SU979272A1 - Process for producing calcium-sodium chloride-chlorate defoliant - Google Patents

Process for producing calcium-sodium chloride-chlorate defoliant Download PDF

Info

Publication number
SU979272A1
SU979272A1 SU813258871A SU3258871A SU979272A1 SU 979272 A1 SU979272 A1 SU 979272A1 SU 813258871 A SU813258871 A SU 813258871A SU 3258871 A SU3258871 A SU 3258871A SU 979272 A1 SU979272 A1 SU 979272A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
calcium
sodium
defoliant
hypochlorite
Prior art date
Application number
SU813258871A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Васильевич Дорошенко
Георгий Азатович Мартиросян
Виктор Михайлович Бондарь
Борис Александрович Пыхов
Куантай Кадырович Какенов
Рафаэль Вализянович Вахитов
Борис Григорьевич Рабовский
Николай Иванович Лозбень
Ким Зиновьевич Грудский
Александр Петрович Гусев-Донской
Original Assignee
Яванский Электрохимический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Яванский Электрохимический Завод filed Critical Яванский Электрохимический Завод
Priority to SU813258871A priority Critical patent/SU979272A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU979272A1 publication Critical patent/SU979272A1/en

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к получению химикатов дл  сельского хоз йства, а именно к получению дефолиантов, примен емых дл  обработки хлопчатника перед механизированной уборкой хлопка.The invention relates to the production of chemicals for agriculture, namely, the production of defoliants used for the processing of cotton before mechanized harvesting of cotton.

Известен способ получени  хлорид- хлоратного кальциевого дефолианта хлорированием гидроксида кальци  L1J A known method for producing chloride-calcium chlorate calcium defoliant by chlorination of calcium hydroxide L1J

Недостатком известного способа  вл етс  образование нар ду с хлоратом ,д кальци  такого же количества хлорида кальци , избыток которого необходимо удал ть из реакционной смеси.The disadvantage of this method is the formation, along with chlorate, of calcium of the same amount of calcium chloride, the excess of which must be removed from the reaction mixture.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  способ получени  хлорид-хлоратного кальцийнатрие- го дефолианта, включающий хлорирование соединени  кальци  в присутствии карбоната натри , упаривание полученного раствора и отделение хлорида натри  2 . 20The closest technical solution to the invention is a method for producing calcium chloride-chlorate sodium defoliant, including chlorination of the calcium compound in the presence of sodium carbonate, evaporation of the resulting solution, and separation of sodium chloride 2. 20

Однако дл  достаточно полного отделени  осадка от раствора приходитс  пользоватьс  дорогосто щими фильтр-прессами в коррозионно-стойком исполнении,However, in order to sufficiently separate the precipitate from the solution, it is necessary to use expensive filter presses in corrosion-resistant design,

что приводит к значительному усложнению производства п удорожанию проду7 та. Кроме того, в этом процессе используетс  дефицитный п юлукт - кальцинирО1зан1 а  сода.which leads to a considerable complication in the production and increase in the cost of the product. In addition, in this process, a deficient pyro-calcine salt is used.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса.The aim of the invention is to simplify the process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в Jta4ecTEje соли натри  используют гипохлорит натри , ЕЬЗЯТЫЙ Б мол рном соотношении к иону кальци  (1,9-7,5):.The goal is achieved by using sodium hypochlorite in Jta4ecTEje, a USE molar ratio of calcium ion (1.9-7.5) :.

В качестве соединени  кальци  может быть использован гидроксид кальци  или смесь гидрокс1ща и гипохлорида кальци .Calcium hydroxide or a mixture of hydroxyl and calcium hypochloride may be used as the calcium compound.

Claims (2)

