Изобретение относитс к запорной арматуре и может быть использовано в экспериментальных установках, где требуетс подавать газ или пар под давлением и при высокой температуре, например, при имитации течи воды в натрий в трубке парогенератора натрий-вода с целью исследовани развити аварийного процесса в парогенера торе. Известна задвижка с упругим расшир ющимс затвором, в которой затво выполнен торообразной формы и установлен на втулке, расположенной по оси потока и соединенной с патрубком дл подвода управл ющей среды СП. Така задвижка не может использоватьс при высокой температуре рабочей среды. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс пнев матический клапан, содержащий корпус с крышкой, запорный орган в виде цилиндрической эластичной оболочки, размещенной в корпусе, и стержень, установленный внутри этой оболочки, жестко соединенный с крышкой корпуса, в центре которой выполнено отверстие дл подвода управл ющего давлени 2. Известный клапан не может работать при высокой температуре среды, протекающей через него, в св зи с тем, что эластичные материалы, допускающие большое относительное изменение проходного сечени клапана при подаче управл ющего давлени , не выдерживают высокой температуры. Если изготовить запорный орган из жаропрочного материала, например из стали, то максимальное проходное сечение клапана будет ограничено величиной упругой деформации запорного органа. Целью изобретени вл етс расширение области применени за счет увеличени рабочего температурного диапазона без ограничени проходного сечени пневматического клапана. Поставленна цель достигаетс тем что в пневматическом клапане в за порный орган параллельно его оси гер метично вставлена сквозна перепуск па трубка, канал дл. подачи управл ющего давлени выполнен в виде спиральной трубки, жестко закрепленной концами на корпусе и запорном органе, а на корпусе и крышке выполнены упоры дл ограничени перемещен запорного органа, причем запорный орган выполнен стальным. Кроме того, запорный орган снабжен15 органом фиксатором положени , например жестким стержнем с шариком, вход щим в. пружинный захват, расположенный в нижней части корпуса. На чертеже изображен пневматический клапан. Цилиндрический корпус 1 с отверстием 2 дл выхода среды снабжен крыш кой 3 с патрубками k и дл подвод управл ющего давлени и среды и флан цем 6 дл соединени клапана с экспериментальным устройством. В корпусе 1 расположен цилиндрический тонкостенный запорный орган 7 через который насквозь проходит герметично вставленна в него перепускна трубка 8. Канал 9 дл подвода управл ющего давлени , выполненный в виде спирали, соедин ет запорный орган 7 с патрубком k подвода управл ющего давлени . На крышке 3 и корпусе 1 выполнены упоры 10 и 11, ограничивающие перемещение запорного органа 7. В нижней части к запорному органу крепитс жесткий стержень с шариком 12, который входит в пружинный захват 13. Толщина цилиндрической стенки запорного органа 7 и зазор между корпусом и запорным органом 7 выбираютс таким образом, чтобы упруга деформаци запорного органа 7 ри максимальном значении управл ющего давлени была больше величины зазора. Пневматический клапан работает следующим образом. Запорный орган 7 устанавливаетс в нижнем положении на упоре 11, среда поступает в корпус клапана через патрубок 5 и выходит через отверстие 2, давлени среды в полост х кла пана выше и ниже запорного органа 7 одинаковы. Когда нужно закрыть клапан, давление среды на входе в клапан резко уменьшают, при этом давление в полости над запорным органом в переходном процессе оказываетс ниже давлени в полости под запорным органом из-за ограниченного проходного сечени перепускной трубки 8, и запорный орган 7 перемещаетс под действием разности давлений в верхнее положение до упора 10, стержень с шариком 12 перемещаетс вместе с запорным 7, и шарик фиксируетс в верхнем положении в пру : инном захвате 13, предотвраща опускание запорного органа под действием силы т жести. Канал 9 дл подачи управл ющего давлени , раст гива сь или сжима сь, не преп тствует перемещению запорного органа. Когда запорный орган 7 находитс в верхнем положении, через патрубок 4 и канал 3 во внутреннюю полость запорного органа 7 подают управл ющее давление, и цилиндрическа часть запорного органа 7 упруго деформиру сь , перекрывает отверстие 2 в цилиндрической части корпуса 1. При открытии клапана давление из внутренней полости запорного органа 7 сбрасывают через патрубок l, резко повышают давление среды на входе в клапан, при этом давление в нижней полости под запорным органом 7 оказываетс ниже, чем в верхней полости, и запорный орган перемещаетс в нижнее положение до упора 10, щарик 12 выходит из пружинного захвата 13. Такой клапан может работать при температуре среды до 773 К, при этом проходное сечение клапана не ограничиваетс величиной упругой деформации запорного органа, а определ етс сечением выходного отверсти клапана . Формула изобретени 1. Пневматический клапан, содержащий корпус с крышкой, в котором размещен запорный орган, выполненный в виде цилиндрической упругой оболочки , внутренн полость которой сообщена каналом с источником управл ю59761
щего давлени , отличающийс тем, что, с целью расширени области применени , в запорный орган параллельно его оси герметично вставлена сквозна перепускна трубка, ка- 5 нал дл подачи управл ющего давлени выполнен в виде спиральной трубки , жестко закрепленной концами на корпусе и запорном органе, а на корпусе и крышке выполнены упоры дл ограничени перемещени запорного органа, причем запорный орган выполнен стальным.
826