20 устанавливаемый на пакере цилнндричеокий корпус с радвал сыми кавалами с раз мещенным внутри него подпружиненным золотником и упорным элементом. При эксплуагации скважины давление над пакерскм уменьшаетс иэ-еа понижени уровн жидкости в скважине. В резул тате увеличени перепада давлений нижний поршень, преодолева усилие нижней пружины, перемещаетс вверх, пока вилка не поднимет золотник и не обшит подпакерное пространство через отверсти в корпусе с внутренним пространством устройства. Вследствие увеличени давлени жидкости во внутреннем прост ранстве устройства золотшш, преодолева усилие верхней пружины, поднимаетс еше выше, пока подпакерное пространство не сообщитс с надпакерным. С этого моменте начинаетс движение жидкосч т через устройство. Ксхгда насос в.скважине остановлен или остановлена скважина, эксплуатируема фонтанным способом, расход жидкост через глубинное устройство уменьшаетс . Соответственно уменьшаетс и зазор между золотником и отверсти ми патрубк до тех пор, noica золотник под действием собственного веса и усили пружины, пе рекрыв отверсти , не разобщит простран- ство над пакером и под ним. После этого скважина готова к подзе мно му р емонту. Известное устройство вл етс полностью автоматическим, так как оно oGec печивает перекрытие ствола скважины щш пре) отбора из нее жидкости и со«;пнн ет подпакерное пространство с вадпакецжым при пуске скважины в работу без проведеин каких-чпибо дополни- тельных сш заций 2 J . Однако известное устройство дл пере 1ФЫТИЯ ствола скважины имеет сущее i ванные недостатки. Во врем добычи жидкости из скважины верхн пружина посто шо находитс в максимально нагруженном состо нии и подвергаетс циклическим зиаксаёременным шопрузкам. Это может привести к преждевременному выходу пружины из стро и, как след ствие, к ум 1ьшению срока уст ройства в целом. Работа устройства св зана со значительными осевыми перемепсени ми подпружиненного золот ика штока, св завHotx ) с нижним поришем. Поэтому в процессе эксплуатации известного устройст ва происходит бьютрый изаос трущихс доверхностей, что в конечном счете приводот к нарушению герметичности сопр жений между нюкним цитищщюм с нижним поршнем и упорным элементом со штоком Нар гшение герметичности хот бы в одно ИЗ указанных сопр жений приводит к тому , что замкнута полость, образованна внутренней поверхностью корпуса и ограниченна упорным элементом (упорным диском) и диом корпуса, поступенно заполн етс откачиваемой из скважины агрессивной жидкостью. А при заполнении вышеуказаннйй полости откачиваемой из сквазюшы Ж1Щкостью нижний поршень заклиниваетс в нижнем положении и устройство выходит из стро . Кроме того, известное устройство сложно по конструкции и имеет достаточ но много сопр жений, точность изготовлени которых вли ет на работоспособность устройства. Цель изобретени - повьпиение надежрости работы устройства путем предотврашени заклинивани упорного элемента . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, включающем устанавливаемый на пакере цилиндрический корпус с радиальньш каналами с размещенными внутри него подпружиненньш золотникам и упорным элементом, последний выполнен в виде диафрагмы, а сопр гаемые поверхности золотника и корпуса вььполнены конусными, причем золотник имеет аксиальный канал. На чертеже приведена схема устройст:ва дл перекрыти ствола скважины. Устройство содержит устанавливаемый на пакере 1 корпус 2 с радиальными отверсти ми 3, в котором размещен подвижный золотник 4 с аксиальными каналами 5, который жестко св зан с эластичной диафрагмой 6, подпружиненной со стороны глухого два корпуса 7 пружиной 8. Устройство работает следующим образом . После спуска насоса в скважину на заданную глубину и пуска его в работу давление в пространстве над пакером, а следовательно и диа4фагмой, уменьшает с из-ва понижени уровн жидкости в скважине. В результате под действием усили пружины 8 диафрагма 6 перемешаетс вверх и перемещает вверх жест. ко св51занный с ней подвижный золотник 4. С этого момента начинаетс движение пластовой жидкости через радиальные отверсти 3, аксиальные каналы 5 и через скважину - на поверхность, т.е. начинаетс эксплуатаци скважины. После остановки насоса давление в пространстве над пакером, а следовательно и диафрагмой, увеличиваетс за счет повышени уровн жидкости в сква жине. В результате диа ЧРвгма 6 перемещаетс вниз, преодолева сопротивление пружин 8, и перемешает подвижный золотник 4, который перекрьшает радиальшле отверсти 3, выполненные в Kopiyce 2. При этом подпаг ерное тфостранство разъедин етс с надпакерним, скважина перекрыта. Благодар , что торец корпуса со стороны пружины выполнен глухим, а эластична диафрагма обеспечивает надежную герметизашсво полости, образован ную внутренней поверхностью корпуса, его дном и диафрагмой, скважинна жид- , кость не попадает в эту полость и тем самым полностью исключаетс заклинивание подвижных частей устройства. Вместе с тем соединение эласти ной диафрагмой рдиой стороной с зопотником а другой - с его пружиной в совокупности с наличием аксиальных сквозных каналов в золотнике, кроме надежной герметизации внутренней полостиустройства , обеспечивает его надежную заботу при минимальном число его деталей, чем обеспечиваетс одновременно и упрощение его конструкции. Использование предлагаемого изобретени уменьшает количество подземных ремонтов по замене устройства, увеличивает текущую нефтедобычу и уменьшает тоимость устройства. Формула изобретени Автоматическое глубинное устройство дл перекрыти ствола скважины, вклк чающее ухлшхавливавмый на пакере цилиндрический корпус с радиальными кана пами с размешенными внутри него пружиненным золотникам и упорньАД элементом , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности ра боты устройства путем предотвращени закшшивадш упорного элемента, последний выполнен в виде диафрагмы, а сопр гаемые поверхности золотника и корпуса выполнены конусными, причем золотник имеет аксиальный канал. Источники информации, прин тые во внимание при 1.Авторское свидетельство ССОР № 432278, кл. Е 21 В 43/12, 1968.