SU978963A1 - Apparatus for stabilizing stand load ratio at die rolling - Google Patents
Apparatus for stabilizing stand load ratio at die rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU978963A1 SU978963A1 SU813295429A SU3295429A SU978963A1 SU 978963 A1 SU978963 A1 SU 978963A1 SU 813295429 A SU813295429 A SU 813295429A SU 3295429 A SU3295429 A SU 3295429A SU 978963 A1 SU978963 A1 SU 978963A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- unit
- drive
- inputs
- current
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением путем продольной периодической прокатки. . Наиболее близко к описьшаемому устройство управлени скоростью задающих роликов стана периодической прокатки 1 J , содержащее системы автоматического регулировани скоростей валков соответственно задающей и рабочей клетей, имеющих в своем составе задатчик и датчики скоростей и токов привода, логические элементы И, НЕ, ключи, сумматор блок пропорционировани токов приводов, запоминающее устройство, причем блок пропорционировани токов своими входами через второй и третий ключи св зан с датчиками токов приводов роликов и. кле- ти, первый ключ через запоминающее устройство соединен с сумматором тока роликов, управл ющие входы первого и второго ключей св заны с выходами первого и второго логических элементов И, а первые их входы соединены с коммутатором непосредственно и через элемент НЕ. Недостатком устройства вл етс то, что стабилизаци соотнощений нагрузок (скоростей) задающей и рабочей клетей дл участков квадрата и балки характе- ризуетс значительными регулирующими воздействи ми, которые требуетс выполнить в достаточно короткие промежутки времени. При скорости 2 м/с врем прокатки квадрата в среднем составит 0,3 с а балочной части - 0,6 с. Двигатель рабочей клети имеет электромеханическую посто нную времени О,8 с, а электромагнитную О,4 с. Поэтому даже применение системы автоматического регулировани скорости как рабочей, так и задающей клети не позвол ет своевременно отрегулировать соотнощение нагрузок. Устанавливающеес некоторое среднее значение скорости усугубл ет вли5шие возмущений при прокатке балочной части. Кроме того, протекающие при регулироваНИИ частоты вращени привода ропиков динамические токи усложн5йот измерение его статической нагрузки, отражающей момент прокатки. Поэтому ухудшаетс исходна информаци о нагрузках, необходима дл стабилизации состо ни металла между клет ми. Кроме того, текущие значени нагрузок подвержены вли нию различных бьют- ромен ющихс возмущений, имеющих значительную случайную составл ющую Целью изобретени вл етс повьпиение точности стабилизации длины период (а при изменении нагрузки рабочей клет1 .. /.- . i Поставленна цель достигаетс тем, . что устройство дл автоматического управлени скоростью задающих роликов стана период1гческой прокатки, содержащее системы автоматического регулировани скоростей валков соответственно задающей и рабочей клетей, имеющих в своем составе задатчики и датчики скоростей и токов привода, логические элементы И, НЕ, ключи, сумматоры, блок пропорционировани токов приводов, запоминающее устройство, блок коммутации, блок определени прокатки балочной части раската, причем блок пропорциониро- вани токов своими входами через второй и третий ключи св зан с датчиками токов приводов роликов и клети, первый ключ через запоминающее устройство соединен с сумматором тока роликов, управл ющие входы первозто и второго ключей св заны с выходами первого и второго логических элементов И, а первые их входы соединен с коммутатором непосредственно и через элемент НЕ, дополнительно содержит последовательно соединенные блок усреднени поправки величины тока привода роликов и анализатор тенденции изменени соотношени нагрузок с двум выходами информационным и управл ющим, причем вход блока усреднени поправки соединен выходом блока пропорционировани токов, информационный выход анализатора св зан с входом первого ключа, а управл ющий - со вторым входом первого логичес кого элемента И, С целью повьппени точности стабилизации длины периода, преимущественно при больщих обжати х, устройство дополнительно содержит св занный со вторыми входами второго и третьего логических элементов И блок определени прокатки балочной части раската. На фиг. 1 представлена блок-схема устройства стабилизации сооп ощени нагрзгзок клетей при периодической прокат- ке; на фиг, 2 - схема блока проп ршюнировани ; на фиг. 3 - схема блока усреднени . Устройство содержит систему 1 автоматического регулировани скоростей задающей и рабочей клетей. Система 1 включает задающее устройство 2 скорости , сумматоры 3, 4 скорости и тока, регул торы 5, 6 скорости и тока, привод 7, датчики 8, 9 тока и скорости, блок 10 пропорционировани токов приводов , блок 11 усреднени поправки тока привода задающей клети, анализатор 12 тенден1ши изменени поправки нагрузки, первый ключ 13, запоминающее устройство 14, первый логический элемент И 15, второй логический элемент И 16, элемент НЕ 17, блок 18 коммутахши каналов коррекции и информации, датчик 19 прокатки балочной части профил , второй ключ 20. Блок 10 пропорционировани токов своими входами св зан через ключ 2О с датчиком 8 тока привода задающей клети и через третий ключ - с датчиком тока рабочей клети, а выход через блок 11 усреднени поправки соединен с анализатором 12 тенденции изменени поправки нагрузки задающей клети, информационный выход которого через ключ 13 и запомизюющее устройство 14 соединен с сумматором 5, а логический элемент И 15 входами св зан с управл ющим выходом анализатора 12 и выходом блока 18 коммутации , а выходом - с управл ющим входом ключа 13, второй элемент .