SU975700A1

SU975700A1 - Process for producing granulated urea with protective coating

Info

Publication number: SU975700A1
Application number: SU802977632A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Печковский; Сергей Васильевич Плышевский; Светлана Ивановна Кулешова; Станислав Георгиевич Широков; Леонид Григорьевич Грудзинский
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-08-22
Filing date: 1980-08-22
Publication date: 1982-11-23

Description

Изобретение относитс к производству мочевины с продленным сроком действи . Известен способ получени мочевины , покрытой МНОГОСЛОЙНОЙ защитной оболочкой путем опудривани тонкоизмельченной серой или тальком, опрыскиванием 5%-ным раствором гильсонита или раствором гильсонита (10% и битума (3-5) в легкоиспар ющемс растворителе (бензоле), опудриванием Са и Zn-содержащей солью жирной кис лоты, опрыскиванием раствора гильсонита и т.д. Перечисленные операции повтор ют до получени покрыти , рав ного по весу 8-22% от веса продукта. При нанесении покрыти на мочевину поддерживают температуру 40-85°С С однако такой способ нанесени защитной оболочки на гранулы мочевины очень сложен, трудоемок, длителен. Покрытие не представл ет питательной ценности дл растений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ полу чени гранулированной мочевины с зацщтным покрытием путем нанесени на нее магнийсодержшцих соединений при нагревании с последующей сушкой продукта . По известному способу дл получени водостойкого медленнодействующего и не обжигающего растений удобрени на основе мочевины гранулы попеременно опрыскивают фосфорной кислотой концентрацией 75-95% до по влени серой окраски, а затем обрабатывают порошковидной смесью окиси магни и диаммонийфосфата в количестве 5% от веса удобрени дл нейтрализации фосфорной кислоты и образовани труднорастворимого покрыти . В результате дл достижени покрыти , составл ющего 56% от веса продукта, операцию обработки поверхности гранул фосфорной кислотой и смесью порошковидных компонентов необходимо повторить 10-13 раз. Процесс нанесени покрыти ведут при 25-90 с до получени нескольких слоев покрыти , общий вес которого достигает 25-60% от веса конечного продукта. Брем процесса нанесени достигает 1,5 ч. Состав покрыти содержит, вес.%г РгОеоЕш. ,05; NIU 2,74; МдО 23,69; Н 26,176. При создании оболочки на внешней поверхности гранул путем распылени фосфорной кислоты и обработки порошковидными окисью магни и диаммонийфосфатом происходит отве)девание и образуетс прочна оболочка, состо ща из кристаллов фосфорнокислого магни и магнийаммонийфосфата. Однако эффект замедленного действи удобрений, покрытых оболочкой, невеЧ лик. Удовлетворительный эффект наблю даетс при нанесении на поверхность оболочки избытка микрокристаллов окиси магни или при увеличении толщины оболочки 2. Недостатками известного способа вл ютс длительность процесса нанесени покрыти и относительно высока интенсивность растворени удо рени . Целью изобретени вл етс снижение интенсивности растворени покрытого удобрени при сохранении весового соотношени покрыти и мочевины .. поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени гранулированной мочевины с защитным покрытием путем нанесени на нее магнийсодержащих соединений при нагревании с последующей сушкой продукта , в качестве магнийсодерж,ащего соединени используют магнийаммонийфосфат , который берут в количестве 20-25% от веса мочевины и нанос т в виде пульпы в печи кип щего сло при весовом соотношении мочевины и пульпы, равном 1:0,46-0,576 при 70-80С. При нанесении на мочевину менее 20% магнийамглонийфосфата удобрение обладает относительно высокой ин-. тенсивностью растворени , а при нанесении более 25% начинает существен но снижатьс содержание карбамидного азота в удобрении, хот интенсивност Растворени удобрени продолжает снижатьс . Весовое отношение мочевины к нано симой пульпе, равное 1:0,46-0,576, вл етс оптимальным с точки зрени I равномерности покрыти . , . Сущность способа заключаетс в следующем. Гранулированную мочевину покры вают слоем магнийаммонийфосфата в цилиндро-коНическом аппарате с псевдоожиженным слоем гранул мочевины. Пульпа магнийаммонийфосфата впрыски ваетс внутрь кип щего слй с помощ пневматической форсунки, установлен ной сбоку на стенке аппарата. Подача пульпы впрыскиванием ее в псевдоожиженный слой форсункой, установленной сбоку, способствует меньшему уносу мелких частиц продукта по сравнению с их уносом при разбрызгивании, форсунками, установленными над псевдоожиженным слоем. Температура пульпы магнийаммонийфосфата 70-80 0. Температуру псевдоожиженного сло гранул мочевины поддерживают в интервале 70-80с. В результате распылени пульпы на псевдоожиженный слой гранул мочевины происходит процесс кристаллизации магнийгиимонийфосфата на поверхности гранул мочевины, сопровождающийс одновременной сушкой продукта. Температура сло гранул мочевины в процессе нанесени покрыти колеблетс в пределах 75-78 С. При температуре ниже 70С наблюдаетс переувлажнение сло гранул мочевины, в результате чего нарушаетс режим псевдоожижени . При температуре выше 80 С происходит, уменьшение влажности сло гранул, новозрастает скорость разложени мочевины, что ухудшает качество конечного продукта. Кроме того, при температуре выше 80°С наблюдаетс процесс теплового дроблени гранул продукта. Дли,тельность процесса 15-20 мин. Процесс нанесени покрыти На гранулы Мочевины ведут до получени нескольких слоев покрыти , вес которого составл ет 20-25% от веса удобрени . Состав покрыти следующий, вес.