З УСТРОЙСТВО дл НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛАH DEVICE FOR WINDING THREADED MATERIAL
Изобретение относитс к наматьШа нию длинномерного нитевидного материала , преимущественно проволоки, н двухфланцевые катушки. Известно устройство дл намотки нитевидного материала, содержащее держатель паковки, установленный с возможностью вращени от привода, ка ретку с индивидуальным приводом ее возвратно-поступательного перемещени вдоль оси держател - паковки, раз мещенный неподвижным нитенаправителем и дерх ателем паковки укладчик , включающий рычаг с глазком дл материала, ось поворота которого перпендикул рна оси держател паковки , и систему слежени дл управлени перемещением каретки и укладчика 1. Недостатком известного устройства вл етс низкое качество намотки, что объ сн етс переменным нат жением поступающего в намотку материала Целью изобретени вл етс повышение качества намотки. С этой целью в устройстве дл намотки нитевидного материала, содержащем держатель паковки, установленный с возможностью вращени от привода, каретку с индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещени вдоль оси держател паковки, размещенный между неподвижным нитенаправителем и держателем паковки укладчик , включающий рычаг с глазком дл материала, ось поворота которого перпендикул рна оси держател паковки , и систему слежени дл управлени перемещением каретки и укладчика, держатель паковки смонтирован на каретке , а рычаг укладчика имеет средство дл перемещени его в направлении, перпендикул рном оси держател паковки . Средство дл перемещени рычага укладчика может иметь неподви.(ную на правл ющую и каретку с противовесом. 397 свободно установленную на направл ющей , а ось рычага шарнирно смонтирована на каретке. . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1. Устройство содержит держатель паковки 1, смонтированный на выходном валу редуктора 2, св занного с элект родвигателем 3. Редуктор 2 и электро двигатель 3 жестко закреплены на каретке 4, установленной на направл ющих 5 с возможТностью Перемещени от привода 6, с которым каретка св зана посредством винтов 7 или 8, перекидной гюводковой гайки 9 и зубчатой передачи 10. Электропривод б выполнен на базе электродвигател посто н ного тока и имеет систему регулирова ни скорости (на чертеже не представ лена) . Поводкова гайка 9 с механизмом е переключени закреплена с возможностью поворота на каретке k. Винты 7 и 8 смонтированы в подшипниках 11. Упоры 12 и 13 служат дл переключени поводковой гайки 9 в крайних положени х каретки k посредством их взаимодействи с перекидным рычагом 14. Рычаг 15, имеющий возможность сво бодного поворота в направлении уклад ки от нат жени нитевидного материала , имеет на конце отверстие 16 дл прохода нитевидного материала 17, ус тановлен перед катушкой и взаимодействует с серде ником 18 индуктивного датчика 19. Датчик 19 может быть выполнен любой другой известной конструкции , например, емкостной, тензометрический и другие. Датчик 19 св зан с регул тором скорости движени каретки электроцепью 20 с системой преобразователей У21. Рычаг 15 и датчик 19 смонтированы на автономной каретке 22. Каретка 22 смонтирована на неподвижных направл ющих 23 и имеет возможность свободного перемещени в направлении поперечном поступательному движению нитевидного материала 17. Каретка 22 св зана с противовесом 24 посредством блока 25 и гибкой св зи 26. Направл юща втулка 27 жестко закреплена на неподвижном корпусе.. Устройство работает следующим образомо Подбором передаточного отношени механизма 10 и регул тором скорости вращени электродвигател 6, устанавливают скорость движени каретки за один оборот катушки 1 меньше диаметра укладываемого материала. Конец нитевидного издели пропускают через направл ющую втулку 27 и отверстие 16 рычага 15 и закрепл ют на катушке у ее фланца, после чего запускают установку в работу. Одновременно начинает работу электродвигатель 3, сообща вращение катушке 1 и электродвигателю 6 и поступательное движение каретке Ц в направлении, показанном стрелкой Г..