SU978391A1 - Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи - Google Patents
Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи Download PDFInfo
- Publication number
- SU978391A1 SU978391A1 SU802970362A SU2970362A SU978391A1 SU 978391 A1 SU978391 A1 SU 978391A1 SU 802970362 A SU802970362 A SU 802970362A SU 2970362 A SU2970362 A SU 2970362A SU 978391 A1 SU978391 A1 SU 978391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- power factor
- phases
- during
- period
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к электротермии и может быть использовано дл автоматизации дуговых электропечей . Известен способ управлени элект рическим режимом дуговой электропечи , при котором поддерживаетс равенство напр жений дуг по фазам путем изменени тока 1. « Недостатком данного способа вл етс то, что в случае работы на длинных дугах (высокий cos V) проис ходит повышенный износ футеровки и недостаточно интенсивный нагрев жидкого металла.. В случае работы на коротких дугах (низкий cos Ч) происходит недостаточно полное использдвание. мощности трансформатора и прбплавление колодцев недостаточно большого диаметра , что снижает производительнос печи и приврдит к поломкам электродов . . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ управлени электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи (ДСП), при котором измер ют ток и напр жени дуг по фазам и коэффицие мощности печи. После окончани пери да плавлени шихты снижают коэффициент мощности печи на период доводки расплава до заданного состава С2. Недостатками этого способа вл ютс наличие несимметрии мощности дуг, неравномерный износ футеровки, недобор активной мощности и снижение производительности ДСП. Цель изобретени - повышение производительности печи. V Поставленна цель достигаетс за счет того, что согласно способу управлени электрическим режимом дуговой электропечи в период плавлени поддерживают коэффициент мощности О,70 ,75ia в период доводки расплава 0,6-0,7, причем в процессе всей плавки поддерживают равенство напр жений дуг по фазам путем изменени тока фаз. Предлагаемый способ управлени выбран на основании экспериментальных данных, полученных при проведении опытных плавок. Плавки проводили на печи ДСП-100НЗА при. выплавке стали марки 4ОХ. После завалки шихты включали источник питани и проводили расплавление металла . Затем металлический расплав доводили до заданной температуры и
химического состава путем введени
в него легирующих элементов и раскист
лителей.
В таблице приведены варианты упра влени режимом электропечи, по каждо-i
му из режимов было приведено три плавки. В процессе плавки фиксировали продолжительность и расход электроэнергии за период плавлени шихты ,и за всю плавку.
Поддержание равенства тока по фазам. Коэффициент мощноти не измен етс и составл 0,7
Равенство тока по фазам, изменение коэффициента мощности с 0,76 до 0,59 при доводке расплава
Равенство .напр жений дуг по фазам без изменени коэффициента мощности, равного 0,75
Равенство напр жений дуг
по фазам с изменением
коэффициента мощности
с 0,70 в период плавлени
шихты до 0,6 в период довод
расплава
Равенство напр жений дуг по фазам с изменением .коэффициента мощности с 0,75 в период расплавлени шихты до 0,7 в период доводки расплава
Равенство напр жений дуг по фазам з изменением коэффициента мощности с 0,72 до 0,65. при доводке расплава до заданного состава
Равенство напр жений дуг по фазам с изменением коэффициента мощности с 0,78 :до 0,72 при доводке расплав
Равенство напр жений дуг по фазам с изменением коэффициента мощности с 0,65 до 0,58 при -доводке расплав до заданного состава
««В результате проведенных исследований установлено, что наилучшим электрическим режимом введени энергии в рабочий объем печи вл етс режим при поддержании равенства напр жений дуг по фазам с изменением коэффициента мощности с .0,7-0,75 в период плавлени шихты,до 0,60 ,7 в период доводки расплава до заданного состава. При этом преиму4 ,78
428
605
420
580
4,5
433
610
2,15
4,85
524
4,10
404
1,54
414
535
4,25
410
530
4,20
1,65
417
572
4,62
4,70
590
424
2,05
щества отмеченного режима значительно выше суммарного эффекта от использовани известных способов с изменением коэффициента мощности
60 при равенстве токов и напр жений дуг по фазам без изменени коэффициента мощности (сравнение режимов ведут с режимом при поддержании равенства токов по фазам без изменени коэффициента мощности).
Эффективность выбранного режима объ сн етс оптимгшьньоши услови ми введени электроэнергии в печь, при которых значительно увеличиваетс скорость нагрева расплава, уменьшаетс градиент температур в расплаве, что способствует ускорению металлургических процессов.