%: Интенсивность растворени мочевины с защитным покрытием на основе магнийаг даюнийфосфата, составл ющим 20-25% от веса удобрени , ниже интенсивности растворени непокрытой мочевины в 4,4-5,8 раза. По известному способу этот показатель в 1,7-2 раза ниже по сравнению с предлагаемым способом. В таблице даны интенсивности растворени мочевины, покрытой по предлагаемому способу и по известному.This invention relates to the production of extended urea. A known method for producing urea coated with a MULTILAYER protective sheath is by dusting finely ground sulfur or talc, spraying with 5% solution of gilsonite or solution of gilsonite (10% and bitumen (3-5) in easily evaporated solvent (benzene), dusting Ca and Zn-containing salt of a fatty acid, spraying a solution of gilsonite, etc. The above operations are repeated until a coating of 8–22% by weight of the product is obtained.The coating of urea is maintained at 40–85 ° C, but this method is The protective coating on the urea granules is very complicated, time-consuming, and durable. The coating does not have nutritional value for plants. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is the method of obtaining granulated urea with a protective coating by applying magnesium-containing compounds upon heating. followed by drying the product. According to a known method for obtaining a waterproof, slow-acting and non-burning plant fertilizer based on urea granules The mixture is sprayed with phosphoric acid at a concentration of 75-95% until it appears gray, and then treated with a powdery mixture of magnesium oxide and diammonium phosphate in an amount of 5% by weight of the fertilizer to neutralize the phosphoric acid and form a hardly soluble coating. As a result, to achieve a coating of 56% by weight of the product, the operation of processing the surface of the granules with phosphoric acid and a mixture of powdered components must be repeated 10 to 13 times. The coating process is carried out at 25-90 seconds to obtain several coating layers, the total weight of which reaches 25-60% of the weight of the final product. The application process burden reaches 1.5 hours. The composition of the coating contains, wt.% G PrOooE. , 05; NIU 2.74; MDO 23.69; H 26,176. When creating a shell on the outer surface of the granules by spraying phosphoric acid and treating with powdered magnesium oxide and diammonium phosphate, a response occurs and a strong shell is formed consisting of magnesium phosphate crystals and magnesium ammonium phosphate. However, the delayed effect of fertilizers, coated, nevechCH face. A satisfactory effect is observed when excess magnesium oxide microcrystals are deposited on the surface of the shell or when the thickness of the shell 2 is increased. The disadvantages of this method are the duration of the coating process and the relatively high intensity of acceleration. The aim of the invention is to reduce the dissolution rate of the coated fertilizer while maintaining the weight ratio of the coating and urea. The goal is achieved by the method of producing granulated urea with a protective coating by applying magnesium-containing compounds on it with heating followed by drying the product magnesium ammonium phosphate is used, which is taken in the amount of 20-25% by weight of urea and is applied as a pulp in a fluidized bed furnace with a weight ratio of Ocean urea and pulp of 1: 0,46-0,576 at 70-80S. When applied to urea less than 20% magnesium ammonium phosphate fertilizer has a relatively high in-. the dissolution rate, and when applied more than 25%, the content of urea nitrogen in the fertilizer begins to significantly decrease, although the intensity of the Dissolution of the fertilizer continues to decrease. The weight ratio of urea to nano-pulp, equal to 1: 0.46-0.576, is optimal from the point of view of uniform coating. , The essence of the method is as follows. Granulated urea is coated with a layer of magnesium ammonium phosphate in a fluidized bed cylinder apparatus of urea granules. Magnesium ammonium phosphate pulp is injected into the inside of the boiling sludge using a pneumatic nozzle mounted on the side of the apparatus. Feed the pulp by injecting it into the fluidized bed by a nozzle installed on the side, which contributes to a smaller carryover of small particles of the product in comparison with their carryover during spraying, by the nozzles installed above the fluidized bed. The temperature of the pulp magnesium ammonium phosphate 70-80 0. The temperature of the fluidized bed of urea granules is maintained in the range of 70-80s. As a result of pulp spraying on the fluidized bed of urea granules, the process of crystallization of magnesium and monium phosphate on the surface of urea granules occurs, accompanied by simultaneous drying of the product. The temperature of the urea granule layer during the coating process ranges from 75-78 ° C. At temperatures below 70 ° C, a layer of urea granules is overwetted, resulting in a fluidization regimen. At temperatures above 80 ° C, a decrease in the moisture content of the granule layer occurs, and the rate of urea decomposition increases, which deteriorates the quality of the final product. In addition, at temperatures above 80 ° C, a process of thermal crushing of product granules is observed. The duration of the process is 15–20 min. The coating process On the urea granules is carried out to obtain several layers of coating, the weight of which is 20-25% by weight of fertilizer. The coating composition is as follows, wt%: The dissolution rate of urea with a protective coating based on dianium phosphate magnesium is 20-25% of the weight of the fertilizer, 4.4–5.8 times lower than the dissolution rate of uncoated urea. By a known method, this indicator is 1.7-2 times lower compared with the proposed method. The table gives the dissolution rate of urea, coated by the proposed method and the known.