В св зи с тем, что хлорид-хлоратный кальций-натриевый дефолиант должен содеда ать хлориды кальци  и натри  в строго регламентированных количествах, добавка гипохлорнта натри  в реакционную смесь должна осуществл тьс  в оптима;пэных соотношени х. При нарушении указанных соотношен1гй в готовом продукте может либо оказатьс  слишком много хлорида натри ,  вл юи1егос  вредным бал- ластом, либо количество выведенного хлорида кальци  окажетс  недостаточным что проп гствует достижению необходимо концентрации хлората кальци  в упаренном растворе из-ой загустевани  раство pa и выпадени  солей при охлаждении готового продукта. Экспериментальным путем установлено 4Tq наилучшие результаты получаютс  при соогношении гипохлорига нагри  к иону кальци  1,9-2,5, что подтверждаетс  приведенными ниже примерами. Сырьем дл  получени  дефолианта можег быгь не только гидроксид кальци , но и гипохлорит кальци , переход щие пр хлорировании реакционной смеси массы в хлорат и хлорид кальци . Практический интерес имеет использование в качестве сырь  смесей гидроксида и гипохлорига кальци ,  вл ющимис  нереализуемыми отходами производств хлора, хлорной извести и гипохлорита кальци . Пример . 1000 г известкового молока с содери анием Ca(OHL 12мас смешивают с 10ОО мл раствора гипохлорита натри  содеркащего, Mac.%NaC6Ol4 NaCS ll,NaOH 2. Мол рное соотношение А|аСРО : Са 2,2. Раствор хлорируют при температуре 80 + 2°С до кислой реакции по универсальному индикатору. Cyd пензию после хлорировани  упаривают на песчаной бане до.достижени  нео0ход1смой концентрации хлората. Твердый хлорид натри  отдел ют на вакуум-фильтре и отжимают . Получают 443,7 г упаренного раство и 143,0 г хлорида натри . Состав упаренного раствора, г/л: Са {СРО,, ),432 СаСе-г.372 МаСе44 Состав хлорат-хлорид кальциевого дефолианта по ТУ, г/л; Са (Сео } 428 + 8 более 380 NaCe 1 не более 45 Таким образом, полученный раствор соответствует ТУ, предъ вл емым к дефо лианту. Приме р 2, 1000 г известкового молока с содержанием Са(ОН)12 мае. % смешивают с 880 г раствора гипохлори- та натри  (того же состава, что и в примере 1). Мол рное соотношение NqCevO:Ca 1 ,9. Дальше - по npmviepy 1. Получают 430,0 г упаренного раствора н 119,5 г хлорида натри . СхОстав упа -хэ1шого pacTcoj-xi, Са(СеОа )7 . 2420 .370 МоС е45 Полученный раствор соответствует У, препъ вл ехл.лм к дефолианту. П р и м е р 3 . 1000 г известковоо молока с содержанием Са(ОН),2 12мас. % мешивают с 1150 г раствора гипохло- ита натри  того же состава, что и в римере 1. М,ол рное соотношение NoC20: Са ,5. Дальше по примеру 1. Получают 76,0 г упаренного раствора и 157,5 г хлорида натри . ;, Состав ynajTeHHoro раствора, г/л: Са (CeOj, ).j435 СаС 377 NaCe45 Полученный раствор соответствует ТУ, предъ ва емым к дефолианту. Пример-. 1000 г известкового молока с содержанием Са (OI П 12мас.% смешивают с 785 г раствора гипохлори- та натри  того хе состава, как в приме- М.ол рное соотношение : Са- 1,7. Дальше - по примеру 1. Г1ол чают 421,5 г упаренного раствора и 107,2 г хлорида натри . Состав упаренного раствора , г/л: Са(Се 0, )405 4 . При дальнейшей упарке раствор загустевает , при охла 1сдении образуетс  трудно фильтрующа с  масса, содержаща  в осадке нар ду сМоСб хлораты. Полученньц раствор не соответствует ТУ, П1 едъ вл емым к дефолианту, в св зи с noHiDKeHHbnvi содержанием хлората и повышенным содержанием хлорида кальци . Приме р 5. 10ОО г известкового молока с содерканием Ca(OH),j 12 мае.% смешивают с 1250 г раствора гипохлори- та натри  того же состава, что в примере 1. Мол рное соотношение МС(СЙ): Са 2 ,7. Дальше - по примеру 1. Получают 506,8 г упаренного риствора и 168,3 г хоорида. Состав упаренного раствора, г/л: Са (Сео ).,430 JaCe81 Полученный раствор не соответствует ТУ, предъ вл емым к дефолианту, увеличенного содержани  хлорида натри . Таким образом, в предложенном спосо бе по сравнению с известным отсутствуют стадии оса кдени  и отделени  мелкодисперсного карбоната кальци , что не только упрощает способ, но и делает его безотходным, так хлорид натри  выдел ю щийс  при выпарке, легко утилизируетс  на хлорных предпри ти х дл  получени  хлора. Предложенный способ позвол ет также решить проблему утилизации растворов гипохлорита натри , которые в больщих количествах образуютс  на хлорных предпри ти х при санитарной промывке аб- газов щелочью от хлора. Формула изобретени  1. Способ получени  хлорид-хлоратного кальцийнатриевого дефолианта, включа щий хлорирование соедг-нени  кальци  в присутствии соли натри , упаривание полученного раствора и отделение хлорида натри , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, в качестве соли натри  используют гипохлорит натри , вз тый в мол рном соотношении к иону кальци  (1,9-7,5):. 2. Способ по п. 1, отличаю- щ и и с   тем, что в качестве соединени  кальци  используют гидроксид кальци  или смесь гидроксида и гипохлорита кальци . Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1.Шрайбман С. С. Производство бертолетовой соли и других хлоридов. М. , ГОНТП НКТП, 1938, с. 34, 217. Due to the fact that the chloride-chlorate calcium-sodium defoliant must contain calcium and sodium chlorides in strictly regulated quantities, the addition of sodium hypochlorite to the reaction mixture should be carried out in optimum; foam ratios. If the specified ratios in the finished product are disturbed, either too much sodium chloride may be, it is a harmful ballast, or the amount of derived calcium chloride will be insufficient, which contributes to the achievement of the necessary concentration of calcium chlorate in one evaporated solution due to thickening of the solution pa and precipitation of salts cooling the finished product. Experimentally established 4Tq best results are obtained when the hypochlorite is in contact with the calcium ion 1.9-2.5, which is confirmed by the examples below. The raw material for obtaining the defoliant can be not only calcium hydroxide, but also calcium hypochlorite, passing the chlorine of the reaction mixture into chlorate and calcium chloride. Of practical interest is the use of calcium hydroxide and hypochlorite mixtures as raw materials, which are unrealizable wastes of chlorine, bleach and calcium hypochlorite production. An example. 