Способ осуществл ют следумцим образом .
Плавку ведут на печи типа , ДСП-100НЗА емкостью 100 т с трансформатором мощностью 50 .
Плавление шихты ведут на высшей ступени (19-й ) напр жени трансформатора . При этом величину вторичного напр51жени дуг по фазам поддерживают равной. Она составл ет 210 В. Равенсво напр жений дуг по фазам поддерживают вручную или автоматически путем регулировани величин тока дуг по фазам, которые в этот период имеют следующие величины: на дикой фазе 45 кА, на средней 47 кА, на мертвой 43 кА. Коэффициент мощности при этом 0,745. После расплавлени шихты доводку расплава ведут на 10-й ступени напр жени . При этом коэффициент мощности снижают до 0,65. Напр жение дуг по, фазам поддерживают равными. Оно составл ет 138 В. Величина тока дуг по фазам при этом составл ет 41,43 и 39 кА. Йосле доводки расплава до згшанного
состава и температуры металл выпускают из печи в ковш.
Применение предлагаемого способа позвол ет значительно улучшить энергетические показатели печи и повысить ее производительность.
ФоЕЯиула изобретени
Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи, при котором измер ют ток, напр жени дуг по фазам и коэффициент мощности печи, после окончани периода плавлени шихты снижают коэффициент
мощности печи за период доводки расплава до заданного состава, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности печи, в период плавлени поддерживают коэффициент мой1ности чО,7-0,75, а в период доводки расплава 0,60 ,7, причем в процессе всей плавки поддерживают равенство напр жений
дуг rto фазам путем изменени тока фаз.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Электричество, 1946, № 5, с.53-61.
2.32 - nd Elec.Furnace Conf. Pittsfurghmeet, 1974, Proe. Vot.32 New Jork, 1975, p.48-54.
Claims (1)
- Формула изобретения10 Способ управления электрическим режимом дуговой электропечи, при котором измеряют ток, напряжения дуг по фазам и коэффициент мощности печи, после окончания периода плав15 ления шихты снижают коэффициент мощности печи за период доводки расплава до заданного состава, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности20 печи, в период плавления поддерживают коэффициент мощностич0,7-0,75, а в период доводки расплава 0,60,7, причем в процессе всей плавки поддерживают равенство напряжений25 дуг по фазам путем изменения тока фаз.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802970362A SU978391A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802970362A SU978391A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU978391A1 true SU978391A1 (ru) | 1982-11-30 |
Family
ID=20913475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802970362A SU978391A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU978391A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-07 SU SU802970362A patent/SU978391A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU978391A1 (ru) | Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи | |
US4110547A (en) | Method of steelmaking with direct current | |
US3857697A (en) | Method of continuously smelting a solid material rich in iron metal in an electric arc furnace | |
CN111811268B (zh) | 一种分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 | |
SU481652A1 (ru) | Способ восстановительной электроплавки | |
SU905292A1 (ru) | Способ подачи электроэнергии в дуговую сталеплавильную печь | |
SU1520128A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца в пр моугольной руднотермической печи | |
SU1694677A1 (ru) | Способ выплавки ферромарганца | |
US3391238A (en) | Preparation for smelting of metals and compounds with high melting points | |
SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
RU2088674C1 (ru) | Способ ведения плавки в трехэлектродной дуговой печи | |
SU439537A1 (ru) | Способ выплавки сплавов в руднотермических электропечах | |
US4073640A (en) | Method of melting slag | |
RU2115872C1 (ru) | Способ эксплуатации самоспекающихся электродов трехфазной рудотермической печи для выплавки ферросилиция | |
SU1227705A1 (ru) | Способ загрузки шихты | |
US3244508A (en) | Process and apparatus for the production of metallic products with very low carbon content | |
RU2039101C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана | |
US4806325A (en) | Process for recovering elemental phosphorus and a metal concentrate from ferrophos | |
SU566885A1 (ru) | Способ извлечени элементов из жидких металлургических шлаков | |
RU2031134C1 (ru) | Способ производства малофосфористого марганцевого шлака | |
JPS6184312A (ja) | 溶鋼のア−ク加熱方法 | |
SU113871A1 (ru) | Электрическа печь дл плавки электрокорунда, монокорунда и других подобных материалов | |
SU732645A1 (ru) | Руднотермическа электропечь | |
SU933722A1 (ru) | Способ выплавки сплавов в дуговых электропечах | |
SU881124A1 (ru) | Способ оптимального управлени переходным процессом электроплавки |