HsBecTHfcjft способHsBecTHfcjft method

0 iO8,700 iO8.70

151-,50151-, 50

200,25200.25

- 250,175- 250,175

300,050300,050

30thirty

632,0632.0

.823,5.823,5

1022,01022.0

1510,5,1510.5,

202,5 25 1,1202.5 25 1.1

300,75300.75

00

23,623.6

47,247.2

б11,5.b11,5.

818,6 ,818.6,

1010,21010.2

15.5,515.5.5

203,1203.1

252,0252.0

301,8301.8

236,0236.0

0,30.3

455,0455.0

б32,0b32,0

826,0 826.0

Не слехгиваетс Inadequate

216,2216.2

424,0424.0

Не слеживаетс Not caked

1 Продолжение таблищл1 Continued table

Предлагаемый способThe proposed method

223,0223.0

00

432,3432.3

624,3624.3

815,6815.6

1010,01010.0

151,5151.5

200,8200,8

250,7250.7

300,6 2 . 6,25300.6 2. 6.25

00

415,50415.50

б13,80b13.80

812,00812.00

1010,001010.00

154,6154.6

202,1202.1

251,8251.8

301,7301.7

22,522.5

4040

45,37545,375

б7,18b7,18

89,0089.00

1010,001010.00

15 .7,0015 .7.00

204,00204.00

252,70252.70

302,50302.50

0,250.25

Не слеживаетс Not caked

Пример 1.3 кг мочевины загружают в аппарат кип щего сло (производительность 25 кг/ч) и нагревают псевдоожижающим потоком теплоносител (воздуха), имеющим температуру 125°С, до 70-80 С. Затем на псевдоожиженный слой гранул с помогцью пневматической форсунки распыл ют 1,384 кг пульпы магнийамг«5нийфосфата следующего состава, %: Е51О5-общ29,95; Н 7,167; 42,2; МдО 10,125. Весовое отношение мочевины к пульпе магнийаммонийфосфата 1:0,46. Врем пребывани материала в кип щем слое 20 мин. Влажность продукта 0,8%, Получают 3,8 кг конечного продукта. Покрытие составл ет 21% от веса удобрени . Удобрение содержит 36,577% азота карбамидного, 5,41% МдО; Example 1.3 kg of urea is loaded into a fluidized bed apparatus (capacity 25 kg / h) and heated with a fluidizing fluid (air) coolant having a temperature of 125 ° C to 70-80 C. Then, 1,384 is sprayed onto the fluidized bed of granules with the help of a pneumatic nozzle. kg of pulp magnesiam "5 phosphate of the following composition,%: E51O5-total 29.95; H 7.167; 42.2; MDO 10.125. The weight ratio of urea to magnesium-ammonium phosphate pulp is 1: 0.46. The residence time of the material in the fluidized bed is 20 min. Product humidity 0.8%. Get 3.8 kg of the final product. The coating is 21% by weight of the fertilizer. The fertilizer contains 36.577% urea nitrogen, 5.41% MgO;

Пример 2. Услови опыта те же. На гранулы 23,0 кг мочевины нанос т 1,73 кг пульпы магнийаммонийфосфата указанного состава (что составл ет 1:0,576). Получают 4,0 кг удобрени . Покрытие составл ет .25% от веса удобрени .Удобрение содержит 34,72% азота карбеьмидного; 6,45% ИдО; 11,45% 2,74% NH,.Example 2. The conditions of the experiment are the same. 1.73 kg of magnesium-ammonium phosphate pulp of the specified composition (which is 1: 0.576) was applied to the granules of 23.0 kg of urea. Get 4.0 kg of fertilizer. The coating is .25% by weight of fertilizer. Fertilizer contains 34.72% carbeumide nitrogen; 6.45% IDO; 11.45% 2.74% NH ,.

Использование изобретени позвол ет упростить процесс производстваThe use of the invention allows to simplify the production process.

мочевины с.защитным поАрытием за счет использовани однокомпонентного -покрьати , а также получать удобрение с заданной интенсивностью растворени при более высоком отношении веса мочевины к весу покрыти .Urea s.oprotective due to the use of one-component coating, as well as to obtain fertilizer with a given dissolution rate at a higher ratio of urea weight to coating weight.

Claims

1. US patent 3313615, cl. 71-64, 1967.

2. US Patent 3,392,007 Cl. 71-33, 1968.