И 16, как и третий (на чертежах не показан) своими входами св зан с датчиком 19 прокатки балочной части профил и через элемент 17 НЕ - с блоком 18 коммутации , а выходом - с управл ющим входом ключа 2О. Блок 1О пропорционировани нагрузок приводов клети и роликов, вычисл ющий значение поправки тока задающих роликов , и состоит из блсжа 21 УМНОЖШ1ИЯ, . сумматора 22, задатчика 23 заданного соотнощени приводов, датчиков тока приводов задающей 8 и ра бочей 24 й1б1 ей, ключей 20 и 25. На первьй вход блока 21 умножени поступает сигнал от задатчика 23, а на второй вход - выходной «сигнал ключа 25, информационный вход которого св зан с датчиком 24 тока привода валков. Выход блока умножени поступает на первый вход сумматора 22, на второй вход которого поступа59 ет сигнал с ключа 2О, информационный вход которого св зан с датчиком 8 тока задающих роликов, а на управл5пощий вход ключа 2О поступает сигнал с логического элемента И 16. Дл ключа 25 управл ющий сигнал формируетс аналогич ной схемой главного привода валков. Выходной сигнал поправки тока задающих роликов сумматора 22 вл етс выходным сигналом блока 1О. В процессе прокатки датчик 19 прокатки балочной части с помощью логических схем в течение О,6 с открывает ключи 20 и 25, и на выходе блока Ю в течение прокатки одной щтанги с интер валом паузы 0,3 с по вл етс 14,15 / значений поправки, что соответствует количеству балочных участков. В течение прокатки одного балочного участка, сравнительно короткого (около 1 м), токи I клети и роликов практически не измен ют с , но между смежными балочными участ ками на одном раскате и раскатами такие отклонени существенны. Выходной сигнал блока 10 поступает на вход блока 11 усреднени поправки, который состоит из блока 26 заданных значений, коэффициентов «Jr и 1- - , блоков умножени 27 и 28, сумматора 29 и запоминающего устройства 30. На первый вход блока умножени 27 поступает сигнал с блока 1О, на второй вход - с блока .26, а выход подаетс на первый Ёход сумматора 29. На первый вход блока умножени 28 поступает выходной сигнал запоминающего устройства ЗО, на второй вход - сигнал с блока 26 а выход поступает на второй вход сумма тора 29, вькод которого соединен с запоминающим устройством ЗО, выходной сигнал которого соответствует вькоду всего блока 11, , При подаче на i . шаге сигнала Оз P-t первый вход блока умножени 27 умноженное на qf значение поступает на первый вход сумматора 29, а на второй - значение, полученное на выходе сумматора 4 на предществующем шаге -1 и умноженное ua/J-T сумма кото рых и запоминаетс в блоке ЗО. Дл по- сле.аующего i +1-го шага полученное на 1 -том шаге значение Д Лэ Pi умножаетс на 1- ТС и определ ет историю процесса. Значение 0,62 при прокатке оси Рижска свидетельствует об относительно низком уровне помех при прокатке одной штанги. Таким образом, блок 6 вычисл ет среднее значение тока по3 правки при прокатке одной штанги, соержащей 14-15 кратностей. Значение -Jf находитс в пределах 0,55-0,75 дл всего сортамента. Устройство работает следующим образом . При входе металла в клеть задак щих роликов система 1 автоматического регулировани скорости обеспечивает режим подачи с заданной задающим устройством 2 скоростью и режимом нагрузки (током), что обеспечиваетс регул торами 5, 6 скорости-и тока по информащга , с датчиков 8. и скорости ройиков. При подаче заготовки в рабочую клеть происходит аналогичное регулирование параметров скорости и тока главного привода на участке прокатки квадрата. При прокатке балочной части с больщими обжати ми резко увеличиваютс ,ток нагрузки главного привода через жесткий металл и: ток нагрузки роликов, блок 10 пропорционировани нагрузок вычисл ет значение поправки тока задающих роликов, которое усредн етс блоком 11 как при прокатке одной кратности , так и между смежными кратност ми, и анализатор 12 вычисл ет тенденцию изменени соотношени нагрузок рабочей и задающей клетей. На входы блока 10 поступают сигналы о заданном соотношении нагрузок приводов ( ) и о нагрузках приводов клети jj и роликов Зр , когда управл ющие воздействи на приводы не подаютс . Это обеспечиваетс ключом 20, элементом И 16 и элементом НЕ 17. Подача сигнала на измерение происходит по разрешению от датчика 19 прокатки балочной части, поскольку услови . прокатки характеризуютс знач11тельной нестабильностью и вли ние возмущений наибольшее. На выходе блока Ю определ етс поправка нагрузки роликов из соотношени : А(}. Усреднение производитс по каждому балочному участку раската (всего 14- 15 участков на одной штанге). Анализатор 12 те щенцки выч11сл ет интенсивность изменени