Claims (2)
Следовательно,, даже незначительные случайные колебани давлений на входе распылител , возникающие от п грешности работы стабилизаторов дав лени , или преднамеренное изменение режимов нанесени покрытий привод т к изменению как толщины покрыти -, та и шероховатости его поверхности. Цель изобретени - повышение качества покрыти и упрощение эксплуа тации. Цель достигаетс тем, что распыл тель дл нанесени покрытий, содерж ий корпус, коаксиально расположенн материальное сопло и эжекторное соп ло, сообщенное с каналом подачи.воз духа низкого давлени , и воздушное сопло, сообщенное с каналом подачи воздуха высокого давлени , снабжен пневмоприводом перемещени воздушно го сопла, причем полость пневмопривода сообщен,а с каналом подачи возду ха высокого давлени . Пневмопривод может быть выполнен в виде сильфона, концы которого соединены соответственно с воздушным соплом и корпусом. Воздушное сопло может быть установлено на корпусе с возможностью поворота. Сильфон может быть смонтирован кой-ксиально воздушному соплу, которо установлено в направл ющих с возможностью осевого перемещени . Пневмопривод может быть выполнен в виде пневмоцилиндра, поршень которого жестко соединен с воздушным соплом, установленным в корпусе с возмо сностью осевого перемещени . Распылитель может быть снабжен также дополнительным пневмоприводом перемещени воздушного сопла, причем полость дополнительного пневмопривода сообщена с каналом подачи низкого давлени . В таком выполнении распылитель обеспечивает автоматическое изменение положени воздушного сопла относительно струи аэрозол , что обеспечивает неизменное положение результи рующей струи относительно noKprilaeмой поверхности при случайном или преднамеренном изменении давлений на входе распылител . На фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель вариант выполнени с шарнирным закреплением воздушного сопла; на фиг. 2 - то же, вариант выполнени с коаксиально установленным сильфоном; на фиг. 3 - то же, вариант выполнени с поршневым приводом; на фиг. 4 - то же, вариант выполнени с дополнительным пневмоприводом . Распылитель содержит корпус 1, коаксиально расположенные материальное сопло 2 и эжекторного сопла 3, сообщенные с каналами 4 и 5 дл подачи соответственно распыл емой суспензии и воздуха низкого давлени , а также воздушное сопло б, сообщенное с каналом 7 подачи воздуха высокого давлени . Распылитель снабжен пневмоприводом перемещени воздушного сопла 6, причем полость пневмопривода сообщена с каналом 7 подачи воздуха высокого давлени . Пневмопривод перемещени воздушного сопла может быть выполнен в виде сильфона 8, концы которого соединены соответственно с воздушным соплом 6 и корпусом 1 (см. фиг. 1 и 2). При этом воздушное сопло б может быть устгновлено на корпусе 1 посредством кронштейна 9 и шарнира 10 с возможностью поворота (см. фиг. 1). По другому варианту см. фиг. 2 СИЛЬФОН 8 может быть смонтирован коаксиально воздушному соплу б,которое установлено в направл ющих 11 и 12. Полость сильфона 8 сообщена с каналом 7 через отверстие 13. Работа распылител заключаетс в следующем. В каналы 5 и 7 подают сжатый воздух соответственно низкого и высокого давлени . Воздух- низкого давлени , выход в атмосферу через кольцевой зазор между материальными и эжектор .ными соплами 2 и 3, создает разрежение в канале 4 и суспензи из резервуара (не показан) поступает в материальное сопло и распыл етс , образу струю 14 аэрозол . Струей 15 воздуха высокого давлени из сопла б аэрозоль подвергаетс вторичному распЕЛлению, образу при этом результирующую струю 16, котора направлена в центр покрываемой поверхности издели 17. Однако с изменением давлени воздуха в канале 7 измен етс давление и в полости сильфона 8, что приводит к его деформации (удлинению или сокращению) и, следовательно , к изменению положени сопла 6 относительно струи 14. Это происходит за счет поворота сопла относительно шарнира 10 (см. фиг. 1) или за счет перемещени сопла в направл ющих 11 и 12 (см. фиг. 2). Так, при удалении сопла б от струи 14(что происходит при повышении давлени в полости сильфона) напор струи 15в точке сложени струй снижаетс , и положение результирующей струи 16 остаетс неизменным. Пневмопривод перемещени воздушного сопла б может быть выполнен в виде пневмоцилиндра 18, поршень 19 которого жестко соединен с воздушным соплом б, установленным в корпусе 1 с возможностью осевого перемещени в направл ющих 11 и 12 (см. фиг.