5:1) ульфат гидразина0,5 Пр и м е р 8, Водна эмульси основе акрилового сополимера сожит , вес.ч.: Сополимер метилакрил бутилметакрилата. и акриловой кислоты () Эмульгатор С-10 Вода Сульфат гидразина П р и м е р9. Водна акрилового сополимера вес;ч. : Сополимер бутилакрила метилметакрилата и итаконовой кислоты {80:17гЗ) Эмульгатор С-10 Вода Сульфат гидразину Примерю. Водна на основе акрилового срп держит, вес.ч.: Сополимер этилакрилат метилметакри/1ата и метакриловой кисло ( 70:20:10) Эмульгатор С-10 Зода Сульфат гидразина П р и м е р 11 (срав Водна эмульси на осно сополимера содержит, ве Сополимер бутиЛакрил метилметакрилата , и метакриловой кислоты при соотношении мономеров 58:35:7, 100 Эмульгатор С-106 Вода100 П р и м е р 12. Водна эмульси основе акрилового сополимера ержит, вес.ч.: Сополимер (бутилакрилат, метилметакрилат и метакрилова кислота 80:13:7)100 Эмульгатор С-106 Вода135 Сульфат.гидразина 0,25 Пример 13. Водна эмульси основе акрилового сополимера сожит , вес.ч,: Сополимер (бутилакрилат, метилметакрилат иметакрилова кислота 80:10:10) Смесь эмульгаторов С-10 и Волгонат в соотношении 11:1 Сульфат гидразина Пропитующа способность эмульсии примерам 1-13 представлена в л. 1. лица П р и м е р 14. Водна эмульси на основе акрилового сополимера со держит, вес.ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 58:35:7 100 Эмульгатор С-10 Полиэтиленгликоль-3 5 П р и м е р 15. Водна эмульси на основе акрилового сополимера со держит, вес.ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотноИении мономеров 58:35:7100 Эмульгатор С-10.6 Вода«-lOO ПЭГ-355 Пример 16. Водна эмульси на основе акрилового сополимера со держит, вес.ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении мономеров 58:35:7100 Эмульгатор С-106 Вода100 ПЭГ-357 И р и м е р 17; Водна эмульси на основе акрилового сополимера, содержит, .вес.ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении мономеров 58:35:7,100 Эмульгатор С-10б Вода100 ПЭГ-35 . 10 Пример 18. Водна эмульси на основе акрилового сополимера со держит, вес.ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты ( 80:13:7),100 Эмульгатор С-106 Вода100 ПЭГ-400.5 П р и м е р 19. Водна ЭМУЛЬСИЯ на основе акрилоаого сополимера с;о держит, вес.ч. : Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты ( 80:10:10)100 Смесь эмульгаторов С-10 и Волгонат 1:1 1 Вода100 Диэтиленгликоль7 П р и м е р 20. Водна эмульси основе акрилового сополимера сожит , вес.ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислот1 1 и метакриловой кислот1 1 (70:23:7) Смесь эмульгаторов С-10 и Волгонат 5:1 3 Вода .100 Диэтиленгликоль10 П р и м е р 21. Водна эмульси основе акрилового сополимера сожит , вес,ч.: Сополимер метнлакрилата, бутилакрилата и акриловой кислоты (70:23:7) 100 Эмульгатор С-105 Вода100 ПЭГ-6005 П р и м ejp 22. Водна эмульси ocHoise акрилового сополимера, ержит, .: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата:, и итаконовой кислоты (80:17:3)100 Эмульгатор С-10 . 6 Вода100 ПЭГ-400 3 П р и м е р 23. Водна , эмульси основе акрилового сополимера сожит , вес.ч.: Сополимер этилакрилата, метилметакрилата и ме;тилакриловой кислоты ( 70:20:10) Эмульгатор С-10 Вода ПЭГ-1153 П р и М е р 24 (сравнительный). на эмульси на основе акрилового олимера содержит, вес.ч.: Сополимер бутилакрилата, ме тилме та« ри лата и метакриловой кислоты при соотногюнии мономеров 58:35:7. 100 Эмульгатор С-10б30 Water330 The binder is characterized by low impregnating ability (rise to a height of 3 cm takes 95 s), which leads to the formation of hairiness and delamination of the material, as well as to strong slip and sticking and impregnating shafts in the production of glued non-woven material. The purpose of the invention is to increase the feeding capacity. The goal is achieved by the fact that a binder for the production of a film of nonwoven material containing an acrylic copolymer, an emulsifier and water contains, as an acrylic copolymer, a ternary copolymer of an ester of a non-substituted carbonic acid of the formula CH CH-COOR, where R is a hydrocarbon radical., "Unsaturated ester CH. C -COO carboxylic acid of the formula where R is a hydrocarbon radical C - (- C and unsaturated carboxylic (C, jC) ACID with a ratio of monomers, respectively (58-80) :( 13-35) (3-10 as an emulsifier - isome mixture sodium salts of alkylsulfonic acids, sulfooxyethylated diphenylphenols or also a mixture specified in a ratio from Isl to 1:11, and also additionally contains hydrazine sulfate or polyether glycol glycol of the formula CHgO- (CHg-CHgOCN CH20- (dH2-CH20) n where n + n 2 1-115. In the following ratio of components, parts by weight: Specified acrylic copolymer100 Specified emulsifier 1-6 Hydrazine sulfate 0.05-0.5 or polyethylene glycol 3-10 (Water 100-170) The binder is obtained in the form of an aqueous emulsion. As an ester of unsaturated carboxylic