поправки, например по итерационной процедуре, когда учитываетс истори процесса и ее обновление с некоторым весовым коэффициентом -.ft. Тогда дл -1 -того периода: Vr-V-A -p pip. - аачение поправки на /л -том где Др периоде; 3f i-усреднегаюе значение поправ ки дл i -1 периодов исто рии - новое значение поправки на ;i -том периоде, усредненное Вьписленное значение поступает на информационный вход ключа 13, а на управл ющий - си1гнал с блока 18 комму тации. При подаче сигнала от блока 18 содержимое блока 12 переписываетс в запоминающее устройство 14. Вычисл етс также скорость изменени усредненной поправки за интервал времени каклЗр /л. Если полученное значение очень мало или очень велико, на управл5пощем выходе сигнал отсутст вует, информахш с блока 12 через ключ 13 не поступает в запоминающее устрой ство 14. Минимальное значение скорости изменени поправки составл ет 5 а/с а максимальное - не более 50 а/с. При псэдаче сигнала от блока 18 коммуташш на второй вход логического элемента И 15 содержимое информационного выхода блока 12 переписываетс в запоминающее устройство 14. Ток клети задающих роликов корректируетс , поскольку изме нилось задание в контуре регулировани тока привода 17. Поэтому скорость измен етс до тех пор, noija не будет обес чена заданна нагрузка роликов. При этом контур измерени токов приводов отключен (ключ 20 не включен); Датчик 19 наличи прокатки балочной части вьшолн етс в виде датчика усилий с вьщелением моментов нарастани и убывани усилий. Он может бьпъ выполнен в вцде пороговой схемы. Устройство позвол ет увеличить обжа ти в задающей клети. Величина подпора - нат жени , выбранна дл прокатки заданного профилеразмера, регулируема и обеспечиваетс посто нной при прокат .ке балочной части профил . Поддержание посто нным соотношени нагрузок обеспечивает посто нство состо ни металла между задающей и рабочей клет ми, а следовательно noBbniiae с точность стабилизации дЛин крат осте Стабилизахш соотнощени нагрузок именно дл балочных участков периодических профилей 1ФИВОДИТ к некоторой дестабилизации такого соотношени на участках прокатки квадрата, но в св зи с тем, что вли5шне возмущений на кводрате значительно меньше, чем на балочНОЙ части (идентичны услови деформашш в рабочей и задающей клети), така система позвол ет существенно повысить точность длин периодов. Регулирующее воздействие может быть приложено как к задающей, так и к рабочей клети. В последнем случае расшир етс диапазон регулировани , но усло о н етс система автоматического регулировани скорости валков рабочей клети. , Стабилизаци дйин кратностей позвол ет избавитьс от брака из-за несоблюдени допусков по длине. Это исключает необходимость перестройки пил гор чей порезки. Форм у л а изобретени 1. Устройство стабилизации соотношени нагрузок клетей при периодической прокатке, содержащее системы автоматического регулировани скоростей валков соответственно задающей и рабочей клетей , имеющих в своем составе задающие устройства, сумматоры, регул торы, скоростей , токов, датчики скоростей, и токов приводов, блок пропорционировани токов приводов, запоминающее, устройство, ключи, логические элементы И, НЕ, блок коммутации, причем блок пропорционировани токов входами через второй и третий ключи св зан с датчиками токов приводов роликов и клети, первый ключ через запоминающее устройство соединен с сумматором тока роликов, управл ющие входы первого и второго ключей св заны с выходами первого и второго логических элементов И, а первые их входы соединены с ко.ммутатором непосредственно и через элемент НЕ, отличающеес тем, что, с целью стабилизации длины периода при измен ющейс нагрузке на привод рабочей клети, оно дополнительно содержит последовательно соединенные блок усреднени поправки величины тока привода роликов и анализатор тенденции изменени соотношени нагрузок с двум выходами - информационным и управл ющим , причем вход блока усреднени поправки соединен с выходами блока пропорционировани токов, информационный выход анализатора св зан с входом первого ключа, а управл ющий вьСсод - с вторым входом первого логического элемента И. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юе е с тем, что, с целью повышени The invention relates to the processing of metals by pressure by longitudinal periodic rolling. . Closest to the descriptive control device is the speed of the setting rollers of the periodic 1 M rolling mill, which contains systems for automatically controlling the speeds of the rolls of the setting and working stands, which include an actuator and speed sensors and drive currents, logical elements AND, NOT, keys, adder, and proportional unit drive currents, a memory device, wherein the unit for proportioning the currents with its inputs through the second and third keys is connected with the sensors of the drives of the drives of the rollers and. to the cells, the first key is connected to the current accumulator of the rollers through a memory device, the control inputs of the first and second keys are connected to the outputs of the first and second logic elements AND, and their first inputs