З). Дл поджати поршн предусмотрена пружина 20. Распылитель может быть снабжен дополнительным пневмоприводом переме дени воздушного сопла 6, причем полость дополнительного пневмопривода сообщена с каналом 5 подачи воздуха низкого давлени (см. фиг, 4). Допол нительный пневмопривод выполнен в ви де дополнительного сильфона 21, полость которого сообщена с каналом 5 подачи воздуха низкого давлени чере канал 22. Дополнительный сильфон 21 соединен одним концом с воздушным соплом б, а другим - с корпусом 1. В этом случае на положение сопла 6 вли ет также и изменение давлени воздуха в канале 5. Так при увеличении давлени в канале 5 повышаетс гидродинамический напор струи 14, и результирующа стру 16 должна была бы отклонитьс вверх (что и проис . ходит у распылителей по фиг. 1, 2, ;3) , однако за счет повншзени давлени fe сильфоне 21 сопло 6 приближаетс к струе 14, и напор струи 15 в точке сложени струй повышаетс . В результате положени результирующей струи 16 остаетс неизменным. Использование описанного устройст ва, позволит получать высококачественные покрыти со стабильными параметрами . . Формула изобретени 1. Распылитель;, дл нанесени покрытий , содержащий корпус, коаксиаль но расположенные материальное сопло и эжекторное сопло, сообщенное с каналом подачи воздуха низкого давлени , и воздушное сопло, сообщенное с каналом подачи воздуха высокого давлени , отличающийс тем,что, с целью повьшхени качества покрыти и упрощени эксплуатации,он снабжен пневмоприводом перемещени возду1йкого сопла, причем полость пневмоцилкндра сообщена с каналом подачи высокого давлени . 2. Распылитель по п. 1, отличающийс тем, что пневмопривод выполнен в виде сильфона, концы которого соединены соответственно с воздушным соплом и корпусом. 3. Распылитель по п. 2, отличающийс тем, что воздушное сопло установлено на корпусе с возможностью поворота. 4. Распылитель по п. 2, о т ичающийс тем, что сильфон смонтирован коаксиально воздушн у соплу, которое установлено в направЛ5тющих с возможностью осевого перемещени . 5. Распылитель по п. 1, отличающийс тем, что пневмопривод выполнен в виде пневмоцилиндра, поршень которого жестко соединен с воздушным соплом, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещени . 6. Распылитель по п. 1, отличающийс тем, что он снабжен дополнительным пневмоприводом перемещени воздушного сопла, причем полость дополнительного пневмопривода сообщена с каналом подачи воздуха низкого давлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 241152, кл. В 05 В 1/30, 1967. Consequently, even slight random fluctuations of pressure at the sprayer inlet, arising from the failure of pressure stabilizers, or deliberately changing the modes of coating, change the thickness of the coating and its surface roughness. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating and simplify operation. The goal is achieved by the fact that the spray gun for coatings, a housing, a coaxially arranged material nozzle and an ejector nozzle connected to the feed channel. Low pressure spirit, and an air nozzle connected to the high pressure air channel. a nozzle, the pneumatic actuator cavity communicating, and a high pressure air supply channel. The pneumatic actuator can be made in the form of a bellows, the ends of which are connected respectively to the air nozzle and the housing. The air nozzle can be mounted on the housing with the possibility of rotation. The bellows can be mounted in a coaxially air nozzle, which is installed in the guides with the possibility of axial movement. The pneumatic actuator can be made in the form of a pneumatic cylinder, the piston of which is rigidly connected to the air nozzle installed in the housing with the possibility of axial movement. The atomizer may also be provided with an additional pneumatic actuator for moving the air nozzle, the cavity of the additional pneumatic actuator communicating with the low pressure feed channel. In such a design, the sprayer automatically changes the position of the air nozzle relative to the aerosol jet, which ensures that the resultant jet remains unchanged relative to the noKprilae at random or deliberate pressure changes at the spray gun inlet. FIG. 1 shows the proposed sprayer embodiment with hinged fastening of the air nozzle; in fig. 2 - the same, the embodiment with a coaxially installed bellows; in fig. 3 - the same, an embodiment with a piston drive; in fig. 4 - the same, the embodiment with an additional pneumatic actuator. The atomizer comprises a housing 1, coaxially arranged material nozzle 2 and an ejector nozzle 3 communicated with channels 4 and 5 for supplying respectively sprayed suspension and low pressure air, as well as an air nozzle b communicated with high pressure air supply channel 7. The atomizer is provided with a pneumatic actuator for moving the air nozzle 6, the pneumatic actuator cavity communicating with the high-pressure air supply channel 7. The pneumatic actuator for moving the air nozzle can be made in the form of a bellows 8, the ends of which are connected respectively to the