acid of the structural formula CH CH - COOR, the copolymer contains methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate (preferably butylacrypat). Among the esters of unsaturated carboxylic acid of the structural formula CH-C-COOR, buty methacrylate, methyl methacrylate (preferably methyl methacrylate) is used. Acrylic, itaconic, methacrylic (preferably methacrylic acid) is used as the unsaturated carboxylic acid. The emulsifier used is sulfoxyethylethylated dialkylphenols (emulsifier C-10), a mixture of isomeric sodium salts of alkylsulfonic acids (Volgonat). Preferably a mixture of these products is used. When the content of the ester of unsaturated carboxylic acid with the structure. The formula SI2. CH - COOR 58 wt.% The nonwoven material (IM) obtained on the basis of such an emulsion is not sufficiently soft, smooth. The introduction of ether 7 80 wt.% Leads to a number of technological complications in the preparation of NM: sticking on the shafts, fast film formation. Introduction of an unsaturated carboxylic acid with the structural formula CH ,. C - COOR 13 wt.% Does not allow to obtain non-woven material with sufficient / strength. With an ether content of 35% by weight, the material is hard. The inclusion of unsaturated carboxylic acid in the amount of 3 wt.% Does not provide a sufficient degree of bluetooth, which gives a not durable non-woven material. The introduction of acid 7 10.0 wt.% Allows to obtain a durable material, but hard, not elastic. The content of the mixture of emulsifiers 1 weight.h. does not provide colloidal stability of the system during storage, transportation and processing. The inclusion of emulsifiers 6 weight.h. leads to an increase in foaming during the processing of the emulsion, which entails a number of technological complications. The introduction of hydrazine sulfate and polyethylene glycol (PEG) in the emulsion in an amount less than the recommended amount does not improve the impregnating properties of the emulsion. The introduction of hydrazine sulfate, 0.5 weight.h. This is complicated by its limited solubility in water, which leads to a strong dilution of the emulsion. Increasing the dosage of PEG does not lead to a further increase in impregnating | 1x properties. Polyethylene glycols are used in various grades: diethylene glycol, triethylene glycol, PEG-35, where ru 35, PEG 115, where n is Il5, PEG 400 (imported) with mol. weight. 380-420, which corresponds to 8, PEE 600 (imported), mol. weight 5.70630, which corresponds to p. 12. To get an emulsion, water (distilled) is charged to the reactor, half of the calculated amount of a 10% aqueous solution of emulsifier, after which the temperature in the reactor is brought to-72 ° C. Upon reaching the specified temperature, a 4% initiator solution is added to the reactor (approximately 1/5 of the calculated amount). At 78-80 ° C, the dosing of the amount of monomers from one dropping funnel and the remaining emulsifier and initiator from the other begin. The total dosing time is 3-3.5 hours. The temperature is maintained at a level. 78-80s. At the end of the dosing, the resulting emulsion is incubated for 40 minutes at a constant temperature and mixing. After that, the temperature in the reactor is reduced to 30-40 ° C and a 3.5% solution of hydrazine sulfate or polyethylene glycol is introduced within 15 minutes with constant stirring, the emulsion is cooled to. The finished product is unloaded into a clean glass container. The impregnating ability is determined by the method, which allows characterizing the impregnating ability of a liquid by the height of its lifting for a certain time by the column in the glass cylinder. Example. To obtain the MBM-3 prototype, 251 m of distilled water is loaded (per 400 g of the emulsion) into the reactor. The temperature in the reactor was adjusted to 72 ° C and 4 ml of the aqueous solution of the indicator was introduced. Prepare a ration from the sum of monomers (BA-81, 6 ml, MA-44.2 mp. MAC — 3.5 ml) and the emulsifier solution (18 ml of the 10% solution). At 78-85 ° C start dosing of the pre-emulsion from the dropping funnel. After procaping vania half the amount of pre-emulsion (74 ml), a second portion (4 br) of an aqueous initiator solution is introduced. The total dosing time is 2-2.5 hours. A third portion of 4 ml of an aqueous initiator solution is fed after the end of the dosage. Emulsion, incubated for 30 minutes at a constant temperature of 78-85 0 and stirring. Then this emulsion is cooled to 25 ° C. Ready emulsion. This is discharged into clean glass containers. In all examples, a 20% acrylic emulsion is used to impregnate the fiber base. A mixture of% is used as the fiber base: lavsan 70, viscose 30. Example 2. The aqueous emulsion based on an acrylic copolymer contains, by weight, parts. : Copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid (58: 35: 7) Emulsifier C-10 SulLate hydrazine Primer. Aqueous emulsion of acrylic copolymer soshn, weight.4,5 Copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate methacrylic acid (58: 36: 7) Emulsifier C-10 Water Hydrazine sulfate 0.05 PRI me R 4. Aqueous emulsion on the acrylic copolymer of acrylic, wt.h,: Copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylate acid (58: 35: 7) 100 Emulsifier C-106 Water 100 Hydrazine sulfate 0.05. PRI me R 5. Aqueous emulsion based on an acrylic copolymer sazhit, weight, h .: A copolymer of methyl methacrylate butyl acrylate and methacrylic acid (80: 13: 7) 100 Emulsifier C-10 Water Hydrazine sulfate. 