Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дополнительно содержит блок контрол загрузки пе15 чей, блок контрол забуривани печей, дешифратор, элементы И, три группы формирователей, датчик текущего времени и коммутатор, при этом формирователи подключены к выходам элементов И, датчик положени коксовыталкивател св зан со входом дешифратора,выходы которого соединены со входами элементов И второй и треть ей групп и со входами элементов И первой группы, блок контрол загрузки печей подключен ко всем элементам И первой группы, а элементы И второй группы св заны с путевым выключателем привода выталкивающей штанги через канал св зи, элементы И третьей группы соединены с блоком контрол забуривани печей, а выходы формирователей второй и третьей груп св заны через коммутатор со входами индикаторов первой и второй групп, другим входам которых подключены вы ходы формирователей первой и второй групп, а датчик текущего времени сое динен с коммутатором. На чертеже представлена функциональна схема устройства. Устройство содержит датчик 1 полох ени коксовыталкивател , подключенный через дешифратор 2 к элемен . там И 3-8, соединенным с входами формирователей 9-Т, блок 15 контрол загрузки печей, соединенный с элементами 3 и , путевой выключатель 16 привода выталкивающей штанг через канал св зи 17, соединенный с элементами 5 и б, блок 18 контрол забуривани печей, соединенный с элe.eнтaми 7 и 8. Элементы 5,6 и 7,8 подключены соответственно к пер вым выходам дешифратора 2, элементы 3 и подключены ко вторым выходам дешифратора 2. Выходы формирователе 11 и Н соединены с управл ющими входами коммутатора 19, подключенного своим нулевым входом к датчику 20 текущего времени. Индикаторы, 21 и 22 соответственно подключены своими первыми входами к числовым выхо дам коммутатора 19, а вторыми входа ми - к формировател м 9 и 10. Индикаторы 23 и 2 соответственн подключены своими первыми входами к выходам коммутатора 19, а вторыми к формировател м 11 и 12. Количество индикаторов соответствует количеству печей коксовой батареи. На индикаторах первой груп пы 21 и 22 высвечиваетс врем , в которое печь стала пустой, на индикаторах второй группы 23 и 2| врем забуривани печи. Таким образом , на блоке 25 индикации отражено текущее состо ние всех печей кок совой батареи. В печах, индикаторы которых не высвечены, идет процесс коксовани . Устройство работает следующим образом . При остановке коксовыталкивател в рабочем, положении возле какой-либо печи датчик 1 вырабатывает соответствующий код, поступающий на дешифратор 2. Дешифратор имеет п+2 выхода, так как при загрузке i-й печи коксовыталкиватель находитс против (1+2)-и печи и рабочих положений у коксовыталкивател на 2 больше, чем печей в батарее. В конце выдачи I-и печи выталкивающа штанга достигает своего конечного положени . При этом срабатывает путевой выключатель 16 и через канал св зи 17 подает сигнал на входы элементов 5 и 6, На другом входе элемента 5 присутствует сигнал от дешифратора 2. Этот элемент через формирователь 11 подает сигнал на -й управл ющий вход коммутатора 19. В результате чего код времени выдачи печи,определ емый датчиком 20, будет передан на первый вход индикатора 21. На индикаторе записано врем выдачи печи. При загрузке 1-печи на элемент 3 поступают сигналы от блока 15 дешифратора 2. Через формирователь 9 происходит сброс индикатора 21. При забуривании i-й печи на элемент 7 поступают сигналы от дешифратора 2 и блока 18. Через формирователь 3 на управл ющий вход коммутатора 19 поступит сигнал, в результате чего код времени будет передан с. числового выхода коммутатора 19 на индикатор 23- Сброс индикатора 23 происходит при первой подаче выталкивающей штанги в разбуренную печь одновременно со срабатыванием индикатора 21 . Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет автоматически контролировать состо ние всех печей одной коксовой батареи, что существенно повышает надежность контрол . Использование предлагаемого устройства в системе автоматизации процесса контрол коксовой батареи позволит оперативно получать объективную информацию о текущем состо нии печей, что должно сказатьс на поддержании технологического режима выдачи и (косвенно) на .состо нии кладки печей. Это позволит получать эко-, номический эффект пор дка 12 тыс.руб 9 год дл одной батареи средней производительности . Формула изобретенил Устройство дл контролп состо ни печей коксовой батареи, содержащее путевой выключатель привода выталкивающей штанги, датчик полокени коксовыталкивател , канал св зи, блок индикации, состо щий из двух групп индикаторов, отличающеес тем, что, с целью повышени надежное ти контрол , оно дополнительно содержит блок контрол загрузки печей, блок контрол забуривани печей, дешифратор , элементы И, три группы формирователей, датчик текущего времени и коммутатор, при этом формирователи подключены к выходам элементов И, датчик положени коксовыталкивател св .зан с входом дешифратора, выходы которого соединены с входами элементов И второй и третьей групп и с входами элементов И первой группы. 9 7 6 блок контрол загрузки печей подключен ко всем элементам И первой группы , а элементы И второй группы св заны с путевым выключателем привода выталкивающей штанги через канал св зи , элементы И третьей группы соединены с блоком контрол забуриванип печей, а выходы формирователей второй и третьей групп св заны через коммутатор с входами индикаторов первой и второй групп, к другим входам которых подключены выходы формирователей первой и второй групп, а датчик текущего времени соединен с коммутатором. Источникиинформации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Крицула П.М. и др. О способах регистрации выдачи кокса. - Кокс и хими , 1968, 12, с.