За один оборот катушки действительный шаг укладки равен диаметру нитевидного материала, а нитевидный материал в процессе намотки скользит по предыдущему витку, как по реборде. В результате этого между катушкой и неподвижной втулкой 27 происходит смещение нитевидного издели , как показано пунктирными лини ми на фиг. 3. Нитевидное изделие, смеща сь своим нат жением в этом направлении, поворачивает рычаг 15 в опоре 28, который своим кулачком 29 на втором плече нажимает на сердечник 18 датчика 19. Датчик 19f получив сигнал, через систему электрических преобразователей 21 подает команду регул тору скорости вращени электродвигател 6. Регул тор скорости увеличивает пропорционально величине полученного сигнала скорость вращени двигател 6, скорость движени каретки k. Таким образом, скорость движени каретки и действительный шаг укладки автоматически стабилизируетс . При достижении крайнего положени происходит переключение гайки 9 на другой винт и направление укладки мен етс на обратное, указанное стрелкой Д. В период смены направлени шага укладки и движени каретки рычаг 15 устанавливаетс в исходное положение, показанное сплошными лини ми на фиг.1, 3 и 4, и электродвигателю 6 сообщаетс первоначально установленна скорость вращени . Каретка 22 сбалансирована с противовесом 24. Требуемое положение каретки 22 обеспечиваетс нат жением нитевидного материала, при этом угол отклонени нитевидного материала в процессе укладки при изменении диаметра паковки сохран етс неизменным Перекидна гайка 9 работает следующим образом. При достижении кареткой k положени , показанного на фиг. 1, перекидной рычаг набегает на упор 12 и пере брасываетс им в положение, показанное на фиг. 5; при этом пружина 30, мен свое положение относи тел btjfo оси 31 вращени гайки 9 поворачивает эту гайку вокруг оси 31 и вводит в зацепление с винтом 7. Такое выполнение устройства, вопервых , исключает сбои шага укладки и тем самым повышает качество укладки , во-вторых, не требует периоди ческих подналадок при укладке нитевидных изделий с различными по величине и направлению предельными отклонени ми диаметра и, тем самым, повышает эффективность работы. Не требуетс автономных ручных регулировок скорости движени укладки при переходе с одного диаметра материала на другой. Применение установки наиболее эф фективно при укладке в катушки нитевидных материалов, имеющих большой диапазон типоразмеров диаметров, на пример, в сварочном производстве, пр укладке в катушки сварочной проволокThe invention relates to the intrusion of a long filamentary material, mainly wire, on two-flange coils. A device for winding a filamentous material is known, comprising a package holder mounted rotatably from a drive, a cage with an individual drive of its reciprocating movement along the axis of the package holder, spaced by a stationary thread guide and the package holder, a handler with a material eye , the axis of rotation of which is perpendicular to the axis of the package holder, and the tracking system for controlling the movement of the carriage and the stacker 1. A disadvantage of the known device is the bottom th winding quality, which is explained variable tension winding material entering the purpose of the invention is to improve the quality of the winding. For this purpose, in the device for winding the filamentary material containing the package holder, rotatably mounted from the drive, a carriage with an individual drive of reciprocating movement along the axis of the package holder, placed between the stationary thread guide and the package holder, a stacker, including a lever with a material eye, the axis of rotation of which is perpendicular to the axis of the package holder, and the tracking system for controlling the movement of the carriage and the stacker, the package holder is mounted on the carriage, and the stacker arm has means for moving it in a direction perpendicular to the axis of the package holder. The means for moving the stacker arm can be connected (on the steering and carriage with counterweight. 397 freely mounted on the guide, and the axis of the lever is pivotally mounted on the carriage. In Fig. 1 the proposed device is shown in plan view; Fig. 2, view A in Fig. 1, Fig. 3, and view B in Fig. 1, and Fig. 5, section B-B in Fig. 1. The device includes a package holder 1 mounted on the output shaft of the gearbox 2 associated with electric motor 3. Reducer 2 and electric motor 3 are rigidly fixed on the carriage 4 mounted on the guide there are 5 of them with the possibility of moving from the drive 6, to which the carriage is connected by means of screws 7 or 8, reversible dry nuts 9 and gears 10. The electric drive is made on the basis of a direct current electric motor and has a speed control system ( The carrier nut 9 with