0.25 PRI me R b. Aqueous emulsion based acrylic copolymer. shrinkage, parts: Copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methyryl acid (80:10:10) 100 A mixture of emulsifiers (C-10 and Volgonate (1: 1) 1 Water 100 Hydrazine sulfate 0.5 p and measure 7. Water emulsion based on acrylic copolymer soit, wt.h .: polymeric butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid (70: 23: 7) 100 mixture of emulsifiers (C-10 and rolleronate) (5: 1) hydrazine ulfate 0.5 Pref. 8, Aqueous emulsion based on an acrylic copolymer will soot, parts by weight: Methyl acryl butyl methacrylate copolymer and acrylic acid () Emulsifier C-10 Water Hydrazine sulfate PRI me R 9. Aqueous acre sludge copolymer weight; h: Copolymer of butyl acryl methyl methacrylate and itaconic acid {80: 17g3) Emulsifier C-10 Water Hydrazine sulfate Try on. Aqueous based on acrylic srp holds, by weight.h .: Methyl methacrylate / 1ata ethyl acrylate copolymer and methacrylic acid (70:20:10) Emulsifier C-10 Zod Hydrazine sulfate PRI me R 11 (compare Aqueous emulsion based on a copolymer contains, Co-polymer methyl methacrylate and methacrylic acid copolymer with a monomer ratio of 58: 35: 7, 100 Emulsifier C-106 Water 100 EXAMPLE 12. Water emulsion based on acrylic copolymer erg, weight.h .: Copolymer (butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylate acid 80: 13: 7) 100 Emulsifier C-106 Water135 Hydrazine sulfate 0.25 Example 13. Aqueous emulsion acrylic copolymer based on weight, wt.h .: Copolymer (butyl acrylate, methyl methacrylate imethacrylic acid 80:10:10) A mixture of emulsifiers C-10 and Volgonate in a ratio of 11: 1 Hydrazine sulfate The impregnating ability of an emulsion to examples 1-13 is presented in l. 1 Persons Example 14: An aqueous emulsion based on an acrylic copolymer contains, by weight.h .: A copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid in a ratio of 58: 35: 7,100 Emulsifier C-10 Polyethylene glycol-3 5 P and meper 15. Aqueous emulsion based on acrylic copolymer contains, by weight.w .: Copolymer er of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid with a monomer ratio of 58: 35: 7100 Emulsifier C-10.6 Water “-lOO PEG-355 Example 16. Acrylic copolymer based aqueous emulsion contains, by weight.h, the copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid with a monomer ratio of 58: 35: 7100 Emulsifier C-106 Water 100 PEG-357 And p and me 17; Aqueous emulsion based on acrylic copolymer, contains, by weight.: A copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid with a monomer ratio of 58: 35: 7,100 Emulsifier C-10b Water100 PEG-35. 10 Example 18. An aqueous emulsion based on an acrylic copolymer contains, by weight.h .: A copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid (80: 13: 7), 100 Emulsifier C-106 Water 100 PEG-400.5 P r and me 19. Aqueous EMULSION based on acrylic copolymer with; o holds; : Copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid (80:10:10) 100 A mixture of emulsifiers C-10 and Volgonate 1: 1 1 Water 100 Diethylene glycol7 EXAMPLE 20. Aqueous emulsion based on acrylic copolymer will be consumed by weight: Copolymer butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid 1 1 and methacrylic acid 1 1 (70: 23: 7) A mixture of emulsifiers C-10 and Volgonate 5: 1 3 Water .100 Diethylene glycol 10 PRI me R 21. The aqueous emulsion-based acrylic copolymer is soot, weight, including: Copolymer of methacrylate, butyl acrylate and acrylic acid (70: 23: 7) 100 Emulsifier C-105 Water 100 PEG-6005 P r and m e jp 22. Aqueous emulsion of ocHoise acrylic copolymer, stainless,.: Butyl acrylate, methyl methacrylate: copolymer: and itaconic acid (80: 17: 3) 100 Emulsifier C-10. 6 Water 100 PEG-400 3 PRI me R 23. Water-based emulsion based on acrylic copolymer, parts by weight: Copolymer of ethyl acrylate, methyl methacrylate and me; tilacrylic acid (70:20:10) Emulsifier C-10 Water PEG- 1153 P r and M 24 (comparative). on the emulsion based on acrylic olimer, contains, by weight.h .: A copolymer of butyl acrylate, methylate, and sodium and methacrylic acid at a ratio of monomers of 58: 35: 7. 100 Emulsifier C-10b