are connected to the switch directly and through the element NOT. The drawback of the device is that the stabilization of load ratios (speeds) of the driving and working stands for the square and beam sections is characterized by significant regulatory actions that are required to be performed in fairly short periods of time. At a speed of 2 m / s, the rolling time of a square will be on average 0.3 s for the beam part — 0.6 s. The motor of the working stand has an electromechanical time constant of O, 8 s, and an electromagnetic one, O, 4 s. Therefore, even the use of an automatic control system for the speed of both the working and master stands does not allow for the timely adjustment of the load ratio. The setting of a certain average value of the velocity aggravates the influence of disturbances during the rolling of the beam part. In addition, the dynamic currents flowing through the adjustment of the rotation frequency of the ropik drive complicate the measurement of its static load, which reflects the rolling moment. Therefore, the initial load information is degraded, which is necessary to stabilize the state of the metal between the cells. In addition, the current load values are influenced by various beat disturbances with a significant random component. The aim of the invention is to increase the accuracy of the length stabilization period (and when the load of the working cell changes .. ../.-. - i. The goal is achieved by. that a device for automatic control of the speed of the master rollers of a periodical rolling mill, containing systems for automatically controlling the speeds of the rolls, respectively, of the master and working stands, having in its composition actuators of speeds and currents of the drive, logic elements AND, NOT, keys, adders, drive current proportional unit, memory, switching unit, block for determining rolling of the beam part of the roll, and the unit proportional currents with their inputs connected with current sensors of drives of rollers and stands, the first key is connected to the current accumulator of the rollers through a memory device, the control inputs of the first and second keys are connected with the outputs of the first and second logic elements AND and their first inputs are connected to the switch directly and through the NOT element, additionally contains serially connected averaging block for adjusting the magnitude of the roller drive current and a load tendency analyzer with two information and control outputs, and the input of the averaging block for the correction is connected to the output of the current proportioning block, the information output of the analyzer is connected with the input of the first key, and the control one is connected with the second input of the first logical element I, In order to increase the accuracy of one hundred ilizatsii period length, preferably at bolschoy x reduction, the device further comprises associated with second inputs of the second and third AND gates block the beam part determining the rolling of roll. FIG. Figure 1 shows a block diagram of a device for stabilizing the cess of loading of the stands during periodic rolling; FIG. 2 is a block diagram of the propelling unit; in fig. 3 is an averaging block diagram. The device contains a system of 1 automatic control of the speed of the driving and working stands. System 1 includes a speed master 2, totalizers 3, 4 speeds and currents, speed regulators 5, 6, drive 7, current and speed sensors 8, 9, drive current proportioning unit 10, drive block averaging current equalizer 11 , analyzer 12 tendencies for changing load correction, first key 13, memory 14, first logical element 15, second logical element 16, element 17, block 18 commutators for correction and information channels, rolling sensor 19 for beam section of profile, second key 20 Block 10 is proportional neither its own inputs are connected via the key 2O with the sensor drive current sensor 8 and through the third key to the working stand current sensor, and the output through the averaging unit 11 is connected to the analyzer 12 of the trend of the change correction load of the master stand, whose information output through the key 13 and the memory device 14 is connected to the adder 5, and the logical element AND 15 inputs are connected to the control output of the analyzer 12 and the output of the switching unit 18, and the output to the control input of the key 13, the second element. AND 16, as well as the third ( on the black These are not shown) with their inputs connected with the rolling sensor 19 of the beam section of the profile and, through element 17, NOT with the switching unit 18, and the output with the control input of the key 2O. The unit 1O proportional loadings of the drives of the stand and the rollers, which calculates the value of the correction current of the master rollers, and consists of the most important 21,. an adder 22, a setting unit 23 of a predetermined ratio of drives, current sensors of a setting driver 8 and a worker 