SU977027A1 - Центробежный сепаратор - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТЮБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относитс  к области обогащени  мелкого и тонкодисперсного горнорудного материала .

Известен сепаратор, состо щий нз корпуса, питающего цилиндрического устройства и при- , емников продуктов разделени . Корпус выполнен в виде цилиндрического стакана н огибанг щего его закрытого желоба, состо щего нз нескольких витков El7.

Этот сепаратор громоздкий и при переработке мелкозернистого материала малопроизводителен .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагае- is мому  вл етс  центробежный классификатор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление, разделительный ротор с направл ющими злементами н кольцевые приемники продуктов разделени  2.20

Недостаток зтого сепаратора заключаетс  в том, что при обогащении тонкодисперсного материала достигаетс  низка  эффективность разделени .

Цель изобретени  - повьпцение качества продуктов разделени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центробежный сепаратор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление , разделительный ротор с направп ющнмн злементами и кольцевые приемннки продуктов разделени , разделительный ротор снабжен установленньсмн по его переферии в каждой зоне, образованной направл ющими эле10 ментами, регул1фующими отсекатеп мц пр чем направл юшне элементы выполнены в виде логарнфмической спирали с переменным по вертнкалн сечением, возрастающим от периферии к центру ротора, а распределительное приспособление выполнено в виде конуса.

Кроме того, сепаратор снабжен футеровочными пластинами, установленными между направл ющнмн элементамн.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 - JO ,вид в плаие.

Claims (2)

1. Центробежный сепаратор имеет разделительный ротор 1, выполненный в виде диска, на котором жестко прнкреплены. направл ющие 3977 элементы 2, сверху ротор 1 закрыт крышкой, 3, в центре которой установлена загрузочна  воронка 4. Днище крышки 3 копирует верхнюю , переменного сечени  по вертикали, поверхность направл ющих элементов 2. Кажда  рабоча  зона разделительного ротора 1 имеет по периферии регулирующие отсекатели 5, которые регулируют величину отсекаемого веера минералов в концентрат, промпродукт и отходы. Дл  приема материала от отсекателей 5 служат приемные окна 6, под которыми рас положены кольцеобразные приемники 7 продуктов . В нижней части под загрузочной воронкой 4 в центре разделительного ротора 1 распеложены футеровочное кольцо 8 с направл ющим конусом. 9, а в каждой рабочей зоне дл  обеспечени  наилучшего сцеплени  с зернами минералов установлены футеровочные пластины 10. С другой стороны разделительного ротора I укреплен вал 11 при помощи болтов 12. Вал 11 опираетс  другим концом на упорные подшипники 13 и может соедин тьс  с любым приводом, например, со шкивом клико-ременно передачи. Центробежный сепаратор работает следующим образом. Вначале ведетс  подготовка сепаратора к работе. Дл  соответствующего материала выбирают определенный ротор (из заранее изготовленных дл  коэффициента трени  f 0,3; 0,4 0,5; 0,6; 0,7; 0,8). В каждой рабочей зоне укрепл ют футеровочные пластины, изготовленные из материала, обеспечивающие требуемое сцепление с зернами минералов. Затем устанавливают в заданном положешш регулирующие отсекатели 5. После этого запускают привод в работу и подают безнапорно исходный материал в загрузочную воронку 4. Материал попадает на направл ющий конус 9, где он отбрасываетс  равномерно в каждую рабочую зону. В рабочих зонах сепаратора исходный материал распредел етс  по плотности и формируетс  веер минералов, который отсекател мн 5 распредел етс  по потокам и направл етс  в соответствующие приемные окна 6, затем в кольцевьк приемники 7, где он формируетс  соответственно в концентрат , промпродукт и хвостовой продукт. В предлагаемом сепараторе разделение происходит под действием гравитационных и центробежных сил. При вращении сепаратора вокруг вертикальной оси жидкость движетс  по параболическим траектори м, твердые же частицы по гиперболическим, а две силы стрем тс  выправить траекторию движени  рудных частиц и отклон ют ветви параболических траектррий до положени  ветвей гиперболы. В пространстве рабочий орган представлен спиралевидной поверхностью, по которой развиваетс  во врем  работы веер минералов. Такой поверхностью служат вертикально установленные направл ющие элементы, изогнутые по логарифмической спирали. Этим достигаетс  повышение эффективности и качества процесса разделени . Формула изобретени  1.Центробежный сепаратор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление , разделительный ротор с направл ющими элементами и кольцевые приемники продуктов разделени , отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества продуктов разделени , разделительный ротор снабжен установленными по его периферии в каждой зоне, образованной направл ющими элементами, регулирующими отсекател ми, причем направл ющие элементы вьшолнены в виде логарифмической спирали с переменным по вертикали сечением, возрастающим от периферии к центру ротора, а распределительное приспособление выполнено в виде конуса. 2.Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что Он снабжен футеровочными пластинами , установленными между направл ющими элементами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 388787, кл. В 03 В 5/32, 1969.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 191440, кл. В 03 А 5/32, 1964 (прототип).