Й-17. The goal is achieved by the fact that the device additionally contains a loading control unit, a furnace control unit, a decoder, AND elements, three groups of drivers, a current time sensor and a switch, the drivers of which are connected to the outputs of the elements AND, the coke pushing sensor is connected the input of the decoder, the outputs of which are connected to the inputs of the elements of the second and third groups, and with the inputs of elements of the first group, the control unit of the furnace load is connected to all elements of the first group, and The elements of the second group are connected to the pushing rod drive switch via the communication channel, the elements of the third group are connected to the furnace control unit, and the outputs of the second and third group of drivers are connected via a switch with the inputs of the first and second group indicators, the other inputs of which Outputs of the first and second groups of drivers are connected, and the current time sensor is connected to the switch. The drawing shows the functional diagram of the device. The device contains a coke-pusher 1 sensor, connected via a decoder 2 to the element. there 3-8 connected to the inputs of the formers 9-T, the kiln loading control unit 15, connected to elements 3 and, the push rod actuator switch 16 through the communication channel 17, connected to elements 5 and b, the furnace smoking control unit 18 connected to elements 7 and 8. Elements 5,6 and 7,8 are connected respectively to the first outputs of the decoder 2, elements 3 and are connected to the second outputs of the decoder 2. The outputs of the driver 11 and H are connected to the control inputs of the switch 19, connected to its zero input to the sensor 20 current time and. Indicators 21 and 22, respectively, are connected by their first inputs to the numerical outputs of the switch 19, and the second inputs are connected to the formers 9 and 10. The indicators 23 and 2 are respectively connected by their first inputs to the outputs of the switch 19, and the second to the formers 11 and 12. The number of indicators corresponds to the number of coke oven furnaces. The indicators of the first group 21 and 22 show the time at which the furnace became empty, on the indicators of the second group 23 and 2 | stoving time. Thus, on the display unit 25, the current state of all coke battery ovens is reflected. In furnaces whose indicators are not highlighted, the coking process is underway. The device works as follows. When the coke-pusher is in operation, the position near any furnace, sensor 1 generates the corresponding code entering the decoder 2. The decoder has n + 2 outputs, since when loading the i-th furnace, the coke pusher is against the (1 + 2) -s and There are 2 more working positions at the coke pusher than the furnaces in the battery. At the end of the output of the kiln I and the ejector rod reaches its final position. In this case, the limit switch 16 is triggered and via the communication channel 17 sends a signal to the inputs of elements 5 and 6. At the other input of element 5 there is a signal from the decoder 2. This element through the driver 11 sends a signal to the -th control input of the switch 19. As a result The time code of the furnace output, determined by the sensor 20, will be transmitted to the first input of the indicator 21. The indicator records the time of the furnace output. When the 1-furnace is loaded, the element 3 receives signals from the block 15 of the decoder 2. Through the driver 9, the indicator 21 is reset. When the i-th furnace is drilled, the element 7 receives signals from the decoder 2 and block 18. Through the driver 3 to the control input of the switch 19 will receive a signal, as a result of which the time code will be transmitted from. the switch 19 output to the indicator 23; The indicator 23 is reset when the ejector rod is first fed into the drilled furnace at the same time as the indicator 21 is triggered. Thus, the proposed device allows automatic control of the condition of all furnaces of one coke oven battery, which significantly increases the reliability of the control. The use of the proposed device in the automation system of the control of a coke oven battery will allow promptly obtaining objective information about the current state of the furnaces, which should be said to maintain the technological mode of dispensing and (indirectly) the state of the furnace masonry. This will make it possible to get an eco-nominal effect of about 12 thousand rubles for a single battery of average performance. The invented formula A device for monitoring the status of coke oven battery furnaces, comprising a push rod actuator switch, a coke pusher burst sensor, a communication channel, a display unit consisting of two groups of indicators, in order to increase reliable control, it additionally contains a furnace loading control unit, a furnace drilling control unit, a decoder, And elements, three groups of formers, a current time sensor and a switch, while the formers are connected to the element outputs And, the position sensor of the coke pusher is connected with the input of the decoder, the outputs of which are connected to the inputs of the elements of the second and third groups and with the inputs of the elements of the first group. 9 7 6 the furnace control unit is connected to all elements of the first group, and elements of the second group are connected to the push rod drive switch via a communication channel, elements of the third group are connected to the control unit of the drills of the furnaces, and the outlets of the second and third the groups are connected via a switch with the inputs of the indicators of the first and second groups, to the other inputs of which the outputs of the drivers of the first and second groups are connected, and the current time sensor is connected to the switch. Sources of information taken into account in the examination 1.Kritsula PM and others. On how to register the issuance of coke. - Coke and Chemistry, 1968, 12, p. Y-17.
2.Авторское свидетельство СССР № 867920, кл. С 10 В ЗЗ/ОВ, 19-80.2. USSR author's certificate number 867920, cl. From 10 V ZZ / OV, 19-80.