241, keys 20 and 25. The first input of the multiplication unit 21 receives a signal from the setting unit 23, and the second input receives the output signal of the key 25, information the input of which is associated with a sensor 24 current drive rolls. The output of the multiplication unit is fed to the first input of the adder 22, the second input of which receives a signal from the key 2O, whose information input is connected to the sensor 8 current of the driving rollers, and the control input of the key 2O receives a signal from the logical element 16. the control signal is generated by a similar circuit of the main drive of the rolls. The output signal of the current correction of the driving rollers of the adder 22 is the output signal of the block 1O. During the rolling process, the rolling sensor 19 of the beam part using logic circuits opens the keys 20 and 25 for 6 seconds, and at the output of the unit U, during rolling of one string, with a interval of 0.3 seconds, 14.15 / values appear amendments, which corresponds to the number of beam sections. During the rolling of a single beam section, which is relatively short (about 1 m), the currents of the first stand and the rollers practically do not change with, but between the adjacent beam sections on the same roll and the rolls such deviations are significant. The output signal of block 10 is fed to the input of averaging unit 11, which consists of a set value block 26, coefficients " Jr and 1 - -, multiplication blocks 27 and 28, adder 29 and memory 30. The first input of multiplier 27 receives a signal block 1O, to the second input - from the block .26, and the output is fed to the first Yohod of the adder 29. To the first input of the multiplying unit 28, the output signal of the AOR memory is received, to the second input - the signal from the block 26 and the output to the second input is the sum of a torus 29, the code of which is connected to the memory troystvom LP whose output signal corresponds to the entire vkodu unit 11, When applied to i. At a signal step Oz P-t, the first input of the multiplication unit 27 multiplied by qf is fed to the first input of the adder 29, and the second input is the value obtained at the output of the adder 4 at the preceding step -1 and multiplied by ua / J-T which is stored in the DA unit. For the next i + 1-th step, the D L Pi value obtained at the 1-st step is multiplied by 1-TC and determines the process history. The value of 0.62 when rolling the Rizhsk axis indicates a relatively low level of interference when rolling one rod. Thus, block 6 calculates the average value of the po3 edit current when rolling one rod containing 14–15 times. The -Jf value is in the range of 0.55-0.75 for the entire assortment. The device works as follows. When metal enters the cage of the pressing rollers, the automatic speed control system 1 provides the feed mode with the speed set by the setting device 2 and the load mode (current), which is provided by speed controllers 5, 6 and information current from the sensors 8. and speeds of royik . When the workpiece is fed into the working stand, a similar regulation of the parameters of speed and current of the main drive takes place at the square rolling section. When rolling a beam part with large reductions, the load current of the main drive through a hard metal and sharply increases: the load current of the rollers, the load proportioning unit 10 calculates the value of the correction current of the drive rollers, which is averaged by the block 11 both during rolling of one multiplicity and between adjacent multiplicities, and the analyzer 12 calculates the tendency of the load ratio between the working and master stands. The inputs of block 10 receive signals about a predetermined ratio of loads of the drives () and loads of the drives of the stand jj and the rollers Зр, when no control action is taken on the drives. This is provided by the key 20, the element AND 16 and the element NOT 17. The signal for the measurement occurs according to the resolution from the rolling sensor 19 of the beam part, as the conditions are. Rolling is characterized by significant instability and the effect of disturbances is greatest. At the output of the unit Yu, the correction of the load of the rollers is determined from the relation: A (}. Averaging is performed on each beam section of the roll (14-15 sections in total on one rod). The analyzer 12 determines the intensity of change of the correction, for example, by an iterative procedure, when the process history and its updating with a certain weighting factor -.ft are taken into account. Then for the -1 -th period: Vr-VA -p pip. - Aactivation of the correction for / l-that where Df is the period; 3f i-average correction value for i -1 periods of history - the new value of the correction for the i-th p In the period, the averaged recorded value is fed to the information input of the key 13, and to the control one — the signal from the commutation unit 18. When the signal from block 18 is