11eleven

П р и м е р 25. Водна эмульси содержит, вее.ч.;PRI me R 25. Aqueous emulsion contains, wee.h .;

Сополимер (бутилакрилат,Copolymer (butyl acrylate,

метилметакрилатmethyl methacrylate

и метакрилова кислотаand methacrylic acid

1212

Сополимер (бутилакрилат,Copolymer (butyl acrylate,

метилметакрилатmethyl methacrylate

и метакрилова кислотаand methacrylic acid

80:10:10)80:10:10)

Claims

The proposed emulsions have a higher impregnating ability, which reduces the technological process, and also reduces accumulation and sticking to the impregnating shafts in the production of glued nonwoven material. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A binder for producing a glued nonwoven material containing an acrylic copolymer, an emulsifier and water, characterized in that, in order to improve the strength / strength, it contains as an acrylic copolymer a ternary copolymer of the unsaturated carboxylic acid ester of the formula CHd CH - COOR, where R is a hydrocarbon radical, an ester of unsaturated carbono with CNH C - COOR acid of formula I where R is a hydrocarbon radical, and an unsaturated carboxylic () acid with a ratio of monomers, respectively (58-80):: (13-35): (3- 10), as an emu the beneficiary is a mixture of the isomeric sodium salts of alkylsulfonic acids, sulfooxyethylated dialkylphenols, or also a mixture of these products in a ratio from 1: 1 to 1:11, and also additionally contains sulfate. hydrazine or polyethylene glycol forCH20 - (sns - sngo) - (SNg - SNzotSn where: p: - P7 .. 1-115, 139794 in the following ratio of carbon, weight.h, Specified acrylic copolymer100 Specified emulsifier 0.05-0, 5 Hydrazine sulfate or polyethylene glycol 100-170 5 3-10 Q 1 Sources of information taken into account during e-spertiz 1.Za HGF 2747182, CL P M 15/36, published s 1979.

2. Eliseeva V. N et al. Emulsion polymerization of 1C1 and its application of fe promicability. M., Himi, 1976, p. 220 (prototype).