1000 g of milk of lime with Ca content (OHL 12mass is mixed with 10OO ml of sodium hypochlorite solution containing, Mac.% NaC6Ol4, NaCS II, NaOH 2. The molar ratio A | aCPO: Ca 2.2. The solution is chlorinated at 80 + 2 ° C before the acidic reaction according to the universal indicator. Cyd pentium after chlorination is evaporated on a sand bath to achieve an inacterate concentration of chlorate. Solid sodium chloride is separated on a vacuum filter and squeezed to obtain 443.7 g of the evaporated solution and 143.0 g of sodium chloride. Composition of one stripped off solution, g / l: Са {СРО ,,), 432 СаСе-г.372 МаСе44 Composition chlorate -calcium defoliant chloride according to specifications, g / l; Ca (Ceo} 428 + 8 more than 380 NaCe 1 not more than 45 Thus, the resulting solution corresponds to the specification presented for the defoliant. Example 2, 1000 g of milk of lime with a Ca (OH) content of 12% by weight is mixed with 880 g of sodium hypochlorite solution (of the same composition as in example 1). The molar ratio is NqCevO: Ca 1, 9. Further on, according to npmviepy 1. 430.0 g of one evaporated solution and 119.5 g of sodium chloride are obtained. yn-he1 shaky pacTcoj-xi, Ca (CeOa) 7. 2420 .370 MoC e45 The resulting solution corresponds to Y, prepulates it to the defoliant. Example: 1000 g of lime milk with the content of Ca (OH), 2 12% by weight The solution is from 1150 g of sodium hypochlorite solution of the same composition as in the reamer 1. M, the polar ratio is NoC20: Ca, 5. Further in Example 1. 76.0 g of the evaporated solution and 157.5 g of sodium chloride are obtained. ;, Composition of ynajTeHHoro solution, g / l: Ca (CeOj,) .j435 CaC 377 NaCe45 The resulting solution corresponds to the specification imposed on the defoliant. Approximately 1000 g of milk of lime with Ca (OI P 12 wt.% Mixed with 785 g of a solution of sodium hypochlorite of that composition x, as in the example of the molar ratio: Ca- 1.7. Then, as in example 1. G1ol, 421.5 g of the evaporated solution and 107.2 g of sodium chloride are used. Composition of one stripped off solution, g / l: Ca (Ce 0,) 405 4. With further evaporation, the solution thickens; when cooled, the slurry forms a difficult filtering mass, which contains chlorates in the precipitate along with SMF. The resulting solution does not correspond to the specifications, P1, which is a defoliant, due to the noHiDKeHHbnvi content of chlorate and the increased content of calcium chloride. Example 5. 10OO g of milk of lime with Ca (OH) content, j 12 May.% Is mixed with 1250 g of sodium hypochlorite solution of the same composition as in Example 1. The molar ratio of MS (CI): Ca 2, 7 . Then, as in Example 1. 506.8 g of the evaporated solution and 168.3 g of chooride are obtained. Composition of one stripped off solution, g / l: Ca (Ceo)., 430 JaCe81 The resulting solution does not correspond to the specification presented for the defoliant of the increased content of sodium chloride. Thus, in the proposed method, compared with the known method, there are no stages of precipitation and separation of fine calcium carbonate, which not only simplifies the process, but also makes it waste-free, since sodium chloride released during evaporation is easily disposed of in chlorine plants for chlorine production. The proposed method also makes it possible to solve the problem of utilization of sodium hypochlorite solutions, which are formed in large quantities in chlorine plants during sanitary washing of abses with chlorine with an alkali. Claim 1. A method of producing sodium chloride defoliant calcium chlorate, including chlorination of calcium compound in the presence of sodium salt, evaporation of the solution obtained and separation of sodium chloride, in order to simplify the process, sodium hypochlorite is used as sodium salt, taken in a molar ratio to calcium ion (1.9-7.5) :. 2. The method according to claim 1, characterized by the fact that calcium hydroxide or a mixture of calcium hydroxide and calcium hypochlorite is used as a calcium compound. Sources of information taken into account in the examination 1. S. Shraibman. Production of potassium chlorate and other chlorides. M., GONTP NKTP, 1938, p. 34, 217. 2.Авторское свидетельство СССР № 142837, кл. A01N 11/02, 1961 (прототип).2. USSR author's certificate number 142837, cl. A01N 11/02, 1961 (prototype).
SU813258871A 1981-03-03 1981-03-03 Process for producing calcium-sodium chloride-chlorate defoliant SU979272A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813258871A SU979272A1 (en) 1981-03-03 1981-03-03 Process for producing calcium-sodium chloride-chlorate defoliant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813258871A SU979272A1 (en) 1981-03-03 1981-03-03 Process for producing calcium-sodium chloride-chlorate defoliant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979272A1 true SU979272A1 (en) 1982-12-07