supplied, the contents of block 12 are written to the memory 14. The rate of change of the averaged correction for the time interval is also calculated. / l. If the obtained value is very small or very large, there is no signal at the output control, information from block 12 through key 13 is not received in memory 14. Minimum value of the rate of change of the correction composition It is 5 a / s and the maximum is no more than 50 a / s. When the signal from the switch 18 unit to the second input of the logic element 15 is faded, the information output of the unit 12 is copied to the storage device 14. The cage of the drive rollers is corrected as the task in the drive current control loop has changed. noija will not be provided for a given roller load. At the same time, the measurement circuit of the drive currents is disabled (the key 20 is not included); The sensor 19 for the presence of rolling of the beam part is implemented as a force sensor with detection of the moments of increase and decrease of forces. It can be implemented in the full threshold scheme. The device allows increasing the storage in the driver stand. The magnitude of the backpressure, selected for rolling a given profile dimension, is adjustable and is ensured constant during rolling of the beam section of the profile. Maintaining a constant load ratio ensures that the state of the metal between the master and the working cells is constant, and therefore noBbniiae with stabilization accuracy dLin short to Stabilize load ratios just for beam sections of periodic profiles 1FIVODIT to a certain destabilization of this ratio in the square rolling sections, Due to the fact that the influence of disturbances on Quodrate is much less than on the beam part (identical to the deformation conditions in the working and master cage), this system allows can improve the accuracy of the length of the periods. Regulatory effects can be applied both to the master and to the working stand. In the latter case, the control range is expanded, but an automatic control system of the speed of the rolls of the working stand is provided. The stabilization of the dyn multiplications allows one to get rid of the marriage due to non-observance of length tolerances. This eliminates the need to rebuild the saws for hot cutting. Formula of the invention 1. A device for stabilizing the ratio of loads of the stands during periodic rolling, which contains systems for automatically controlling the speeds of the rolls of the setting and working stands, which include the setting devices, adders, regulators, speeds, currents, speed sensors, and drive currents , the drive current proportional unit, memory, device, keys, logic gates, AND, NOT, switching unit, the current proportional unit entering the inputs through the second and third keys connected to the sensor The current drives the rollers and the cage, the first key is connected to the current adder of the rollers through a storage device, the control inputs of the first and second keys are connected to the outputs of the first and second logic elements AND, and their first inputs are connected to the commutator directly and through the element NOT , characterized in that, in order to stabilize the length of the period with varying load on the drive of the working stand, it additionally contains a series of averaged means for correcting the value of the drive roller current and a trend analyzer and changing the ratio of loads with two outputs - information and control, the input of the averaging block of the correction is connected to the outputs of the current proportional block, the information output of the analyzer is connected to the input of the first key, and the control input of the first logical element I. 2. A device according to claim 1, in which case, in order to increase
точности стабилизации дтппл периода преимущественно при больших обжати х, оно дополнительно содержит св занный с вторыми входами второго и третьего логических элементов И блок определени 5 прокатки балочной части раската,the accuracy of stabilizing the dtpl of the period, predominantly with large shrinkings, it additionally contains associated with the second inputs of the second and third logic elements AND a block of definition 5 for rolling the beam part of the roll,
3, Устройство по п. 1, отличающеес тем, что блок пропорционировани токов приводов содержит св занные с входами блока умножени задатчик О соотнощени нагрузок и через первый ключ датчик тока привода валков, причем выход блока умножени соединен с перкым входом сумматора, второй вход которого через второй ключ соединен, с5. датчиком тока роликов.3, the device according to claim 1, characterized in that the drive current proportioning unit comprises drives of current ratio associated with the inputs of the multiplier unit O set the load ratio and through the first key a drive current sensor, the output of the multiplier unit connected to the first input of the adder, the second input of which the second key is connected, c5. roller current sensor.
