SU977099A1 - Способ удалени модельного состава из оболочковых форм - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству , преимущественно дл  получени  лить  в оболочковой форме по выплавл емым модел м, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , авиастроени  и приборостроени  дл  изготовлени  отливок по выплавл емым модел м.

Известен способ удалени  модельной ком позиции из керамических форм по выплавл емым модел м с использованием сверхвысокочастотного излучени , по которому в наружные слои формы ввод т мелкодисперсные материалы с высоким коэффициентом диэлектрических потерь 1.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что материалы, повышающие диэлектрические свойства оболочковых форм и тем самым ускор ющие процесс выплавлени , наход тс  в поверхностном слое формы и поэтому нагрев ее начинаетс  с наружных слоев, в результате чего наблюдаетс  градиент температуры по сечению оболочки, что в свою очередь вызывает развитие термических Напр жений, которые привод т к образованию трещин в форме.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ удалени  модельной ком11о ицин из керамических форм по выплавл емым модел м путем нагрева формы сверхвысокочастотным излучением. Повышение диэлектрических свойств формы обеспечиваетс  за счет введени  по всему объему мелкодисперсных материалов с высоким коэффициентом диэлектрических

,0 потерь 2.

Недостатки данного способа - ухудщение качества поверхности отливок из-за взаимодействи  расплавленного металла с добавками , введенными в форму, снижение прочностных свойств формы, сложность технологического процесса изготовлени  формы , включающа  в себ  дополнительную операцию предварительного приготовлени  обсыпочного материала, увеличение себестоимости отливок за счет повыщенного

2Q расхода формовочных материалов и добавок , повыщающих скорость нагрева формы, так как разделить материалы основы формы и мелкодисперсные добавки после очистки отливок от остатков оболочки не представл етс  возможным.

Цель, изобретени  - интенсификаци  и повышение качества удалени  модельного состава и улучшение качества оболочек.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что формы перед нагревом погружают в жидкий диэлектрик с коэффициентом диэлектрических потерь больше 1 на 3-5 мин. При этом в качестве жидкого диэлектрика используют воду или полиэтиленсилоксановую жидкость.

Погружение формы с моделью в жидкий диэлектрик на 3-5 мин обеспечивает пропитывание им капилл рно-пористого тела формы и повышает коэффициент диэлектрических потерь самой формы в 2-4 раза, что позвол ет создать равномерный и быстрый ее нагрев посредством сверхвысокочастотного нагрева, оплавление модельного состава у стенок формы, создание компенсационного зазора между моделью и формой в течение 3-4 с.

Погружение в жидкий диэлектрик обеспечивает нагрев формы равномерно по всему объему с очень большой скоростью. В результате такой операции сокращаетс  врем  выплавлени  модельной композиции снижаютс  раст гивающие напр жени  на внутренних сло х оболочковой формы за счет снижени  в 5-7 раз силового давлени  модельного состава на форму, уменьщаетс  расход электроэнергии и исходных формовочных материалов, повышаетс  качество отливок.

Пример. Используют жидкие диэлектрики с низким коэффициентом диэлектрических потерь меньше 1 (синтетические жирные спирты ГОСТ 13937-78), больше 1 (вода ГОСТ 3674-73), много больше 1 (жидкость полиэтиленсилоксанова  марки ПЭС 2 ГОСТ 13004-77).

Экспериментальные данные сведены в таблицу.

Изготовление опытной партии форм дл  экспериментальной проверки провод т по следующей технологии.

Состав жидкой составл юшей суспензии, вес./о:

Этилсиликат 40

(ГОСТ 5.1174-71)

40-42

Ацетон (ГОСТ 2768-79 51-52

Вода (ГОСТ 3674-73) 8,4-3,2

Сол на  кислота

(ГОСТ 1382-69)

0,6-0,8

Наполнитель суспензии-искусственный непрокаленный пылевидный кварц ПК-3 (ГОСТ 9077-59).

Суспензию готов т совмещенным способом с малым количеством воды, содержание SiOg в св зующем растворе 18%. Формирование оболоч к форм на модельных блоках дл  опробовани  известного способа выплавлени  провод т в следующей последовательности .

Первый облицовочный слой нанос т по обычной технологии. Начина  с второго сло  в обсыпочный материал ввод т 30% графита согласно известному способу. Всего нанос т 5 слоев. Сущку ведут вакуумно-амиачным способом в вакууме (до 20 мм 5 рт.ст.) в течение 5 мин, затем во влажных парах аммиака в течение 5 -мин. Параллельно готов т оболочки форм по обычной технологии дл  опробовани  предлагаемого способа, присыпка - кварцевой песок 1К0315 (ГОСТ 2138-74). Дл  каждого эксперимента готов т не менее 15 форм.

Выплавление модельной композиции из керамических форм провод т в сверхвысокочастотной печи «Электроника мощностью 1,5 кВт с размером резонаторной камеры 500X300X300. Перед выплавлением оболочки форм погружают в указанный диэлектрик на 3-5 мин.

Синтетические жирные спирты ГОСТ 13937-78 (коэффициент диэлектрических потерь меньше V)

Мелкие трещины на сопр гающихс  поверхност х формы

Claims (2)

1. Формула изобретения

   35 1. Способ удаления модельного состава из оболочковых форм путем нагрева их сверхвысокочастотным излучением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и повышения качества удаления модельного состава улучшения качества оболочек, формы перед нагревом погружают в жидкий диэлектрик l коэффициентом диэлектрических потерь больше 1 на 3—5 мин.
2. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкого диэлектрика исполь45 зуют воду или полиэтиленсилоксановую жидкость.