Family

ID=20947100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813258871A SU979272A1 (en) 1981-03-03 1981-03-03 Process for producing calcium-sodium chloride-chlorate defoliant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979272A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3895099A (en) Process for manufacture of calcium hydrochlorite
US6143260A (en) Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate
US4839003A (en) Process for producing alkali hydroxide, chlorine and hydrogen by the electrolysis of an aqueous alkali chloride solution in a membrane cell
US4337236A (en) Process for manufacture of calcium hypochlorite
SU979272A1 (en) Process for producing calcium-sodium chloride-chlorate defoliant
US3954948A (en) Process for manufacture of calcium hypochlorite
US4380533A (en) Process for the production of dibasic magnesium hypochlorite
US4196184A (en) Lime recovery process
CA1160425A (en) Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate
CA2365967C (en) Process for the treatment of fly ash, using hydrochloric acid
CA1071840A (en) Process for manufacture of chlorinated lime solution
US4108792A (en) Calcium hypochlorite composition containing magnesium and process for making same
US2587071A (en) Production of calcium hypochlorite
US3846081A (en) Process for separating sodium sulfate from brines
EP0060125B1 (en) Production of calcium hypochlorite
US6548037B1 (en) Aluminium polychlorosulphates, process for their preparation and use thereof
US4483837A (en) Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate
US4857292A (en) Process for the production of calcium hypochlorite and product obtained by this process
JPS598603A (en) Preparation of aqueous solution of sodium hypochlorite with low salt concentration
US4399117A (en) Production of neutral calcium hypochlorite from its dibasic salt
US2082989A (en) Process for the extraction of magnesium and bromine from sea water
CA1070086A (en) Lime recovery process
EP0063812B1 (en) A process for the sizing of paper
JPH05117224A (en) Production of 4-benzyloxy-4'-hydroxydiphenylsulfone
CA1172827A (en) Process for manufacture of calcium hypochlorite