the shift mechanism e is rotatably fixed on the carriage K. Screws 7 and 8 are mounted in bearings 11. The stops 12 and 13 serve to switch the carrier nut 9 to the extreme positions of the carriage k through their interaction with The cross lever 14. The lever 15, having the possibility of free rotation in the direction of folding the tension of the thread material, has an opening 16 at the end for the passage of the thread material 17, is installed in front of the coil and communicates with the inductor 18 core 18. be made of any other known construction, for example, capacitive, strain gauge and others. The sensor 19 is connected to the speed controller of the carriage by an electrical circuit 20 with a system of converters Y21. The lever 15 and the sensor 19 are mounted on an autonomous carriage 22. The carriage 22 is mounted on fixed guides 23 and has the ability to move freely in the direction transverse to the translational movement of the thread-like material 17. The carriage 22 is connected to the counterweight 24 by means of the block 25 and the flexible link 26. Direction The sleeve 27 is rigidly fixed to the stationary case. The device operates as follows. By selecting the gear ratio of the mechanism 10 and by adjusting the speed of rotation of the electric motor 6, the speed of movement is set to Roethke per rotation of the coil 1 is less than the diameter of the stacking material. The end of the thread-like product is passed through the guide sleeve 27 and the hole 16 of the lever 15 and is fixed on the reel at its flange, after which the installation is started up. At the same time, the electric motor 3 starts to work, together with the rotation of the coil 1 and the electric motor 6 and the translational movement of the carriage C in the direction shown by the arrow G. After one turn of the coil, the actual laying step is equal to the diameter of the thread-like material, and the thread-like material during the winding process slides along the previous turn, on the flange. As a result, between the coil and the fixed sleeve 27, the filament-like product is displaced, as shown by dotted lines in FIG. 3. A thread-like product, shifting its tension in this direction, rotates the lever 15 in the support 28, which with its cam 29 on the second shoulder presses the sensor 18 core 19. The sensor 19f, receiving a signal, sends a command through the system of electrical converters 21 rotation of the motor 6. The speed controller increases in proportion to the magnitude of the received signal, the speed of rotation of the engine 6, the speed of movement of the carriage k. Thus, the speed of movement of the carriage and the actual pitch is automatically stabilized. When the extreme position is reached, the nut 9 is switched to another screw and the direction of laying changes to the opposite direction indicated by arrow D. During the period of changing the direction of the laying step and movement of the carriage, the lever 15 is set to the initial position, shown by solid lines in Figs. 1, 3 and 4, and the motor 6 communicates the initially set rotational speed. The carriage 22 is balanced with the counterweight 24. The required position of the carriage 22 is ensured by tensioning the filament material, while the deflection angle of the filament material during the laying process when changing the package diameter is kept unchanged. The flip nut 9 works as follows. When the carriage reaches k the position shown in FIG. 1, the toggle lever engages the anvil 12 and is thrown by it into the position shown in FIG. five; The spring 30, changing its position relative to the btjfo axis 31 of rotation of the nut 9, rotates this nut around the axis 31 and engages with the screw 7. Such an arrangement of the device, firstly, eliminates the failure of the installation step and thereby improves the quality of installation, secondly , does not require periodic adjustments when laying threadlike products with different maximum and maximum deviations of diameter and, thus, increases the efficiency of work. There is no need for autonomous manual adjustments to the speed of movement of the stack when switching from one material diameter to another. The installation is used most effectively when laying filament materials with a large range of diameters in coils, for example, in welding production, laying in welding wire coils