air nozzle 6 and the housing 1 (see Figs. 1 and 2). In this case, the air nozzle b can be fixed on the housing 1 by means of a bracket 9 and a hinge 10 with the possibility of rotation (see Fig. 1). Alternatively, see FIG. 2 BELLOW 8 can be mounted coaxially to the air nozzle b, which is installed in the guides 11 and 12. The cavity of the bellows 8 is connected to the channel 7 through the opening 13. The operation of the atomizer is as follows. Channels 5 and 7 are supplied with compressed air, respectively, of low and high pressure. Low-pressure air, released to the atmosphere through an annular gap between the material and ejector nozzles 2 and 3, creates a vacuum in channel 4 and the suspension from a reservoir (not shown) enters the material nozzle and sprays to form a spray 14 aerosol. A high-pressure air jet 15 from the nozzle b aerosol is subjected to secondary disintegration, thus forming the resultant jet 16, which is directed to the center of the coated surface 17. However, as the air pressure in the channel 7 changes, the pressure also changes in deformation (lengthening or shortening) and, consequently, to a change in the position of the nozzle 6 relative to the jet 14. This occurs due to the rotation of the nozzle relative to the hinge 10 (see Fig. 1) or due to movement of the nozzle in the guides 11 and 12 (see Fig 2). Thus, when the nozzle b is removed from the jet 14 (which occurs with increasing pressure in the bellows cavity), the jet pressure 15 at the jet collapse point and the position of the resulting jet 16 remains unchanged. The pneumatic actuator of the air nozzle b can be made in the form of a pneumatic cylinder 18, the piston 19 of which is rigidly connected to the air nozzle b installed in the housing 1 with the possibility of axial movement in the guides 11 and 12 (see Fig. 3). A spring 20 is provided to press the piston. The atomizer may be equipped with an additional pneumatic actuator for displacing the air nozzle 6, the cavity of the additional pneumatic actuator communicating with the low-pressure air supply channel 5 (see fig. 4). The additional pneumatic drive is made as an additional bellows 21, the cavity of which is connected to the low pressure air supply channel 5 via channel 22. The additional bellows 21 is connected at one end to the air nozzle b, and the other to the case 1. In this case the change in air pressure in channel 5 also influences. Thus, with increasing pressure in channel 5, the hydrodynamic pressure of jet 14 rises, and the resultant jet 16 would have to be deflected upward (as occurs with the nozzles of Figs. 1, 2,; 3 ), however, due to As the pressure fe is applied to the bellows 21, the nozzle 6 approaches the jet 14, and the pressure of the jet 15 at the jet folding point increases. As a result, the position of the resultant jet 16 remains unchanged. The use of the described device will allow to obtain high quality coatings with stable parameters. . Claim 1. Sprayer; for coating, comprising a housing, a coaxially arranged material nozzle and an ejector nozzle communicated with a low pressure air supply channel, and an air nozzle communicated with a high pressure air supply channel, characterized in that To improve the quality of the coating and simplify its operation, it is equipped with a pneumatic actuator for moving the air nozzle, and the cavity of the pneumatic cylinder is in communication with the high-pressure feed channel. 2. Sprayer according to Claim 1, characterized in that the pneumatic actuator is made in the form of a bellows, the ends of which are connected respectively to an air nozzle and a housing. 3. Atomizer according to claim 2, characterized in that the air nozzle is rotatably mounted on the housing. 4. The spray gun according to claim 2, which refers to the fact that the bellows is mounted coaxially with the nozzle at the nozzle, which is installed in the guides with the possibility of axial movement. 5. Sprayer according to Claim 1, characterized in that the pneumatic actuator is made in the form of a pneumatic cylinder, the piston of which is rigidly connected to an air nozzle mounted in the housing with the possibility of axial movement. 6. Sprayer according to claim 1, characterized in that it is provided with an additional pneumatic actuator for moving the air nozzle, the cavity of the additional pneumatic actuator communicating with the low-pressure air supply channel. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 241152, cl. B 05 B 1/30, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 352680, кл. В 05 В 17/00, 1970 (прототип).2. USSR author's certificate number 352680, cl. B 05 B 17/00, 1970 (prototype).
tt
Сус/ге зе/Sousse / weze /