4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что блок усреднени поправки величины тока привода роликов содержит первый блок умножени , выход которого св зан с первым входом сумматора , его выход через запоминающее уст ройство и первый вхйд второго блока умножени - с вторым входом сумматора, а вторые входы блоков умножени соединены с блоком посто нных коэффициентов .4. The device according to claim 1, wherein the averaging unit of the correction current magnitude of the drive roller drive contains the first multiplication unit, the output of which is connected to the first input of the adder, its output through the storage device and the first input of the second multiplication unit is with the second input of the adder, and the second inputs of the multiplication units are connected to the block of constant coefficients.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке №2912276, кл. В 21 837/00, 1980.Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2912276, cl. In 21 837/00, 1980.
Uf, 1Uf, 1
23 23
2f2f
ISIS
2 .2
2Z2Z
22
omiSomiS
ZOZo
.г.g
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295429A SU978963A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Apparatus for stabilizing stand load ratio at die rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295429A SU978963A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Apparatus for stabilizing stand load ratio at die rolling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU978963A1 true SU978963A1 (en) | 1982-12-07 |
Family
ID=20960788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813295429A SU978963A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Apparatus for stabilizing stand load ratio at die rolling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU978963A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-25 SU SU813295429A patent/SU978963A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0130551B2 (en) | Control method and apparatus for rolling mill | |
WO1985000998A1 (en) | Rolling mill strip thickness controller | |
US4760723A (en) | Elongation control system | |
US5103662A (en) | Tandem rolling mill tension control with speed ratio error discrimination | |
US4487044A (en) | Friction compensation in a rolling mill having automatic gage control | |
SU978963A1 (en) | Apparatus for stabilizing stand load ratio at die rolling | |
US4379395A (en) | Interstand tension control system and method for tandem rolling mill | |
US3580022A (en) | Rolling mill including gauge control | |
JPS6111127B2 (en) | ||
EP0455382B1 (en) | Method for controlling gage in a metal rolling mill | |
EP0109235B1 (en) | Rolling mill control for tandem rolling | |
JPH04305305A (en) | Method for controlling elongation percentage of skinpass rolling mill | |
JP2001269707A (en) | Method for controlling elongation percentage in temper rolling mill | |
Hwang et al. | Design of a robust thickness controller for a single-stand cold rolling mill | |
JPH0347613A (en) | Thickness control device for cold tandem mill | |
JPH0811245B2 (en) | Looper control device for continuous rolling mill | |
JP3345101B2 (en) | Method and apparatus for controlling cold tandem rolling of metal strip | |
JPH03169417A (en) | Flatness controller | |
KR950013243B1 (en) | Control method and apparatus for rolling mill | |
JPH1177132A (en) | Reduction control device for rolling mill | |
JPH07204722A (en) | Method for controlling strip position by automatic level adjusting device | |
SU1202649A1 (en) | Apparatus for controlling speed of reversing cold rolling mill stand | |
JP2760264B2 (en) | Method and apparatus for controlling thickness of tandem rolling mill | |
KR20020050848A (en) | Rolling speed control apparatus using the degrees of looper and its control method | |
JPH06292916A (en) | Method for controlling thickness in thick steel plate rolling |