Claims (1)
Изобретение относитс к металлорежущим инструментам, предназначенны дл ныполнени операций, св занных с резкой металла. , Известна дискова отрезна Ореза, I режущие зубь которой разделены на секции посредством прорезей, выполне и х и диске С1 Однако известна конструкци фрезы НС обеспечивает получение ширины прорези, значительно превышающей ширину зубьеп, что обуславливает возрастание сил бокового трени и нагре фрезы, а затрудненный струикоотвод приводит к заклиниванию йрезы. Все это снижает стойкость фрезы и производительность работы. Целью изобретени вл етс повышение стойкости фрезы и производительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем что зубь Лрезы снабжены боковыми режущими кромками противоположного н правлени - левого и правого, а кажда секци содер ; ит зубь с одним направлением боковых режущих кромок, причем секции с левым и правым направлением боковых режущих кромок чередуютс по окружности диска, при этом высота зубьев каждой секции увеличиваетс в направлении от первого зуба к последнему так, что разница высот разноименных зубьев на границах секций равна Н sinjs-H, где fb угол наклона боковой режущей кромки; Н - ширина фрезы. На фиг. 1 изобрах ена предлагаема фрезп; на фиг..2 - часть диска Лрезы с зубь ми; на йиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на биг. k - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - схема резани фрезы. Фреза выполнена в виде диска 1, режу11ие зубь 2 которого разделены на секции пocpeдcтвo радиальных про3Э7 резей 3, выполненных в диске, Мисло секций выполн етс четным. Зубь фрезы снабжены бокоомми режущими кромками , имеющими левое (см. фиг.З и правое (см. фиг. U направление. Угол наклона боковых ре хущих кромок fi выбираетс пор дка 30°. Кажда секци содержит зубь с одним направлением боковых режущих кромок t: либо левым направлением 5 либо правым направлением 6. Секции с левым и правым направлением чередуютс по окружности диска. Высота зубьев каждой сек ции увеличиваетс в направлении от первого зуба к последнему. Разница в высоте разноименных зубьев на границах секторов .быть равна Н , где (Ь - угол наклона боковой рекущей кромки, - ширина Лрезы Такое выполнение высоты зубьев позвол ет равномерно нагрузить каждый зуб участвующий в работе. При работе фрезы происходит поочередное врезание зубьев с левым и правым направлением боковой режущей кромки, в результате чего фреза смещаетс поочередно то в одну, то в другую сторону. Этому смещению способствует упруга деформаци секций диска фрезы. Поочередное врезание зубьев увеличивает ширину прорези на . Расширение канавки приводит к снижению сил бокового.трени , устран ет 4 заклинивание фрезы, повышает ее стойкость и позвол ет увеличить скорость резани и подачи, т.е. производительность обработки. Формула изобретени Дискова отрезна фреза, режущие зубь которой разделены на секции посредством прорезей, выполненных в диске, отличающа с .тем, что, с целью повышени стойкости фрезы и производительности обработки, зубь фрезы снабжены боковыми режущими кромками противоположного направлени - левого и правого, а кажда секци содержит зубь с одним направлением боковых режущих кромок, причем секции с левым и правым направлением боковых ре):(ущих кромок чередуютс по окружности диска, при этом высота зубьев каждой секции увеличиваетс в направлении от первого зуба к последнему, так, что разница высот разноименных зубьев на границах секций равна Н sinjjH, где fi - угол наклона боковой режущей кромки; Н - ширина фрезы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3276732, кл. , 1965 (прототип).The invention relates to metal cutting tools for performing operations involving cutting metal. The known Orez cutter, whose I cutting teeth are divided into sections by means of slots, runs and disk C1. However, the design of the HC cutter provides for a slot width much larger than the tooth width, which causes an increase in lateral friction and heat of the cutter, and a difficult exhaust pipe. leads to jamming yreza. All this reduces the resistance of the cutter and productivity. The aim of the invention is to increase cutter durability and machining performance. The goal is achieved by the fact that the cutter teeth are provided with side cutting edges of the opposite direction, left and right, and each section contains; It is a tooth with one direction of the side cutting edges, the sections with the left and right direction of the side cutting edges alternating around the disk circumference, while the height of the teeth of each section increases in the direction from the first tooth to the last so that the difference in height of the opposite teeth at the section boundaries is H sinjs-H, where fb is the angle of inclination of the side cutting edge; H - the width of the cutter. FIG. 1 image of the proposed cutter; FIG. 2 shows a part of a Lreza disk with teeth; on yig. 3 is a section A-A in FIG. 2; on big. k is a section BB in FIG. 2; in fig. 5 is a view of B in FIG. one; in fig. 6 is a scheme for cutting a milling cutter. The milling cutter is made in the form of a disk 1, the cutting of which the tooth 2 is divided into sections of the center of the radial pro3E7 cuts 3 made in the disk. The number of sections is even. The milling cutter teeth are provided with side cutting edges having a left one (see FIG. 3 and right (see Fig. U direction. The angle of inclination of the side rim edges fi is selected in the order of 30 °. Each section contains a tooth with one direction of the side cutting edges t: either the left direction 5 or the right direction 6. The sections with the left and right directions alternate around the disk circumference. The teeth height of each section increases in the direction from the first tooth to the last. The difference in height of opposite teeth at sector boundaries is equal to H, where (b - corner the side of the cutting edge, - the width of the cutter This configuration of the height of the teeth allows you to evenly load each tooth involved in the work.When the cutter works, alternate cutting of the teeth with the left and right side of the cutting edge occurs, as a result of which the cutter moves alternately the other side. This displacement is facilitated by the elastic deformation of the sections of the cutter disk. The alternate penetration of the teeth increases the width of the slot. The expansion of the groove leads to a decrease in the lateral force. It eliminates 4 jamming of the cutter, increases its durability and allows for an increase in the speed of cutting and feeding, i.e. processing performance. The invention of the Disc cutter is a cutter whose cutting teeth are divided into sections by means of slots made in the disk, characterized in that, in order to increase the cutter's durability and machining performance, the cutter's teeth are provided with side cutting edges of the opposite direction - left and right, and each the section contains teeth with one direction of lateral cutting edges, with sections with left and right direction of lateral re): (alternating edges alternate around the disk circumference, while the height of the teeth of each section increases in the direction from the first tooth to the last one, so that the difference in the heights of opposite teeth at the section boundaries is H sinjjH, where fi is the inclination angle of the side cutting edge; H is the width of the cutter Information sources taken into account in the examination 1. US patent No. 3276732, class., 1965 (prototype).
Фиг.55
ФигЛFy
Вид ВType B
1.1Н1.1Н
Фи2.6Fi2.6